CN107042572A - 一种陶瓷洁具高压注浆成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，包括机架、注浆装置和成型机构和气压装置；机架包括主架、底架、导轨和推动装置，导轨平行设置于底架的上方，推动装置设置于主架的一侧；成型机构设置于导轨上并与推动装置处于同一轴线上，注浆装置设置于机架的一侧，气压装置包括气泵和巩固气管，压缩气泵通过管道分别与压力浆罐和巩固气管相连，巩固气管与成型机构相连。本发明的目的在于提出一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，通过合模、脱模及脱坯各工序的操作，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；同时在模具施压成型的过程中，可以将浆料中的多余水分通过排水机构快速排出，模具使用多孔树脂制成，吸水性好，大大的提高了制坯的效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷洁具的生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷洁具高压注浆成型装置。
背景技术
传统的陶瓷洁具的注浆成型工序，大多采用石膏模具微压注浆的生产方式，模具尺寸大、非常笨重，模具合模、脱模及脱坯采用人工逐个反复操作，操作繁琐，劳动强度较大，操作人员的身体素质以及操作熟练程度都会影响到成品率及生产效率，于是需要对这种传统人工操作的注浆生产线进行改进。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题提出一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，实现合模、脱模及脱坯的自动化操作。
为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，包括机架、注浆装置和成型机构和气压装置；
所述机架包括主架、底架、导轨和推动装置，所述主架设置于所述底架的上部，所述导轨平行设置于所述底架的上方，所述推动装置设置于所述主架的一侧；
所述成型机构设置于所述导轨上并与所述推动装置处于同一轴线上，所述成型机构包括模具本体、固定板和排水机构，所述模具本体设置于所述固定板内，所述排水机构固定于所述固定板内并与所述模具本体连通；
所述注浆装置设置于所述机架的一侧，所述注浆装置包括压力浆罐、加热上浆缸、上浆主管和上浆支管，所述上浆主管为Y型管，所述上浆主管的两端分别与所述压力浆罐和所述加热上浆缸相连通，所述上浆主管的另一端穿过所述机架的底部，所述上浆支管设有多个，多个所述上浆支管分别与所述成型机构相连；
所述气压装置包括气泵和巩固气管，所述压缩气泵通过管道分别与所述压力浆罐和所述巩固气管相连，所述巩固气管与所述成型机构相连。
更优的，所述推动装置包括推动油缸、推动杆、推动电机和推板，所述推动油缸设置于所述主架的一端，所述推动电机设于所述推动油缸的下端，所述推动油缸的输出端与所述推动杆的一端固定连接，所述推动杆的另一端固定设有所述推板。
更优的，所述模具本体设置于所述固定板内，所述排水机构固定于所述固定板内并与所述模具本体连通；
所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述第一固定板与所述第二固定板相对的一面分别设有凹槽；
所述模具本体为半圆环结构，所述模具本体包括凸模和凹模，所述凸模设置于所述第一固定板，所述凹模设置于所述第二固定板，所述凸模与所述凹模的边缘贴合且所述凸模的凸面与所述凹模的凹面形成模腔，所述模腔为半圆环结构，所述模腔的一端设置有上浆支管；
所述排水机构包括凸模排水管和凹模排水管，所述凸模排水管固定设置于所述第一固定板且与所述凸模连通，所述凹模排水管固定设置于所述第二固定板且与所述凹模连通。
更优的，所述第一固定板为封闭树脂。
更优的，所述第二固定板为封闭树脂。
更优的，所述凸模为多孔树脂。
更优的，所述凹模为多孔树脂。
更优的，还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述压力浆罐的上部。
更优的，还包括温度控制器和液位控制器，所述温度控制器和所述液位控制器设置于所述加热上浆缸的上部。
更优的，所述成型机构设有多个。
本发明的目的在于提出一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，通过合模、脱模及脱坯各工序的操作，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；同时在模具施压成型的过程中，可以将浆料中的多余水分通过排水机构快速排出，模具使用多孔树脂制成，吸水性好，大大的提高了制坯的效率。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的结构示意图；
图2为本发明的一个实施例的结构侧视图；
图3为本发明的一个实施例的成型机构的结构示意图；
图4为本发明的一个实施例的系统图；
其中：1为机架；11为主架；12为底架；13为导轨；14为推动装置；141为推动油缸；142为推动杆；143为推动电机；144为推板；2为注浆装置；21为压力浆罐；22为加热上浆缸；23为上浆主管；24为上浆支管；3为成型机构；31为模具本体；311为凸模；3111为凸面；312为凹模；3121为凹面；313为模腔；32为固定板；321为第一固定板；322为第二固定板；33为排水机构；331为凸模排水管；332为凹模排水管；4为气压装置；41为气泵；42为巩固气管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，包括机架1、注浆装置2和成型机构3和气压装置4；所述机架1包括主架11、底架12、导轨13和推动装置14，所述主架11设置于所述底架12的上部，所述导轨13平行设置于所述底架12的上方，所述推动装置14设置于所述主架11的一侧；所述成型机构3设置于所述导轨13上并与所述推动装置14处于同一轴线上，所述成型机构3包括模具本体31、固定板32和排水机构33，所述模具本体31设置于所述固定板32内，所述排水机构33固定于所述固定板32内并与所述模具本体31连通；所述注浆装置2设置于所述机架1的一侧，所述注浆装置2包括压力浆罐21、加热上浆缸22、上浆主管23和上浆支管24，所述上浆主管23为Y型管，所述上浆主管23的两端分别与所述压力浆罐21和所述加热上浆缸22相连通，所述上浆主管23的另一端穿过所述机架1的底部，所述上浆支管24设有多个，多个所述上浆支管24分别与所述成型机构3相连；所述气压装置4包括气泵41和巩固气管42，所述压缩气泵41通过管道分别与所述压力浆罐21和所述巩固气管42相连，所述巩固气管42与所述成型机构3相连。
更进一步的说明，所述推动装置14包括推动油缸141、推动杆142、推动电机143和推板144，所述推动油缸141设置于所述主架11的一端，所述推动电机143设于所述推动油缸141的下端，所述推动油缸141的输出端与所述推动杆142的一端固定连接，所述推动杆142的另一端固定设有所述推板144。
更进一步的说明，所述模具本体31设置于所述固定板32内，所述排水机构33固定于所述固定板32内并与所述模具本体31连通；所述固定板32包括第一固定板321和第二固定板322，所述第一固定板321和所述第二固定板322相对设置，所述第一固定板321与所述第二固定板322相对的一面分别设有凹槽；所述模具本体31为半圆环结构，所述模具本体31包括凸模311和凹模312，所述凸模311设置于所述第一固定板321，所述凹模312设置于所述第二固定板322，所述凸模311与所述凹模312的边缘贴合且所述凸模311的凸面3111与所述凹模312的凹面3121形成模腔313，所述模腔313为半圆环结构，所述模腔313的一端设置有上浆支管24；所述排水机构33包括凸模排水管331和凹模排水管332，所述凸模排水管331固定设置于所述第一固定板321且与所述凸模311连通，所述凹模排水管332固定设置于所述第二固定板321且与所述凹模312连通。
更进一步的说明，所述第一固定板321为封闭树脂。所述第一固定板321的材料为封闭树脂，封闭树脂具有更高的强度和硬度，在施压合模的过程中，起到了保护模具本体的作用。
更进一步的说明，所述第二固定板322为封闭树脂。所述第二固定板322的材料为封闭树脂，封闭树脂具有更高的强度和硬度，在施压合模的过程中，起到了保护模具本体的作用。
更进一步的说明，所述凸模311为多孔树脂。所述凸模311的材料为多孔树脂，使用多空树脂，可以更好的吸收浆料中的水分，同时作为模具具有一定的硬度。
更进一步的说明，所述凹模312为多孔树脂。所述凹模312的材料为多孔树脂，使用多空树脂，可以更好的吸收浆料中的水分，同时作为模具具有一定的硬度。
更进一步的说明，还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述压力浆罐21的上部。所述压力传感器用于监测压力浆罐21的实时压力数据，防止压力过大造成设备损坏，降低生产人员的安全隐患，安全生产。
更进一步的说明，还包括温度控制器和液位控制器，所述温度控制器和所述液位控制器设置于所述加热上浆缸22的上部。
更进一步的说明，所述成型机构3设有多个。多个所述成型机构3并排安装于所述导轨13上，通过启动所述推动装置14可实现多个模具同时合模，提高了生产效率。
采用本例中所述陶瓷洁具高压注浆成型装置的工作原理，准备工作：先将所述加热上浆缸22中的浆料加热到设定的温度，同时将所述模具本体31清理干净；
循环工作：(1)合模：所述推动装置14启动，推动装置14的推动油缸141推进所述成型机构3合模，当压力达到设定值进入保压状态；
(2)注浆：所述加热上浆缸22注浆进所述模具本体31的模腔313后，所述压力浆罐21通过所述气压装置4的气泵41加压，将模腔313内的浆料部分水分挤入多孔树脂中，形成坯体；
(3)放浆：通过所述上浆主管23和所述上浆支管24将模腔313内余留的浆料放出；
(4)巩固：通过所述巩固气管42用气泵41产生的压缩空气将中空部分坯体巩固加强；
(5)开模：所述凹模排水管332通入压缩空气，将所述凹模312中的水分挤出，坯体和凹模312分离并开模；
(6)取坯：所述凸模排水管331通入压缩空气，将所述凸模311中的水分挤出，坯体和凸模311分离并取出坯体；
(7)清理模具本体31，并开始下一循环。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：包括机架、注浆装置和成型机构和气压装置；
所述机架包括主架、底架、导轨和推动装置，所述主架设置于所述底架的上部，所述导轨平行设置于所述底架的上方，所述推动装置设置于所述主架的一侧；
所述成型机构设置于所述导轨上并与所述推动装置处于同一轴线上，所述成型机构包括模具本体、固定板和排水机构，所述模具本体设置于所述固定板内，所述排水机构固定于所述固定板内并与所述模具本体连通；
所述注浆装置设置于所述机架的一侧，所述注浆装置包括压力浆罐、加热上浆缸、上浆主管和上浆支管，所述上浆主管为Y型管，所述上浆主管的两端分别与所述压力浆罐和所述加热上浆缸相连通，所述上浆主管的另一端穿过所述机架的底部，所述上浆支管设有多个，多个所述上浆支管分别与所述成型机构相连；
所述气压装置包括气泵和巩固气管，所述压缩气泵通过管道分别与所述压力浆罐和所述巩固气管相连，所述巩固气管与所述成型机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：所述推动装置包括推动油缸、推动杆、推动电机和推板，所述推动油缸设置于所述主架的一端，所述推动电机设于所述推动油缸的下端，所述推动油缸的输出端与所述推动杆的一端固定连接，所述推动杆的另一端固定设有所述推板。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：所述模具本体设置于所述固定板内，所述排水机构固定于所述固定板内并与所述模具本体连通；
所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对设置，所述第一固定板与所述第二固定板相对的一面分别设有凹槽；
所述模具本体为半圆环结构，所述模具本体包括凸模和凹模，所述凸模设置于所述第一固定板，所述凹模设置于所述第二固定板，所述凸模与所述凹模的边缘贴合且所述凸模的凸面与所述凹模的凹面形成模腔，所述模腔为半圆环结构，所述模腔的一端设置有上浆支管；
所述排水机构包括凸模排水管和凹模排水管，所述凸模排水管固定设置于所述第一固定板且与所述凸模连通，所述凹模排水管固定设置于所述第二固定板且与所述凹模连通。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：所述第一固定板为封闭树脂。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：所述第二固定板为封闭树脂。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：所述凸模为多孔树脂。
7.根据权利要求3所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：所述凹模为多孔树脂。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述压力浆罐的上部。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：还包括温度控制器和液位控制器，所述温度控制器和所述液位控制器设置于所述加热上浆缸的上部。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷洁具高压注浆成型装置，其特征在于：所述成型机构设有多个。
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