CN203111844U - 钕铁硼制粉设备专用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗，特别是涉及一种钕铁硼制粉设备专用料斗；本实用新型的钕铁硼制粉设备专用料斗，可以有效减少残留的钕铁硼粉末，有效节省资源；料斗主体的锥度大于1∶5小于1∶1，料斗主体的外壁上还设置有空气锤，料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且内壁的表面粗糙度小于Ra0.1um，还包括真空泵，出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，气孔与真空泵相通。

Description

钕铁硼制粉设备专用料斗

技术领域

本实用新型涉及料斗技术领域，特别是涉及一种钕铁硼制粉设备专用料斗。

背景技术

众所周知，料斗是一种设置在成型设备上，用于储存并输送物料的装置，广泛应用于工业生产中；目前，在钕铁硼行业中通常使用气流磨设备进行钕铁硼粉末的加工，然而现有的料斗在使用过程中，由于料斗的锥度较大，钕铁硼粉末下沉效果不好，而存在残留粉末等问题，不仅影响产品质量，同时浪费资源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以有效减少残留的钕铁硼粉末，有效节省资源的钕铁硼制粉设备专用料斗。

本实用新型的钕铁硼制粉设备专用料斗，包括锥形的料斗主体，所述料斗主体的上方设置有入料口，并在下方设置有出料口，所述料斗主体的锥度大于1∶5小于1∶1，所述料斗主体的外壁上还设置有空气锤，所述料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且所述内壁的表面粗糙度小于Ra0.1um，还包括真空泵，所述出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，所述气孔与所述真空泵相通。

具体的，所述料斗主体的锥度为1∶3。

进一步的，所述入料口处还设置有加热烘干机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括锥形的料斗主体，料斗主体的上方设置有入料口，并在下方设置有出料口，料斗主体的锥度大于1∶5小于1∶1，料斗主体的外壁上还设置有空气锤，料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且内壁的表面粗糙度小于Ra0.1um，还包括真空泵，出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，气孔与真空泵相通；这样，对料斗的锥度进行改进，使得钕铁硼粉末下沉坡度变大，同时增加空气锤，有助于钕铁硼粉末的连续性下沉作业，减少粉末的滞留，有效避免不同的粉末混用，进而造成降低材料性能的问题，有效提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的钕铁硼制粉设备专用料斗，包括锥形的料斗主体1，料斗主体的上方设置有入料口，并在下方设置有出料口，料斗主体的锥度大于1∶5小于1∶1，料斗主体的外壁上还设置有空气锤2，料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且内壁的表面粗糙度小于Ra0.1um，还包括真空泵3，出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，气孔与真空泵相通；这样，对料斗的锥度进行改进，使得钕铁硼粉末下沉坡度变大，同时增加空气锤，有助于钕铁硼粉末的连续性下沉作业，减少粉末的滞留，有效避免不同的粉末混用，进而造成降低材料性能的问题，有效提高了生产效率和产品质量，另外，抛光不锈钢钢板内壁可以有效提高钕铁硼粉末的下沉效果，通过在料斗的底部制造真空环境，也可以有效提高钕铁硼粉末的下沉效果。

具体的，料斗主体的锥度为1∶3；这样，料斗的容量较大，同时钕铁硼粉末下沉的效果较好。

进一步的，入料口处还设置有加热烘干机4；这样，可以有效避免钕铁硼粉末因为湿度过大，而存在相互粘连，并贴附在料斗的内壁上的情况，有效地提高了钕铁硼粉末的下沉效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钕铁硼制粉设备专用料斗，包括锥形的料斗主体，所述料斗主体的上方设置有入料口，并在下方设置有出料口，其特征在于，所述料斗主体的锥度大于1∶5小于1∶1，所述料斗主体的外壁上还设置有空气锤，所述料斗主体的内壁为抛光不锈钢钢板内壁，并且所述内壁的表面粗糙度小于Ra0.1um，还包括真空泵，所述出料口的外壁上设置有气孔，并在气孔处设置有过滤网，所述气孔与所述真空泵相通。

2.如权利要求1所述的钕铁硼制粉设备专用料斗，其特征在于，所述料斗主体的锥度为1∶3。

3.如权利要求1所述的钕铁硼制粉设备专用料斗，其特征在于，所述入料口处还设置有加热烘干机。

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