CN107877389A - 磨料回收型液体喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨料回收型液体喷砂机，包括操作箱、压力罐和回收机构，所述操作箱为矩形结构，所述操作箱的后端设有所述压力罐，所述压力罐的顶端设有进砂口，所述压力罐的侧壁上连接有气压泵，所述压力罐下端连接有气压阀，所述气压阀连接喷砂管，所述喷砂管导入所述操作箱内，所述操作箱内设喷砂枪，所述操作箱内部下端面设有金属网层，所述金属网层下端设漏斗形导槽，所述导槽下端收束并与所述回收机构连接，所述回收机构包括清洗罐、滚筒烘干机和旋风除尘器，所述清洗罐上端连接进水管，所述滚筒烘干机的一侧连接鼓风机，所述鼓风机通过管道与所述旋风除尘器连接。通过上述方式，本发明能够自动回收喷砂机喷砂作业后的砂石磨料。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂机领域，特别是涉及一种磨料回收型液体喷砂机。
背景技术
喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂机分为干式喷砂机和液体喷砂机，前者利用高压气体和砂石混合然后喷射，后者采用高压水流和砂石磨料混合后喷射出，后者除用水量较大外，具有较好的防尘效果，但是磨料的利用速率较快，所以需要创新设计磨料的二次回收功能，尽量减少磨料的流失，从该方面降低生产成本。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种磨料回收型液体喷砂机，能够自动回收喷砂机喷砂作业后的砂石磨料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种磨料回收型液体喷砂机，包括操作箱、压力罐和回收机构，所述操作箱为矩形结构，所述操作箱的后端设有所述压力罐，所述压力罐的顶端设有进砂口，所述压力罐的侧壁上连接有气压泵，所述压力罐的下端连接有气压阀，所述气压阀连接喷砂管，所述喷砂管导入所述操作箱内部，所述操作箱内设喷砂枪，所述操作箱内部下端面设有金属网层，所述金属网层下端设漏斗形导槽，所述导槽下端收束并与所述回收机构连接，所述回收机构包括清洗罐、滚筒烘干机和旋风除尘器，所述清洗罐上端连接进水管，所述清洗罐下端连接排水管，所述清洗罐内部下端面上设有滤网，所述清洗罐内部侧壁上设有螺旋搅拌器，所述清洗罐一侧连接所述滚筒烘干机，所述滚筒烘干机内部横卧设有滚筒，所述滚筒的筒壁上设有电热丝，所述旋风除尘器架设于所述压力罐的上方，所述滚筒烘干机的一侧连接鼓风机，所述鼓风机通过管道与所述旋风除尘器连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述旋风除尘器的上端为圆柱形结构，所述旋风除尘器的下端为漏斗形结构，所述旋风除尘器的上端沿侧壁的切线方向开设进风口。
在本发明一个较佳实施例中，所述金属网层的网眼直径小于5mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述清洗罐外壁上设旋转电机，所述螺旋搅拌器与所述旋转电机的输出轴连接。
本发明的有益效果是：本发明针对液体喷砂机独创了喷砂机的磨料回收机构，用来将喷砂机的磨料在使用后进行二次回收，将喷射后的液体回收至清洗罐先进行清洗操作，然后再经由烘干机进行脱水烘干，最后送入旋风除尘器除去杂质后导入压缩管内进行再次使用，既可以节约生产成本又可以节省资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明磨料回收型液体喷砂机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、操作箱；2、压力罐；3、回收机构；4、进砂口；5、气压泵；6、气压阀；7、喷砂管；8、金属网层；9、导槽；10、清洗罐；11、滚筒烘干机；12、旋风除尘器；13、进水管；14、排水管；15、滤网；16、螺旋搅拌器；17、滚筒；18、电热丝；19、鼓风机；20、旋转电机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种磨料回收型液体喷砂机，包括操作箱1、压力罐2和回收机构3，所述操作箱1为矩形结构，所述操作箱1的后端设有所述压力罐2，所述压力罐2的顶端设有进砂口4，所述压力罐2的侧壁上连接有气压泵5，所述压力罐2的下端连接有气压阀6，所述气压阀6连接喷砂管7，所述喷砂管7导入所述操作箱1内部，所述操作箱1内设喷砂枪，所述操作箱1内部下端面设有金属网层8，所述金属网层8下端设漏斗形导槽9，所述导槽9下端收束并与所述回收机构3连接，所述回收机构3包括清洗罐10、滚筒烘干机11和旋风除尘器12，所述清洗罐10上端连接进水管13，所述清洗罐10下端连接排水管14，所述清洗罐10内部下端面上设有滤网15，所述清洗罐10内部侧壁上设有螺旋搅拌器16，所述清洗罐10一侧连接所述滚筒烘干机11，所述滚筒烘干机11内部横卧设有滚筒17，所述滚筒17的筒壁上设有电热丝18，所述旋风除尘器12架设于所述压力罐2的上方，所述滚筒烘干机11的一侧连接鼓风机19，所述鼓风机19通过管道与所述旋风除尘器12连接。
另外，所述旋风除尘器12的上端为圆柱形结构，所述旋风除尘器12的下端为漏斗形结构，所述旋风除尘器12的上端沿侧壁的切线方向开设进风口。
另外，所述金属网层8的网眼直径小于5mm。
另外，所述清洗罐10外壁上设旋转电机20，所述螺旋搅拌器16与所述旋转电机20的输出轴连接。
本发明的工作原理为操作箱1为矩形结构，操作箱1的后端设有压力罐2，压力罐2的顶端设有进砂口4，压力罐2的侧壁上连接有气压泵5，压力罐2的下端连接有气压阀6。
气压阀6连接喷砂管7，喷砂管7导入操作箱1内部，操作箱1内设喷砂枪，操作箱1内部下端面设有金属网层8，金属网层8下端设漏斗形导槽9，金属网层上设较大网眼，用于防止加工的零件掉落，而砂石与水的混合磨液则透过金属网层流入下方的回收机构。
导槽9下端收束并与回收机构3连接，回收机构3包括清洗罐10、滚筒烘干机11和旋风除尘器12，清洗罐10上端连接进水管13，清洗罐10下端连接排水管14，清洗罐10内部下端面上设有滤网15，清洗罐10内部侧壁上设有螺旋搅拌器16，清洗罐10一侧连接滚筒烘干机11。
滚筒烘干机11内部横卧设有滚筒17，滚筒17的筒壁上设有电热丝18，旋风除尘器12架设于压力罐2的上方，滚筒烘干机11的一侧连接鼓风机19，鼓风机19通过管道与旋风除尘器12连接，旋风除尘器12的上端为圆柱形结构，旋风除尘器12的下端为漏斗形结构，旋风除尘器12的上端沿侧壁的切线方向开设进风口，旋风除尘器12最后将磨料中混杂的灰尘颗粒过滤，将纯净的砂石回流到储砂罐内进行再次利用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种磨料回收型液体喷砂机，包括操作箱、压力罐和回收机构，其特征在于，所述操作箱为矩形结构，所述操作箱的后端设有所述压力罐，所述压力罐的顶端设有进砂口，所述压力罐的侧壁上连接有气压泵，所述压力罐的下端连接有气压阀，所述气压阀连接喷砂管，所述喷砂管导入所述操作箱内部，所述操作箱内设喷砂枪，所述操作箱内部下端面设有金属网层，所述金属网层下端设漏斗形导槽，所述导槽下端收束并与所述回收机构连接，所述回收机构包括清洗罐、滚筒烘干机和旋风除尘器，所述清洗罐上端连接进水管，所述清洗罐下端连接排水管，所述清洗罐内部下端面上设有滤网，所述清洗罐内部侧壁上设有螺旋搅拌器，所述清洗罐一侧连接所述滚筒烘干机，所述滚筒烘干机内部横卧设有滚筒，所述滚筒的筒壁上设有电热丝，所述旋风除尘器架设于所述压力罐的上方，所述滚筒烘干机的一侧连接鼓风机，所述鼓风机通过管道与所述旋风除尘器连接。
2.根据权利要求1所述的磨料回收型液体喷砂机，其特征在于，所述旋风除尘器的上端为圆柱形结构，所述旋风除尘器的下端为漏斗形结构，所述旋风除尘器的上端沿侧壁的切线方向开设进风口。
3.根据权利要求1所述的磨料回收型液体喷砂机，其特征在于，所述金属网层的网眼直径小于5mm。
4.根据权利要求1所述的磨料回收型液体喷砂机，其特征在于，所述清洗罐外壁上设旋转电机，所述螺旋搅拌器与所述旋转电机的输出轴连接。
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