CN107855948A - 一种丸料换向收集装置 - Google Patents

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王日东
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Jiangsu Oriental Zhonglian Industrial Technology Co Ltd
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Jiangsu Oriental Zhonglian Industrial Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material

Abstract

本发明提供一种丸料换向收集装置，包括提升机，提升机的一端与分离器连接固定，其中所述分离器的底部依次设有供丸阀和换向阀，所述提升机的下方设有钢丸收纳盒；其中所述换向阀通过连接臂与操作箱内的转轴连接固定；其中所述转轴上倾斜设有躺板；所述躺板的下方设有两个对称的隔板；两个所述隔板分别对应回收管和供丸管。本发明的有益效果是：快速、高效清除分离器内部钢丸，提高了设备使用效率，减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。

Description

一种丸料换向收集装置
技术领域
本发明涉及一种丸料换向收集装置。
背景技术
如图1所示，供丸阀①供丸用，供丸阀②回收钢丸使用，正常运转，供丸阀①开启供丸；强化抛丸时供丸阀①关闭，供丸阀②开启回收钢丸（大颗粒钢丸），钢丸清理完成；换小颗粒钢丸进行强化抛丸 。
主要存在以下问题：
（1）为保证强化抛丸的效果，要将分离器内的钢丸完全清除；才可以换小颗粒钢丸，因分离器角落钢丸无法完全清除，导致不同规格的钢丸混杂，钢丸纯度不高，影响强化抛丸质量。
（2）换丸时先要关闭供丸阀①，在开启供丸阀②回收钢丸,待回收结束；因供丸①里面还有钢丸，就必须再打开抛丸器接着打开供丸阀①将分离器内钢丸回收干净，分离器角落处小部分堆积钢丸无法完全清除；清除钢丸顺序繁琐，不易操作，降低了机器的使用效率，增加劳动难度。
发明内容
本发明提供一种丸料换向收集装置，快速、高效清除分离器内部钢丸，提高了设备使用效率，减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种丸料换向收集装置，包括提升机，提升机的一端与分离器连接固定，其中所述分离器的底部依次设有供丸阀和换向阀，所述提升机的下方设有钢丸收纳盒；其中所述换向阀通过连接臂与操作箱内的转轴连接固定；其中所述转轴上倾斜设有躺板；所述躺板的下方设有两个对称的隔板；两个所述隔板分别对应回收管和供丸管。
作为本发明的进一步改进在于：其中躺板与水平面夹角为55°。
作为本发明的进一步改进在于：所述换向阀采用行程75mm的迷你气缸；气缸的伸缩控制转轴的回转，躺板能实现位置变化，实现了换向阀的自动化。
作为本发明的进一步改进在于：所述回收管与所述供丸管均焊接固定在所述操作箱的底部；提高稳定性。
本发明工作时：钢丸通过提升机输送到分离器内，供丸阀打开，由于供丸阀下方设换向阀，当换向阀气缸收缩时，躺板与水平面夹角55°，钢丸能够轻易的滑入操作箱的回收管内，其中操作箱管口面积大部分露出，保证了抛丸时供丸量充足；当工件需要强化时，换向阀气缸在伸出时，躺板沿转轴旋转55°，操作箱的管口露出面积占管口总面积1/4，确保钢丸流量不会太大；钢丸从供丸管流出；躺板下方设置了两块隔板，有效的防止了钢丸的混流和钢丸在操作箱中间位置的堆积。
本发明的有益效果是：快速、高效清除分离器内部钢丸，提高了设备使用效率，减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。
附图说明
图1 是现有设备的试图；
图2是本发明结构示意图；
图3是图2中A的局部放大图；
图4是操作箱的内部截面图；
,其中1-提升机、2-分离器、3-供丸阀、4-换向阀、5-钢丸收纳盒、6-连接臂、7-操作箱、8-转轴、9-躺板、10-隔板、11-回收管、12-供丸管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1-4所示：本实施例的一种丸料换向收集装置，包括提升机1，提升机1的一端与分离器2连接固定，其中所述分离器2的底部依次设有供丸阀3和换向阀4，所述提升机1的下方设有钢丸收纳盒5；其中所述换向阀4通过连接臂6与操作箱7内的转轴8连接固定；其中所述转轴8上倾斜设有躺板9；其中躺板9与水平面夹角为55°。
所述躺板9的下方设有两个对称的隔板10；两个所述隔板10分别对应回收管11和供丸管12；所述回收管11与所述供丸管12均焊接固定在所述操作箱7的底部。
所述换向阀4采用行程75mm的迷你气缸。
本实施例工作时：钢丸通过提升机1输送到分离器2内，供丸阀3打开，由于供丸阀3下方设换向阀4，当换向阀4气缸收缩时，躺板9与水平面夹角55°，钢丸能够轻易的滑入操作箱7的回收管11内，其中操作箱7的管口面积大部分露出，保证了抛丸时供丸量充足；当工件需要强化时，换向阀4气缸在伸出时，躺板9沿转轴8旋转55°，操作箱7的管口露出面积占管口总面积1/4，确保钢丸流量不会太大；钢丸从供丸管12流出；躺板9下方设置了两块隔板10，有效的防止了钢丸的混流和钢丸在操作箱中间位置的堆积。
本实施例的有益效果是：减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。

Claims (4)

1.一种丸料换向收集装置，其特征在于：包括提升机（1），提升机（1）的一端与分离器（2）连接固定，其中所述分离器（2）的底部依次设有供丸阀（3）和换向阀（4），所述提升机（1）的下方设有钢丸收纳盒（5）；其中所述换向阀（4）通过连接臂（6）与操作箱（7）内的转轴（8）连接固定；其中所述转轴（8）上倾斜设有躺板（9）；所述躺板（9）的下方设有两个对称的隔板（10）；两个所述隔板（10）分别对应回收管（11）和供丸管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种丸料换向收集装置，其特征在于：其中躺板（9）与水平面夹角为55°。
3.根据权利要求1所述的一种丸料换向收集装置，其特征在于：所述换向阀（4）采用行程75mm的迷你气缸。
4.根据权利要求1所述的一种丸料换向收集装置，其特征在于：所述回收管（11）与所述供丸管（12）均焊接固定在所述操作箱（7）的底部。
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