CN202369485U - 注浆成型装置 - Google Patents

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廖祖伟
王金波
闫继顺
龚承
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C03B19/066—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction for the production of quartz or fused silica articles

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Abstract

本实用新型涉及一种注浆成型装置，其包括具有用于注浆成型的型腔的石膏模具；及安装在所述石膏模具上的壳体；其中，所述石膏模具与所述壳体之间具有用以作用于所述型腔的真空室，所述壳体上设有用以将所述真空室抽成真空的抽气口，所述石膏模具的型腔位于所述真空室之外。本实用新型的注浆成型装置设有作用于石膏模具型腔的负压区，在负压作用下能够增强石膏模具的毛细小孔的排水速度，缩短产品成型时间。

Description

注浆成型装置
【技术领域】
本实用新型涉及成型加工技术领域，尤其涉及一种注浆成型装置。
【背景技术】
在坩埚生产工艺里，单面浇注法由于模具结构简单及工艺要求不高被广泛采用。传统的单面浇注法是在石膏模具里加入石英浆料，靠石膏毛孔对浆料里的水进行吸排，使浆料里的石英颗粒密集排布到石膏模具内壁上，凝结成石英坩埚胚体。待达到要求的厚度后抽调剩余石英浆料，而石英坩埚胚体在模具里自然干燥到一定强度后取出即得到石英坩埚产品。
传统的单面浇注法生产坩埚的工艺有如下缺陷：
(1)石英浆料在石膏模具里会自然沉淀，在重力作用下，大颗粒的石英浆料的沉降快于小颗粒的石英浆料的沉降，使坩埚底部颗粒集配较大，应力集中容易出现裂纹；而坩埚边墙颗粒集配较小，强度低，在外力作用下很容易出现开裂；
(2)坩埚在模具里自然干燥收缩时，由于颗粒分布不够紧密均匀，受局部应力影响容易造成开裂，导致产品报废；
(3)由于传统工艺是利用压力和石膏模具的吸水能力来成型产品，故产品厚度受成型时间和石膏吸水能力影响很大，导致现有工艺成型时间较长。
【实用新型内容】
基于此，有必要提供一种注浆成型装置，能够缩短利用石膏模具成型产品时的成型时间。
为此，提出一种注浆成型装置，包括具有用于注浆成型的型腔的石膏模具；及安装在所述石膏模具上的壳体；其中，所述石膏模具与所述壳体之间具有用以作用于所述型腔的真空室，所述壳体上设有用以将所述真空室抽成真空的抽气口，所述石膏模具的型腔位于所述真空室之外。
在较佳的实施例中，所述石膏模具包括相对设置的顶部和底部，以及连接所述顶部和底部的侧壁，其中所述型腔开设于所述顶部上。
在较佳的实施例中，所述壳体具有粘合在所述顶部上的端部。
在较佳的实施例中，所述真空室位于所述壳体与所述石膏模具的底部之间及所述壳体与所述石膏模具的侧壁之间。
在较佳的实施例中，所述抽气口上连接有真空泵。
在较佳的实施例中，所述真空泵的工作压力范围为-50千帕至-30千帕。
在较佳的实施例中，所述壳体的材质为玻璃或钢材。
本实施方式的注浆成型装置设有作用于石膏模具型腔的负压区，在负压作用下能够增强石膏模具的毛细小孔的排水速度，缩短产品成型时间。
【附图说明】
图1为本实施方式的注浆成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
请结合附图1，本实施方式的注浆成型装置1，包括石膏模具10及安装在石膏模具10上的壳体12。
石膏模具10包括对设置的顶部100、底部102，以及连接顶部100和底部102的侧壁104，其中顶部100上开设有用以注浆成型的型腔1000。
壳体12安装在石膏模具10上，壳体12的端部120系贴合在顶部100上且通过粘合剂(未图示)固定在顶部100上。壳体12将石膏模具10的底部102及侧壁104包围在内，且壳体12与石膏模具10的底部102之间，及壳体120与石膏模具10的侧壁104之间分别具有间隙，由此，壳体12和石膏模具10之间形成可作用于型腔1000的真空室14，而石膏模具10的型腔1000位于真空室14之外。壳体12上还进一步设有用以将真空室14抽成真空的抽气口124，且抽气口124上连接有真空泵16，真空泵16的较佳工作压力范围在-50Kpa(千帕)至-30Kpa之间。
本实施方式中，壳体12由玻璃制成，当然可以由其他适合材料制成，如钢材。壳体12系将石膏模具10的底部102及侧壁104全部包围在内，需要指出，本实施方式的真空室14当然可以仅在底部102及/或侧壁104的局部位置形成。
本实施方式的注浆成型装置1系在石膏模具10的型腔1000的外部(即模具的非工作面)设置负压区，由此可以在负压作用下增强石膏模具10的毛细小孔的排水速度，进而在石膏模具工作面上得到预定形状的产品。
本实施方式的注浆成型装置1具有以下优点：(1)通过增加负压后可使浇注成型时间由现有的11小时缩短到8小时，缩短了浇注成型时间；(2)能大幅提高产品的强度，现有半成品强度为平均为1.5MP(兆帕)左右，本实施方式的注浆成型装置1能使半成品强度达到2.5MP以上；(3)成品的底部强度也由传统工艺的平均17MP提高到21MP。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对于本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注浆成型装置，其特征在于：包括
具有用于注浆成型的型腔的石膏模具；及
安装在所述石膏模具上的壳体；
其中，所述石膏模具与所述壳体之间具有用以作用于所述型腔的真空室，所述壳体上设有用以将所述真空室抽成真空的抽气口，所述石膏模具的型腔位于所述真空室之外。
2.根据权利要求1所述的注浆成型装置，其特征在于：所述石膏模具包括相对设置的顶部和底部，以及连接所述顶部和底部的侧壁，其中所述型腔开设于所述顶部上。
3.根据权利要求2所述的注浆成型装置，其特征在于：所述壳体具有粘合在所述顶部上的端部。
4.根据权利要求2所述的注浆成型装置，其特征在于：所述真空室位于所述壳体与所述石膏模具的底部之间及所述壳体与所述石膏模具的侧壁之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注浆成型装置，其特征在于：所述抽气口上连接有真空泵。
6.根据权利要求5所述的注浆成型装置，其特征在于：所述真空泵的工作压力范围为-50千帕至-30千帕。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的注浆成型装置，其特征在于：所述壳体的材质为玻璃或钢材。
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