CN207879280U - 一种移动式环保洗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地浸矿山钻孔洗孔技术领域，具体涉及一种移动式环保洗孔装置，目的是通过分析地浸采场目前洗井设备、设施的优缺点，研究含矿含水层堵塞原因及其解除措施，优化地浸采场洗井技术，研制出一套轻便适用的槽罐自动除砂装置，提高洗井效率，达到洗井液的封闭实时处理、降本增效的目的。其特征在于：它包括排气罩、泄压分散器、气液分离室、挡气板、液体储存箱、泥沙储存室、过滤箱、风管收放器、风管机械投放主动轮、风管机械投放从动轮、风管投放计数器、风管、汽车、孔口密封装置和气液混合输出管。

Description

一种移动式环保洗孔装置

技术领域

本实用新型属于地浸矿山钻孔洗孔技术领域，具体涉及一种移动式环保洗孔装置。

背景技术

地浸矿山钻孔的投入生产，空压机洗孔产生大量的气液混合物，其液体能对周围的环境产生一定的污染，传统的处理方式，利用集液池回收，经过一段时间沉淀后，再将液体回收。每个采区都需要建设一个，而集液池投资大、建设时间长。液体澄清的需要一个较长的时间。

目前，地浸生产孔深已达到600多米。在洗钻孔时，洗孔风管需工作人员人工投放孔内，投放时还需克服孔内液体的浮力，洗完后，回收洗孔风管时，工作人员也要克服孔内吸力。洗钻孔的整个过程中，如果洗孔风管没有固定牢固，洗孔风管被高气压吹出，造成安全事故。本发明是针对空压机洗孔所产生气液混合物，将气液混合物内的气体、泥沙与液体同时分离，使液体的清洁度能达到生产回收指标及洗孔风管能利用机械自动投放，同时，将设备可实现整套移动，降低劳动强度，节约生产成本，将洗孔液所产生的污染降到最低。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过分析地浸采场目前洗井设备、设施的优缺点，研究含矿含水层堵塞原因及其解除措施，优化地浸采场洗井技术，研制出一套轻便适用的槽罐自动除砂装置，提高洗井效率，达到洗井液的封闭实时处理、降本增效的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种移动式环保洗孔装置，包括排气罩、泄压分散器、气液分离室、挡气板、液体储存箱、泥沙储存室、过滤箱、风管收放器、风管机械投放主动轮、风管机械投放从动轮、风管投放计数器、风管、汽车、孔口密封装置和气液混合输出管；

过滤箱为上下开口的方形框架，开有两个侧开孔，下端与汽车底盘固定连接；泥沙储存室位于过滤箱内部，下端与汽车底盘固定连接，一侧开孔，储存、排放泥沙；液体储存箱位于过滤箱内部，在泥沙储存室的上端，一侧开孔，用于储存、排放液体；档气板的一端与排气罩固定连接，用于反弹自上而下的一部分气体；排气罩为上、下开口的方形框体，盖合在液体储存箱上，气体导流作用；气液分离室位于档气板的上方，在其内部实现气液分离；泄压分散器位于气液分离室的上方，沿水平插入排气罩的内部，与排气罩固定连接，整体左粗右细，左部外表面均布有多个孔，用于释放气体压力，右部的右端设置有洗孔液进入口，用于连接气液混合输出管；风管收放器为滑轮结构，中心轴通过支撑架固定在汽车底盘上，中心轴与支撑架活动连接；电机和减速器固定在汽车底盘上，电机的输出轴通过链条与风管收放器的中心轴连接；风管盘卷在风管收放器的外缘，上端通过风管收放器的中心轴连接气源；风管机械投放主动轮和风管机械投放从动轮通过连接杆固定在汽车底盘上，风管机械投放主动轮和风管机械投放从动轮分别与连接杆活动连接，以连接轴为圆心转动，风管从风管机械投放主动轮和风管机械投放从动轮之间穿过；风管投放计数器固定在风管机械投放主动轮上，用于计算风管运动的距离；驱动电机设置在风管机械投放主动轮上，驱动风管机械投放主动轮转动；风管的下端伸入孔口密封装置中，与孔口密封装置固定连接；气液混合输出管的上端与洗孔液进入口连接，下端伸入孔口密封装置中，与孔口密封装置固定连接。

如上所述的泄压分散器外表面设置有50-60个孔，能够在保持泄压效率的同时兼顾自身的结构强度。

如上所述的孔口密封装置包括主体部分、法兰片、密封填料和锁盖；主体部分上端开有两个孔，分别用于连接风管和气液混合输出管，其中一个孔通过密封填料与风管固定连接，另一个孔通过锁盖与气液混合输出管固定连接；主体部分下端开口，在主体部分下端的外壁上设置有法兰片，用于连接孔口。

本实用新型还包括水流挡板；水流挡板位于泄压分散器的上方，一端与排气罩连接，用于阻挡泄压分散器向上喷出的液体。

如上所述的挡气板倾斜设置，挡气板与排气罩的下端之间不封闭，用于通过液体。

如上所述的排气罩、泄压分散器、挡气板、液体储存箱、泥沙储存室、过滤箱、风管收放器、风管机械投放从动轮、孔口密封装置和气液混合输出管均采用316L不锈钢材料制成；风管采用PE管制成。

本实用新型的有益效果是：

1.风管下放的牵引力创建，考虑到在风管下放至一定液下深度后，其浮力会导致风管继续下放困难。因此，在风管收放器与孔口之间设计了一套机械投放机构。在操作风管下放按钮后，该机械投放机构会自动启动，将风管下放至洗孔位置。

2.风管提放的不间断操作，本项目采用了风管收放器轴心进气，实现了带压条件下的不间断提放。

3.清洗钻孔时，设备设计能承受空压机2～5Mpa所产生的压力，设备内设计了缓冲室、气液分离器、过滤器，可一次性分离气液混合物内的气体、泥沙与液体。

附图说明

图1是本实用新型的一种移动式环保洗孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种移动式环保洗孔装置的孔口密封装置的结构示意图；

图3是本实用新型的一种移动式环保洗孔装置的高压气液分离装置的结构示意图。

图中：1.排气罩；2洗孔液进入口；3.泄压分散器；4.气液分离室；5.挡气板；6.液体储存箱；7.泥沙储存室；8.过滤箱；9.风管收放器；10.风管机械投放主动轮；11.风管机械投放从动轮；12.风管投放计数器；13.风管；14.汽车；15.孔口密封装置；16.气液混合输出管；17.法兰片；18.密封填料；19.锁盖；20.水流挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示，一种移动式环保洗孔装置，包括排气罩1、泄压分散器3、气液分离室4、挡气板5、液体储存箱6、泥沙储存室7、过滤箱8、风管收放器9、风管机械投放主动轮10、风管机械投放从动轮11、风管投放计数器12、风管13、汽车14、孔口密封装置15和气液混合输出管16。

过滤箱8为上下开口的方形框架，开有两个侧开孔，下端与汽车14底盘固定连接。泥沙储存室7位于过滤箱8内部，下端与汽车14底盘固定连接，一侧开孔，储存、排放泥沙。液体储存箱6位于过滤箱8内部，在泥沙储存室7的上端，一侧开孔，用于储存、排放液体。档气板5的一端与排气罩1固定连接，用于反弹自上而下的一部分气体。排气罩1为上、下开口的方形框体，盖合在液体储存箱6上，气体导流作用。气液分离室4位于档气板5的上方，在其内部实现气液分离。泄压分散器3位于气液分离室4的上方，沿水平插入排气罩1的内部，与排气罩1固定连接，整体左粗右细，左部外表面均布有多个孔，用于释放气体压力，右部的右端设置有洗孔液进入口2，用于连接气液混合输出管16。风管收放器9为滑轮结构，中心轴通过支撑架固定在汽车14底盘上，中心轴与支撑架活动连接。电机和减速器固定在汽车14底盘上，电机的输出轴通过链条与风管收放器9的中心轴连接。风管13盘卷在风管收放器9的外缘，上端通过风管收放器9的中心轴连接气源。风管机械投放主动轮10和风管机械投放从动轮11通过连接杆固定在汽车14底盘上，风管机械投放主动轮10和风管机械投放从动轮11分别与连接杆活动连接，以连接轴为圆心转动，风管13从风管机械投放主动轮10和风管机械投放从动轮11之间穿过。风管投放计数器12固定在风管机械投放主动轮10上，用于计算风管13运动的距离。驱动电机设置在风管机械投放主动轮10上，驱动风管机械投放主动轮10转动。风管13的下端伸入孔口密封装置15中，与孔口密封装置15固定连接。气液混合输出管16的上端与洗孔液进入口2连接，下端伸入孔口密封装置15中，与孔口密封装置15固定连接。

泄压分散器3外表面设置有50-60个孔，能够在保持泄压效率的同时兼顾自身的结构强度。

如图2所示，孔口密封装置15包括主体部分、法兰片17、密封填料18和锁盖19。主体部分上端开有两个孔，分别用于连接风管13和气液混合输出管16，其中一个孔通过密封填料18与风管13固定连接，另一个孔通过锁盖19与气液混合输出管16固定连接。主体部分下端开口，在主体部分下端的外壁上设置有法兰片17，用于连接孔口。

如图3所示，本实用新型还包括水流挡板20。水流挡板20位于泄压分散器3的上方，一端与排气罩1连接，用于阻挡泄压分散器3向上喷出的液体。挡气板5倾斜设置，挡气板5与排气罩1的下端之间不封闭，用于通过液体。

在本实施例中，排气罩1、泄压分散器3、挡气板5、液体储存箱6、泥沙储存室7、过滤箱8、风管收放器9、风管机械投放主动轮10、风管机械投放从动轮11、孔口密封装置15和气液混合输出管16均采用316L不锈钢材料制成，具有一定的耐酸腐蚀性。风管13采用PE管制成。

本实用新型的工作过程如下：

首先启动位于汽车14上的电机和减速器，带动风管收放器9转动进行风管13的投放。观测风管投放计数器12的读数，确定投放的洗孔位置。利用远程设备启动气源，将压缩空气经风管13输送至孔口内。压缩空气将孔内的洗孔液经气液混合输出管16输送至泄压分散器3，混合高压气体的洗孔液冲击水流挡板20，使得洗孔液和高压气体分离，高压气体由排气罩1中排出。洗孔液中向下流动，使固体杂质进入泥沙储存室7，液体保存在液体储存箱6中。

上面结合实施例对本实用新型的实施方法作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (6)

1.一种移动式环保洗孔装置，其特征在于：它包括排气罩(1)、泄压分散器(3)、气液分离室(4)、挡气板(5)、液体储存箱(6)、泥沙储存室(7)、过滤箱(8)、风管收放器(9)、风管机械投放主动轮(10)、风管机械投放从动轮(11)、风管投放计数器(12)、风管(13)、汽车(14)、孔口密封装置(15)和气液混合输出管(16)；

过滤箱(8)为上下开口的方形框架，开有两个侧开孔，下端与汽车(14)底盘固定连接；泥沙储存室(7)位于过滤箱(8)内部，下端与汽车(14)底盘固定连接，一侧开孔，储存、排放泥沙；液体储存箱(6)位于过滤箱(8)内部，在泥沙储存室(7)的上端，一侧开孔，用于储存、排放液体；档气板(5)的一端与排气罩(1)固定连接，用于反弹自上而下的一部分气体；排气罩(1)为上、下开口的方形框体，盖合在液体储存箱(6)上，气体导流作用；气液分离室(4)位于档气板(5)的上方，在其内部实现气液分离；泄压分散器(3)位于气液分离室(4)的上方，沿水平插入排气罩(1)的内部，与排气罩(1)固定连接，整体左粗右细，左部外表面均布有多个孔，用于释放气体压力，右部的右端设置有洗孔液进入口(2)，用于连接气液混合输出管(16)；风管收放器(9)为滑轮结构，中心轴通过支撑架固定在汽车(14)底盘上，中心轴与支撑架活动连接；电机和减速器固定在汽车(14)底盘上，电机的输出轴通过链条与风管收放器(9)的中心轴连接；风管(13)盘卷在风管收放器(9)的外缘，上端通过风管收放器(9)的中心轴连接气源；风管机械投放主动轮(10)和风管机械投放从动轮(11)通过连接杆固定在汽车(14)底盘上，风管机械投放主动轮(10)和风管机械投放从动轮(11)分别与连接杆活动连接，以连接轴为圆心转动，风管(13)从风管机械投放主动轮(10)和风管机械投放从动轮(11)之间穿过；风管投放计数器(12)固定在风管机械投放主动轮(10) 上，用于计算风管(13)运动的距离；驱动电机设置在风管机械投放主动轮(10)上，驱动风管机械投放主动轮(10)转动；风管(13)的下端伸入孔口密封装置(15)中，与孔口密封装置(15)固定连接；气液混合输出管(16)的上端与洗孔液进入口(2)连接，下端伸入孔口密封装置(15)中，与孔口密封装置(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的移动式环保洗孔装置，其特征在于：所述的泄压分散器(3)外表面设置有50-60个孔，能够在保持泄压效率的同时兼顾自身的结构强度。

3.根据权利要求1所述的移动式环保洗孔装置，其特征在于：所述的孔口密封装置(15)包括主体部分、法兰片(17)、密封填料(18)和锁盖(19)；主体部分上端开有两个孔，分别用于连接风管(13)和气液混合输出管(16)，其中一个孔通过密封填料(18)与风管(13)固定连接，另一个孔通过锁盖(19)与气液混合输出管(16)固定连接；主体部分下端开口，在主体部分下端的外壁上设置有法兰片(17)，用于连接孔口。

4.根据权利要求1所述的移动式环保洗孔装置，其特征在于：它还包括水流挡板(20)；水流挡板(20)位于泄压分散器(3)的上方，一端与排气罩(1)连接，用于阻挡泄压分散器(3)向上喷出的液体。

5.根据权利要求1所述的移动式环保洗孔装置，其特征在于：所述的挡气板(5)倾斜设置，挡气板(5)与排气罩(1)的下端之间不封闭，用于通过液体。

6.根据权利要求1所述的移动式环保洗孔装置，其特征在于：所述的排气罩(1)、泄压分散器(3)、挡气板(5)、液体储存箱(6)、泥沙储存室(7)、过滤箱(8)、风管收放器(9)、风管机械投放主动轮(10)、风管机械投放从动轮(11)、孔口密封装置(15)和气液混合输出管(16)均采用316L不锈钢材料制成；风管(13)采用PE管制成。