CN104056688A - 一种可避免漆浆残留的砂磨机 - Google Patents

一种可避免漆浆残留的砂磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN104056688A
CN104056688A CN201410278418.9A CN201410278418A CN104056688A CN 104056688 A CN104056688 A CN 104056688A CN 201410278418 A CN201410278418 A CN 201410278418A CN 104056688 A CN104056688 A CN 104056688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mill base
mill
sand mill
dispersion
avoiding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410278418.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104056688B (zh
Inventor
王玙璠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Xing Long Tools Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410278418.9A priority Critical patent/CN104056688B/zh
Publication of CN104056688A publication Critical patent/CN104056688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104056688B publication Critical patent/CN104056688B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可避免漆浆残留的砂磨机,其包括筒体,以及设置在筒体上的入料口与出料口;所述筒体内部设置有分散轴,分散轴上均匀设置有多个分散盘;所述筒体中,出料口内部设置有筛网。所述可避免漆浆残留的砂磨机中,所述筒体中设置有吸气管道,吸气管道连接至设置在筒体外部的真空吸气泵;吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有第一滤网;采用上述技术方案的可避免漆浆残留的砂磨机,其可在漆浆加工完成后,对砂磨机内部的残留漆浆进行回收处理,使得残留的漆浆从砂磨机内部的死角清理而出,进而避免了原料的损耗,并可避免残留的漆浆对后续加工造成影响,致使后续加工的漆浆纯度不足。

Description

一种可避免漆浆残留的砂磨机
技术领域
本发明涉及一种涂料设备,尤其是一种可避免漆浆残留的砂磨机。
背景技术
传统技术中,在砂磨机完成漆浆的分散处理后,即会使用砂磨机进行后续的漆浆处理,但在砂磨机内部,多个分散盘与分散轴的交汇位置往往会残留有部分漆浆。现有技术中的砂磨机无法有效取出残留漆浆,从而造成漆浆原料的损耗;同时,在后续的漆浆处理中,前续加工中的残留漆浆亦会影响其纯度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种砂磨机,其可避免加工完成后,砂磨机内部仍残留有漆浆。
为解决上述技术问题,本发明涉及一种可避免漆浆残留的砂磨机,其包括筒体,以及设置在筒体上的入料口与出料口;所述筒体内部设置有分散轴,分散轴上均匀设置有多个分散盘;所述筒体中,出料口内部设置有筛网。所述可避免漆浆残留的砂磨机中,所述筒体中设置有吸气管道,吸气管道连接至设置在筒体外部的真空吸气泵;吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有第一滤网。
作为本发明的一种改进,所述筒体中,相邻两个分散盘之间设置有至少2个吸气管道,且其轴线与筒体内壁的交点均处于同一平面;相邻两个吸气管道之间的夹角相等。采用上述设计,其可通过均匀设置于分散盘与分散轴之间的多个吸气管道对可能残留于分散盘与分散轴之间的漆浆进行全面的吸取,从而避免漆浆残留于筒体内部。
作为本发明的一种改进,所述吸气管道中,其轴线的延长线均通过分散盘与分散盘的相交位置,其可确保吸气管道对其残留于分散盘与分散轴交汇位置的残留漆浆起到最佳的吸取作用。
作为本发明的一种改进,所述吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有吸气唇部;所述吸气唇部采用椭圆形结构,且其短轴延筒体的轴向延伸;吸气唇部的长轴长度至少与分散轴的直径相等。采用上述设计,其可通过椭圆形结构的吸取唇部,使得吸气管道的吸取范围有所扩大,从而减少吸气管道相对于残留漆浆的作用死角。
作为本发明的一种改进,所述分散盘的上端面与下端面中,其与分散轴之间的相交位置均设置有倒角;所述倒角的半径至少与分散盘的半径相等。采用上述设计,其可通过倒角设计减少漆浆在分散盘与分散轴之间的残留几率;同时,处于曲面中的残留漆浆在吸气管道的作用下更容易被其吸取。
作为本发明的一种改进,所述筒体外壁设置有鼓风机,所述分散轴内部设置有连通至鼓风机的吹风管道;所述吹风管道在相邻两个分散盘之间的对应位置分别设置有延伸至分散轴表面的吹风口;所述吹风口与分散轴的交汇位置均设置有第二滤网。采用上述作用,其可通过吹风管道对残留漆浆输送流动空气,从而配合吸气管道,使得残留漆浆由分散盘与分散轴的交汇位置离开。
作为本发明的一种改进,所述相邻两个分散盘之间,每个吸气管道的轴线所在竖直平面内,均设置有一个吹风口,其可确保吹风口与吸气管道彼此配合,以达到最佳效果。
作为本发明的一种改进,所述第一滤网与第二滤网均采用金属滤网,且其分别朝向吸气管道与吹风管道内部弯曲。采用上述设计,其可使得残留漆浆落于滤网上后自然下落,从而避免其残留于滤网内。
上述可避免漆浆残留的砂磨机,其可通过真空吸气泵驱动设置在相邻两个分散盘之间分布的吸气管道,对可能残留于分散盘与分散轴的漆浆进行吸取,并通过设置于分散轴内部的吹气管道的配合,使得残留漆浆移动至筒体内壁之上,从而自然坠落至筒体底部,并通过工作人员对其进行收集,进而完成残留漆浆的回收。
采用上述技术方案的可避免漆浆残留的砂磨机,其可在漆浆加工完成后,对砂磨机内部的残留漆浆进行回收处理,使得残留的漆浆从砂磨机内部的死角清理而出,进而避免了原料的损耗,并可避免残留的漆浆对后续加工造成影响,致使后续加工的漆浆纯度不足。
附图说明
图1为本发明示意图;
图2为本发明中吸气唇部示意图;
附图标记列表:
1—筒体、2—入料口、3—出料口、4—分散轴、5—分散盘、6—筛网、7—吸气管道、8—真空吸气泵、9—第一滤网、10—吸气唇部、11—鼓风机、12—吹风管道、13—吹风口、14—第二滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种可避免漆浆残留的砂磨机,其包括筒体1,以及设置在筒体上的入料口2与出料口3;所述筒体1内部设置有分散轴4,分散轴4上均匀设置有多个分散盘5;所述筒体1中,出料口3内部设置有筛网6。所述可避免漆浆残留的砂磨机中,所述筒体1中设置有吸气管道7,吸气管道7连接至设置在筒体1外部的真空吸气泵8;吸气管道7与筒体1内壁的交汇位置设置有第一滤网9。
作为本发明的一种改进,所述筒体1中,相邻两个分散盘5之间设置有2个吸气管道7,且其轴线与筒体1内壁的交点均处于同一平面;相邻两个吸气管道7之间的夹角为180°。采用上述设计,其可通过均匀设置于分散盘与分散轴之间的多个吸气管道对可能残留于分散盘与分散轴之间的漆浆进行全面的吸取,从而避免漆浆残留于筒体内部。
作为本发明的一种改进,所述吸气管道7中,其轴线的延长线均通过分散盘与分散盘的相交位置,其可确保吸气管道对其残留于分散盘与分散轴交汇位置的残留漆浆起到最佳的吸取作用。
作为本发明的一种改进,如图2所示,所述吸气管道7与筒体2内壁的交汇位置设置有吸气唇部10;所述吸气唇部10采用椭圆形结构,且其短轴延筒体的轴向延伸;吸气唇部10的长轴长度至少与分散轴的直径相等。采用上述设计,其可通过椭圆形结构的吸取唇部,使得吸气管道的吸取范围有所扩大,从而减少吸气管道相对于残留漆浆的作用死角。
作为本发明的一种改进,所述分散盘5的上端面与下端面中,其与分散轴4之间的相交位置均设置有倒角;所述倒角的半径至少与分散盘的半径相等。采用上述设计,其可通过倒角设计减少漆浆在分散盘与分散轴之间的残留几率;同时,处于曲面中的残留漆浆在吸气管道的作用下更容易被其吸取。
作为本发明的一种改进,所述筒体1外壁设置有鼓风机11,所述分散轴4内部设置有连通至鼓风机11的吹风管道12;所述吹风管道12在相邻两个分散盘5之间的对应位置分别设置有延伸至分散轴4表面的吹风口13;所述吹风口13与分散轴4的交汇位置均设置有第二滤网14。采用上述作用,其可通过吹风管道对残留漆浆输送流动空气,从而配合吸气管道,使得残留漆浆由分散盘与分散轴的交汇位置离开。
作为本发明的一种改进,所述相邻两个分散盘5之间,每个吸气管道7的轴线所在竖直平面内,均设置有一个吹风口13,其可确保吹风口与吸气管道彼此配合,以达到最佳效果。
作为本发明的一种改进,所述第一滤网9与第二滤网14均采用金属滤网,且其分别朝向吸气管道与吹风管道内部弯曲。采用上述设计,其可使得残留漆浆落于滤网上后自然下落,从而避免其残留于滤网内。
上述可避免漆浆残留的砂磨机,其可通过真空吸气泵驱动设置在相邻两个分散盘之间分布的吸气管道,对可能残留于分散盘与分散轴的漆浆进行吸取,并通过设置于分散轴内部的吹气管道的配合,使得残留漆浆移动至筒体内壁之上,从而自然坠落至筒体底部,并通过工作人员对其进行收集,进而完成残留漆浆的回收。
采用上述技术方案的可避免漆浆残留的砂磨机,其可在漆浆加工完成后,对砂磨机内部的残留漆浆进行回收处理,使得残留的漆浆从砂磨机内部的死角清理而出,进而避免了原料的损耗,并可避免残留的漆浆对后续加工造成影响,致使后续加工的漆浆纯度不足。

Claims (8)

1.一种可避免漆浆残留的砂磨机,其包括筒体,以及设置在筒体上的入料口与出料口;所述筒体内部设置有分散轴,分散轴上均匀设置有多个分散盘;所述筒体中,出料口内部设置有筛网;其特征在于,所述可避免漆浆残留的砂磨机中,所述筒体中设置有吸气管道,吸气管道连接至设置在筒体外部的真空吸气泵;吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有第一滤网。
2.按照权利要求1所述的可避免漆浆残留的砂磨机,其特征在于,所述筒体中,相邻两个分散盘之间设置有至少2个吸气管道,且其轴线与筒体内壁的交点均处于同一平面;相邻两个吸气管道之间的夹角相等。
3.按照权利要求1或2所述的可避免漆浆残留的砂磨机,其特征在于,所述吸气管道中,其轴线的延长线均通过分散盘与分散盘的相交位置。
4.按照权利要求3所述的可避免漆浆残留的砂磨机,其特征在于,所述吸气管道与筒体内壁的交汇位置设置有吸气唇部;所述吸气唇部采用椭圆形结构,且其短轴延筒体的轴向延伸;吸气唇部的长轴长度至少与分散轴的直径相等。
5.按照权利要求4所述的可避免漆浆残留的砂磨机,其特征在于,所述分散盘的上端面与下端面中,其与分散轴之间的相交位置均设置有倒角;所述倒角的半径至少与分散盘的半径相等。
6.按照权利要求1所述的可避免漆浆残留的砂磨机,其特征在于,所述筒体外壁设置有鼓风机,所述分散轴内部设置有连通至鼓风机的吹风管道;所述吹风管道在相邻两个分散盘之间的对应位置分别设置有延伸至分散轴表面的吹风口;所述吹风口与分散轴的交汇位置均设置有第二滤网。
7.按照权利要求2或6所述的可避免漆浆残留的砂磨机,其特征在于,所述相邻两个分散盘之间,每个吸气管道的轴线所在竖直平面内,均设置有一个吹风口。
8.按照权利要求7所述的可避免漆浆残留的砂磨机,其特征在于,所述第一滤网与第二滤网均采用金属滤网,且其分别朝向吸气管道与吹风管道内部弯曲。
CN201410278418.9A 2014-06-20 2014-06-20 一种可避免漆浆残留的砂磨机 Expired - Fee Related CN104056688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410278418.9A CN104056688B (zh) 2014-06-20 2014-06-20 一种可避免漆浆残留的砂磨机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410278418.9A CN104056688B (zh) 2014-06-20 2014-06-20 一种可避免漆浆残留的砂磨机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104056688A true CN104056688A (zh) 2014-09-24
CN104056688B CN104056688B (zh) 2017-03-15

Family

ID=51544791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410278418.9A Expired - Fee Related CN104056688B (zh) 2014-06-20 2014-06-20 一种可避免漆浆残留的砂磨机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104056688B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109939784A (zh) * 2019-04-29 2019-06-28 惠安闽神石材加工设备开发有限公司 一种pvc胶料进料搅碎机
CN111315240A (zh) * 2017-10-20 2020-06-19 祖梅克斯集团公司 压榨机单元和包含所述压榨机单元的水果榨汁机器
JP7111399B1 (ja) 2021-12-10 2022-08-02 淺田鉄工株式会社 分散機
CN115025846A (zh) * 2022-07-22 2022-09-09 徐州工程学院 一种牛蒡生产用研磨装置
JP7138986B1 (ja) 2021-12-10 2022-09-20 淺田鉄工株式会社 分散機

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB943830A (en) * 1961-10-27 1963-12-04 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Improvements in or relating to the grinding of material
JPS5667531A (en) * 1979-11-06 1981-06-06 Mitsui Miike Mach Co Ltd Media type dispersing apparatus and material dispersing method using said apparatus
CN2426382Y (zh) * 2000-05-24 2001-04-11 张建民 球形研磨机
CN2584282Y (zh) * 2002-12-13 2003-11-05 南开大学 粉碎与机械合金化同步的球磨机
CN1473659A (zh) * 2003-08-12 2004-02-11 西安交通大学 多功能刮铲搅拌式球磨机
JP2004330072A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Morinaga Milk Ind Co Ltd 乾式粉砕装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB943830A (en) * 1961-10-27 1963-12-04 Nisso Seiko Kabushiki Kaisha Improvements in or relating to the grinding of material
JPS5667531A (en) * 1979-11-06 1981-06-06 Mitsui Miike Mach Co Ltd Media type dispersing apparatus and material dispersing method using said apparatus
CN2426382Y (zh) * 2000-05-24 2001-04-11 张建民 球形研磨机
CN2584282Y (zh) * 2002-12-13 2003-11-05 南开大学 粉碎与机械合金化同步的球磨机
JP2004330072A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Morinaga Milk Ind Co Ltd 乾式粉砕装置
CN1473659A (zh) * 2003-08-12 2004-02-11 西安交通大学 多功能刮铲搅拌式球磨机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111315240A (zh) * 2017-10-20 2020-06-19 祖梅克斯集团公司 压榨机单元和包含所述压榨机单元的水果榨汁机器
CN109939784A (zh) * 2019-04-29 2019-06-28 惠安闽神石材加工设备开发有限公司 一种pvc胶料进料搅碎机
JP7111399B1 (ja) 2021-12-10 2022-08-02 淺田鉄工株式会社 分散機
JP7138986B1 (ja) 2021-12-10 2022-09-20 淺田鉄工株式会社 分散機
JP2023086143A (ja) * 2021-12-10 2023-06-22 淺田鉄工株式会社 分散機
JP2023086144A (ja) * 2021-12-10 2023-06-22 淺田鉄工株式会社 分散機
CN115025846A (zh) * 2022-07-22 2022-09-09 徐州工程学院 一种牛蒡生产用研磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104056688B (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104056688A (zh) 一种可避免漆浆残留的砂磨机
CN201783876U (zh) 一种新型喷砂机
CN204450236U (zh) 数控强化抛丸机
CN204091883U (zh) 一种便携式工业吸尘器
CN202343280U (zh) 一种内循环式金刚石微粉整形装置
CN107877389A (zh) 磨料回收型液体喷砂机
CN204297708U (zh) 精研下球缓冲装置
CN213673641U (zh) 湿式喷砂机
CN104056694A (zh) 一种可实现精密分散的砂磨机
CN204100749U (zh) 物料烘燥系统
CN203624474U (zh) 镀膜玻璃转向输送除水装置
CN203111844U (zh) 钕铁硼制粉设备专用料斗
CN203033448U (zh) 一种新型负压吸粉机
CN102390041A (zh) 重力落料式喷砂机
CN105170318A (zh) 磨削液铁屑分离装置
CN204194802U (zh) 一种风选式铅粉机
CN205361484U (zh) 涂料卧式砂磨机
CN105583051A (zh) 一种采用矿产粉末节能冶炼软质矿石的粉末研磨设备
CN203975920U (zh) 一种适用于调味品的集料槽
CN203946454U (zh) 轻质粉体物料的辅助下料装置
CN105709463A (zh) 一种废石粉回收改性沉淀池
CN204735070U (zh) 一种可消沫的喷塔含尘气体回收系统
CN203874614U (zh) 一种除尘系统
CN204182587U (zh) 一种灰砂分离机
CN203946605U (zh) 一种注塑吸料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161019

Address after: 325200 Binjiang Central District, Zhejiang, 2-1-202,

Applicant after: Xue Hui

Address before: 210012 Huatong Science Park, No. 66, software Avenue, Yuhuatai District, Jiangsu, Nanjing

Applicant before: Wang Yufan

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Han Baichun

Inventor after: Jing Junqiang

Inventor before: Wang Yufan

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170822

Address after: 064200, No. 68 cultural North Road, Hebei Zunhua town Zunhua North neighborhood committee

Co-patentee after: Jing Junqiang

Patentee after: Han Baichun

Address before: 325200 Binjiang Central District, Zhejiang, 2-1-202,

Patentee before: Xue Hui

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181126

Address after: 221618 Datun Town, Peixian County, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xuzhou Xing Long Tools Co., Ltd.

Address before: 064200 No. 68 Cultural North Road, Beiguan Residential Committee, Zunhua Town, Zunhua City, Hebei Province

Co-patentee before: Jing Junqiang

Patentee before: Han Baichun

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170315

Termination date: 20190620

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee