CN206780616U - 一种用于陶瓷洁具制作的模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于陶瓷洁具制作的模具，包括模具本体、固定板和排水机构；模具本体设置于固定板内，排水机构固定于固定板内并与模具本体连通；固定板包括第一固定板和第二固定板，模具本体包括凸模和凹模，凸模设置于第一固定板，凹模设置于第二固定板，凸模与凹模的边缘贴合且凸模的凸面与凹模的凹面形成模腔，模腔为半圆环结构，模腔的一端设置有注浆管；排水机构包括凸模排水管和凹模排水管，凸模排水管与凸模连通，凹模排水管与凹模连通。本实用新型的目的在于提出一种用于陶瓷洁具制作的模具，在模具施压成型的过程中，可以将浆料中的多余水分通过排水机构快速排出，同时模具使用多孔树脂制成，吸水性好，大大的提高了制坯的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产领域，尤其涉及一种用于陶瓷洁具制作的模具。
背景技术
目前，生产卫生洁具所用的模具大多为石膏模具，在相关技术中，使用石膏模具生产卫生洁具时，注入石膏模具内的料浆含有大量的水分，这些水分需要被石膏模具吸收进而获得产品的坯体。
但是，在相关技术中，每利用石膏模具生产五到六次坯体时，由于石膏模具吸收了料浆中的大量水分，会使石膏模具的水分达到饱和。当需要继续生产时，则必须将石膏模具晾干才可进行再次制坯，而晾干的过程需要耗费大量的时间，因此，使用石膏模具制坯存在效率低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种用于陶瓷洁具制作的模具，以解决上述的问题。
为了达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于陶瓷洁具制作的模具，包括模具本体、固定板和排水机构；
所述模具本体设置于所述固定板内，所述排水机构固定于所述固定板内并与所述模具本体连通；
所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述第一固定板与所述第二固定板相对的一面分别设有凹槽；
所述模具本体为半圆环结构，所述模具本体包括凸模和凹模，所述凸模设置于所述第一固定板，所述凹模设置于所述第二固定板，所述凸模与所述凹模的边缘贴合且所述凸模的凸面与所述凹模的凹面形成模腔，所述模腔为半圆环结构，所述模腔的一端设置有注浆管；
所述排水机构包括凸模排水管和凹模排水管，所述凸模排水管固定设置于所述第一固定板且与所述凸模连通，所述凹模排水管固定设置于所述第二固定板且与所述凹模连通。
更优的，还包括巩固气管，所述巩固气管设置于所述模腔的一端。
更优的，所述第一固定板为封闭树脂。
更优的，所述第二固定板为封闭树脂。
更优的，所述凸模为多孔树脂。
更优的，所述凹模为多孔树脂。
更优的，所述凸模排水管设置有凸模主管和多个凸模支管网，多个所述凸模支管网分别与所述凸模连通后汇入所述凸模主管。
更优的，所述凹模排水管设置有凹模主管和多个凹模支管网，多个所述凹模支管网分别与所述凹模连通后汇入所述凹模主管。
本实用新型的目的在于提出一种用于陶瓷洁具制作的模具，在模具施压成型的过程中，可以将浆料中的多余水分通过排水机构快速排出，同时模具使用多孔树脂制成，吸水性好，大大的提高了制坯的效率。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
其中：1为模具本体；11为凸模；111为凸面；12为凹模；121为凹面；13为模腔；14为注浆管；2为固定板；21为第一固定板；22为第二固定板；3为排水机构；31为凸模排水管；311为凸模主管；312为凸模支管网；32为凹模排水管；321为凹模主管；322为凹模支管网；4为巩固气管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种用于陶瓷洁具制作的模具，包括模具本体1、固定板2和排水机构3；所述模具本体1设置于所述固定板2内，所述排水机构3固定于所述固定板2内并与所述模具本体1连通；所述固定板2包括第一固定板21和第二固定板22，所述第一固定板21和所述第二固定板22相对设置，所述第一固定板21与所述第二固定板22相对的一面分别设有凹槽；所述模具本体1为半圆环结构，所述模具本体1包括凸模11和凹模12，所述凸模11设置于所述第一固定板21，所述凹模12设置于所述第二固定板22，所述凸模11与所述凹模12的边缘贴合且所述凸模11的凸面111与所述凹模12的凹面121形成模腔13，所述模腔13为半圆环结构，所述模腔13的一端设置有注浆管14；所述排水机构3包括凸模排水管31和凹模排水管32，所述凸模排水管31固定设置于所述第一固定板21且与所述凸模11连通，所述凹模排水管32固定设置于所述第二固定板21且与所述凹模12连通。
采用本例中所述用于陶瓷洁具制作的模具成型过程为，将所述凸模11与所述凹模12合模，通过所述注浆管14将浆料充满所述模腔13，并施压于所述第一固定板21和所述第二固定板22，浆料中的部分水分被压滤进所述凸模11与所述凹模12内，坯体成型；将所述固定板2减压，减压后通过所述注浆管14把多余浆料放掉；开模前先将所述凹模排水管32加入压缩空气，将所述凹模12内的水挤出，坯体和所述凹模12分离并开模，坯体留在所述凸模11上；开模后将所述凸模排水管31加入压缩空气，将所述凸模11中的水挤出，坯体和所述凸模11分离并取出坯体。本例适用于陶瓷洁具中的洗手盆、蹲厕、水槽、水箱等两开模陶瓷洁具，解决了现有技术中使用石膏模具生产效率低的缺陷，大大的提高了制坯的效率，可很好用于生产陶瓷洁具。
更进一步的说明，还包括巩固气管4，所述巩固气管4设置于所述模腔13的一端。在所述注浆管14把多余的浆料放掉后，通过所述巩固气管4用压缩空气将成型的坯体巩固加强，使坯体更加坚固，提高了生产质量。
更进一步的说明，所述第一固定板21为封闭树脂。所述第一固定板21的材料为封闭树脂，封闭树脂具有更高的强度和硬度，在施压合模的过程中，起到了保护模具本体的作用。
更进一步的说明，所述第二固定板22为封闭树脂。所述第二固定板22的材料为封闭树脂，封闭树脂具有更高的强度和硬度，在施压合模的过程中，起到了保护模具本体的作用。
更进一步的说明，所述凸模11为多孔树脂。所述凸模11的材料为多孔树脂，使用多空树脂，可以更好的吸收浆料中的水分，同时作为模具具有一定的硬度。
更进一步的说明，所述凹模12为多孔树脂。所述凹模12的材料为多孔树脂，使用多空树脂，可以更好的吸收浆料中的水分，同时作为模具具有一定的硬度。
更进一步的说明，所述凸模排水管31设置有凸模主管311和多个凸模支管网312，多个所述凸模支管网312分别与所述凸模11连通后汇入所述凸模主管311。本例中所述凸模排水管31设有多个凸模支管网312，在合模过程中，可以使所述凸模11中吸收的水分快速排出，提高了生产效率。
更进一步的说明，所述凹模排水管32设置有凹模主管321和多个凹模支管网322，多个所述凹模支管网322分别与所述凹模12连通后汇入所述凹模主管321。本例中所述凹模排水管32设有多个凸模支管网322，在合模过程中，可以使所述凹模12中吸收的水分快速排出，提高了生产效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于陶瓷洁具制作的模具，其特征在于：包括模具本体、固定板和排水机构；
所述模具本体设置于所述固定板内，所述排水机构固定于所述固定板内并与所述模具本体连通；
所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述第一固定板与所述第二固定板相对的一面分别设有凹槽；
所述模具本体为半圆环结构，所述模具本体包括凸模和凹模，所述凸模设置于所述第一固定板，所述凹模设置于所述第二固定板，所述凸模与所述凹模的边缘贴合且所述凸模的凸面与所述凹模的凹面形成模腔，所述模腔为半圆环结构，所述模腔的一端设置有注浆管；
所述排水机构包括凸模排水管和凹模排水管，所述凸模排水管固定设置于所述第一固定板且与所述凸模连通，所述凹模排水管固定设置于所述第二固定板且与所述凹模连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具制作的模具，其特征在于：还包括巩固气管，所述巩固气管设置于所述模腔的一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具制作的模具，其特征在于：所述第一固定板为封闭树脂。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具制作的模具，其特征在于：所述第二固定板为封闭树脂。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具制作的模具，其特征在于：所述凸模为多孔树脂。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具制作的模具，其特征在于：所述凹模为多孔树脂。
7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具制作的模具，其特征在于：所述凸模排水管设置有凸模主管和多个凸模支管网，多个所述凸模支管网分别与所述凸模连通后汇入所述凸模主管。
8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具制作的模具，其特征在于：所述凹模排水管设置有凹模主管和多个凹模支管网，多个所述凹模支管网分别与所述凹模连通后汇入所述凹模主管。
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| CN201720686477.9U CN206780616U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种用于陶瓷洁具制作的模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110696157A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-17 | 唐山森兰瓷科技有限公司 | 卫生洁具生产设备 |
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