CN107599131B - 一种用于马桶高压注浆成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于马桶高压注浆成型的模具，包括座体模具，所述座体模具包括封闭树脂、多孔树脂、气网、排气管、模具型腔、巩固气管和注浆管；所述封闭树脂和多孔树脂依次从外到内设置；所述多孔树脂包裹着所述模具型腔；所述气网设置于多孔树脂内；所述排气管一端连接着气网，另一端处于所述座体模具外；所述巩固气管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；所述注浆管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；本发明加快模具脱水干燥，提高生产效率，保证坯体顺利脱模。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于马桶高压注浆成型的模具。
背景技术
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于生活的要求也在不断地提升，马桶作为洗手间不可或缺的器件，其美观的外表、易清理的特点受到人们的普遍欢迎。然而，现在市场上的马桶价格普遍偏高，主要原因就是生产一件马桶产品所耗费的时间长、效率低且成品率不高。而造成这些的主要问题就是生成马桶的模具每一次注浆生产后，模具都需要耗费大量的时间等模具脱水干燥后才能进行下一次的注浆生产，另外现有技术中的马桶坯体脱水干燥时间过长，同时脱水干燥的效果不好，且马桶坯体生成后需要脱模时还会出现马桶坯体与模具之间不能顺利脱模，而导致马桶坯体受损。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种用于马桶高压注浆成型的模具，加快模具脱水干燥，提高生产效率，保证坯体顺利脱模。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于马桶高压注浆成型的模具，包括座体模具；所述座体模具包括封闭树脂、多孔树脂、模具型腔、脱水干燥组件和注浆管；所述封闭树脂和多孔树脂分别从外到内设置；所述多孔树脂包裹着所述模具型腔；所述脱水干燥组件包括气网、排气管和巩固气管；所述气网设置于多孔树脂内；所述排气管一端连接着气网，另一端处于所述座体模具外；所述巩固气管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；所述注浆管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；通过巩固气管施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进多孔树脂，并生成泥坯；通过气网和排水管将多孔树脂中多余的水分排出；通过巩固气管施压0.1-0.15Mpa将模具型腔内多余的浆料从注浆管排出；通过关闭注浆管和巩固气管施压巩固泥坯；通过排气管施压将多孔树脂内的水分压出在泥坯与多孔树脂之间用于脱模。
优选的，所述座体模具还包括上模、底模、后身模、左外包模和右外包模；所述后身模、底模、右外包模、左外包模和上模通过合模且左右、上下锁紧生成模具型腔，且锁模力为350000N-600000N。
优选的，所述封闭树脂包括上模封闭树脂、底模封闭树脂、后身模封闭树脂和外包模封闭树脂；所述多孔树脂包括上模多孔树脂、底模多孔树脂、后身模多孔树脂和外包模多孔树脂；所述上模从外到内设置有上模封闭树脂和上模多孔树脂；所述底模从外到内设置有底模封闭树脂和底模多孔树脂；所述后身模从外到内设置有后身模封闭树脂和后身模多孔树脂；所述左外包模和右外包模从外到内均设置有外包模封闭树脂和外包模多孔树脂；所述上模多孔树脂、底模多孔树脂、后身模多孔树脂和外包模多孔树脂内均设置有气网，且所述气网皆与排气管相连。
优选的，所述注浆管一端从底模封闭树脂处伸入，另一端从底模多孔树脂处伸出且与模具型腔相连。
优选的，所述排气管与上模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与底模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与后身模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与外包模多孔树脂内的气网有多个连接处。
优选的，所述巩固气管通过施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进多孔树脂，且施压时间为15-25分钟。
优选的，所述巩固气管通过对模具型腔施压0.2Mpa用于加强泥坯，施压时间为3-6分钟。
优选的，所述座体模具外设置有连接钢板。
优选的，所述后身模末端设置有后身模连接钢法兰。
优选的，还包括座圈模具。
本发明的技术效果：该模具一方面通过施压的方式将浆料中的水分挤出，可快速干燥生成泥坯，另一方面通过使用封闭树脂和多孔树脂制成模具，当通过向多孔树脂输送压缩空气施加压力时，所述多孔树脂内的水分无法从封闭树脂中流出，就会被挤压在泥坯与多孔树脂之间，使得泥坯顺利脱模，同时通过对多孔树脂施压，使得多孔树脂内的水分被挤出，当泥坯脱模后即可将座体模具内的水排出，即可准备下次注浆，大大加快了模具的干燥速度，提高生产效率
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的座体模具的正视图；
图2是本发明其中一个实施例的座体模具的剖视图；
图3是本发明其中一个实施例的座体模具的结构示意图；
图4是本发明其中一个实施例的座体模具的爆炸图；
图5是图2A处的局部放大图；
图6是本发明其中一个实施例的座圈模具的正视图。
其中：座体模具1，座圈模具2，连接钢板3，封闭树脂10，多孔树脂11，模具型腔12，脱水干燥组件13，注浆管14，上模15，底模16，后身模17，左外包模18，右外包模19，上模封闭树脂100，底模封闭树脂101，后身模封闭树脂102，外包模封闭树脂103，上模多孔树脂110，底模多孔树脂111，后身模多孔树脂112，外包模多孔树脂113，气网130，排气管131，巩固气管132，后身模连接钢法兰170。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种用于马桶高压注浆成型的模具，包括座体模具1；所述座体模具1包括封闭树脂10、多孔树脂11、模具型腔12、脱水干燥组件13和注浆管14；所述封闭树脂10和多孔树脂11分别从外到内设置；所述多孔树脂11包裹着所述模具型腔12；所述脱水干燥组件13包括气网130、排气管131和巩固气管132；所述气网130设置于多孔树脂11内；所述排气管131一端连接着气网130，另一端处于所述座体模具1外；所述巩固气管132一端连接着模具型腔12，另一端设置于座体模具1外；所述注浆管14一端连接着模具型腔12，另一端设置于座体模具1外；通过巩固气管132施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进多孔树脂11，并生成泥坯；通过气网130和排水管将多孔树脂11中多余的水分排出；通过巩固气管132施压0.1-0.15Mpa将模具型腔12内多余的浆料从注浆管14排出；通过关闭注浆管14和巩固气管132施压巩固泥坯；通过排气管131施压将多孔树脂11内的水分压出在泥坯与多孔树脂11之间用于脱模。
所述座体模具1主要由封闭树脂10和多孔树脂11构成，所述座体模具1内设置有用于注浆成型的模具型腔12，所述模具型腔12与要生产的马桶座体的大小形状相对应，首先将浆料通过注浆管14注入座体模具1内的模具型腔12，浆料注入模具型腔12，开启巩固气管132，通过巩固气管132施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进所述多孔树脂11中，当多孔树脂11中的水分饱和后，所述多孔树脂11中多余的水将会沿座体模具1内的气网130和排气管131流出，施压时间越长泥坯厚度越厚，当泥坯厚度达到规定要求后随后，停止浆料的输入并通过巩固气管132加入压缩空气0.1-0.15Mpa把模具型腔12内多余的浆料通过注浆管14排出，随后关闭注浆管14，巩固气管132继续加入压缩空气巩固泥坯，加强坯体，开模时，通过排气管131加入压缩空气，因为外围是封闭树脂10，所以压缩空气将多孔树脂11中存留的水压出在泥坯与多孔树脂11之间，使得泥坯顺利脱模，随后将座体模具1内的水排出并准备下次注浆；
该座体模具1一方面通过施压的方式将浆料中的水分挤出，可快速干燥生成泥坯，另一方面通过使用封闭树脂10和多孔树脂11制成座体模具1，当通过向多孔树脂11输送压缩空气施加压力时，所述多孔树脂11内的水分无法从封闭树脂10中流出，就会被挤压在泥坯与多孔树脂11之间，使得泥坯顺利脱模，同时通过对多孔树脂11施压，使得多孔树脂11内的水分被挤出，当泥坯脱模后即可将座体模具1内的水排出，即可准备下次注浆，大大加快了模具的干燥速度，提高生产效率。
更进一步的说明，所述座体模具1还包括上模15、底模16、后身模17、左外包模18和右外包模19；所述后身模17、底模16、右外包模19、左外包模18和上模15通过合模且左右、上下锁紧生成模具型腔12，且锁模力为350000N-600000N。
所述座体模具1是先由后身模17前进与底模16合模，右外包模19左移与底模16及后身模17合模，继续左移与左外包模18合模，此时上模15下降与后身模17、底模16、右外包模19和左外包模18相对合模，再对所述座体模具1左右、上下锁紧，且锁模力为350000N-600000N，因为该座体模具1用于马桶高压注浆成型工艺的，因此要对模具施加一定要求的锁模力才行，避免模具因锁模力不足而在生产加工中出现漏出浆料的现象，而经过多次的测试和现场操作，发现锁模力为350000N-600000N，效果更佳。
更进一步的说明，所述封闭树脂10包括上模封闭树脂100、底模封闭树脂101、后身模封闭树脂102和外包模封闭树脂103；所述多孔树脂11包括上模多孔树脂110、底模多孔树脂111、后身模多孔树脂112和外包模多孔树脂113；所述上模15从外到内设置有上模封闭树脂100和上模多孔树脂110；所述底模16从外到内设置有底模封闭树脂101和底模多孔树脂111；所述后身模17从外到内设置有后身模封闭树脂102和后身模多孔树脂112；所述左外包模18和右外包模19从外到内均设置有外包模封闭树脂103和外包模多孔树脂113；所述上模多孔树脂110、底模多孔树脂111、后身模多孔树脂112和外包模多孔树脂113内均设置有气网130，且所述气网130皆与排气管131相连。
浆料在模具型腔12内被上模多孔树脂110、底模多孔树脂111、后身模多孔树脂112和外包模多孔树脂113所包裹着，又因为所述上模多孔树脂110、底模多孔树脂111、后身模多孔树脂112和外包模多孔树脂113内均设置有气网130，且所述气网130皆与排气管131相连，所述浆料在脱水时实现各个部分都有相应的脱水干燥组件13对应，进一步提高了浆料的脱水干燥速度，加快了泥坯的生成速度，同时保证泥坯各部分都得到了充分的脱水干燥，避免泥坯出现脱水干燥不均匀的现象，保证泥坯生成质量，另外还能加快座体模具1的脱水干燥，进一步保证座体模具1的各部分都能得到彻底的脱水干燥，还可以通过气网130和排气管131单独对某一部位进行开模，例如当需要对上模15开模时，只需要上模15的排气管131施加压缩空气，即使得上模多孔树脂110内的水分挤出在泥坯与上模多孔树脂110之间，便于上模15单独开模。
更进一步的说明，所述注浆管14一端从底模封闭树脂101处伸入，另一端从底模多孔树脂111处伸出且与模具型腔12相连。
所述注浆管14一端处于座体模具1外部且从底模封闭树脂101处伸入，另一端从底模多孔树脂111处伸出且与模具型腔12相连，实现了浆料从模具型腔12底部注入，一方面实现了浆料的稳定注入，另一方面也避免了浆料从高处注入时对座体模具1产生冲击而造成座体模具1受损的现象。
更进一步的说明，所述排气管131与上模多孔树脂110内的气网130有多个连接处；所述排气管131与底模多孔树脂111内的气网130有多个连接处；所述排气管131与后身模多孔树脂112内的气网130有多个连接处；所述排气管131与外包模多孔树脂113内的气网130有多个连接处。
通过设置排气管131与各个多孔树脂11内的气网130有多个连接处，一方面进一步加快了模具型腔12内的浆料脱水干燥成型速度，另一方面也进一步加快了座体模具1的脱水干燥速度。
更进一步的说明，所述巩固气管132通过施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进多孔树脂11，且施压时间为15-25分钟。
所述巩固气管132对浆料输入压缩空气施压，使得浆料中的水分被挤出且流入多孔树脂11，施压时间越长泥坯厚度越厚，经过多次测试，得出施压时间为15-25分钟，泥坯厚度达到要求且效果更佳。
更进一步的说明，所述巩固气管132通过对模具型腔12施压0.2Mpa用于加强泥坯，施压时间为3-6分钟。
当将模具型腔12中多余的浆料通过注浆管14排出后，关闭注浆管14，继续通过巩固气管132对模具型腔12内加入压缩空气施压，巩固并加强泥坯,经过多次测试，得出通过对模具型腔12施压0.2Mpa，且施压时间为3-6分钟时，巩固加强效果更佳，得到的泥坯质量更好。
更进一步的说明，所述座体模具1外设置有连接钢板3。
所述座体模具1最外侧还设置有连接钢板3，一方面起到加强并保护座体模具1的作用，另一方面起到将所述座体模具1与相应的生产设备相连接的作用，实现模具的自动化运输。
更进一步的说明，所述后身模17末端设置有后身模连接钢法兰170。
所述后身模17末端设置有后身模连接钢法兰170，所述后身模17通过该后身模连接钢法兰170与相应的生产加工设备相连接，实现模具的自动化合模和开模。
更进一步的说明，还包括座圈模具2。
所述模具分为座体模具1和座圈模具2，将模具结构简化，减少相应的插件，提高了成品率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于马桶高压注浆成型的模具，其特征在于：包括座体模具；所述座体模具包括封闭树脂、多孔树脂、模具型腔、脱水干燥组件和注浆管；所述封闭树脂和多孔树脂分别从外到内设置；所述多孔树脂包裹着所述模具型腔；所述脱水干燥组件包括气网、排气管和巩固气管；所述气网设置于多孔树脂内；所述排气管一端连接着气网，另一端处于所述座体模具外；所述巩固气管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；所述注浆管一端连接着模具型腔，另一端设置于座体模具外；通过巩固气管施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进多孔树脂，并生成泥坯；通过气网和排水管将多孔树脂中多余的水分排出；通过巩固气管施压0.1-0.15Mpa将模具型腔内多余的浆料从注浆管排出；通过关闭注浆管和巩固气管施压巩固泥坯；通过排气管施压将多孔树脂内的水分压出在泥坯与多孔树脂之间用于脱模。
2.根据权利要求1所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：所述座体模具还包括上模、底模、后身模、左外包模和右外包模；所述后身模、底模、右外包模、左外包模和上模通过合模且左右、上下锁紧生成模具型腔，且锁模力为350000N-600000N。
3.根据权利要求2所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：所述封闭树脂包括上模封闭树脂、底模封闭树脂、后身模封闭树脂和外包模封闭树脂；所述多孔树脂包括上模多孔树脂、底模多孔树脂、后身模多孔树脂和外包模多孔树脂；所述上模从外到内设置有上模封闭树脂和上模多孔树脂；所述底模从外到内设置有底模封闭树脂和底模多孔树脂；所述后身模从外到内设置有后身模封闭树脂和后身模多孔树脂；所述左外包模和右外包模从外到内均设置有外包模封闭树脂和外包模多孔树脂；所述上模多孔树脂、底模多孔树脂、后身模多孔树脂和外包模多孔树脂内均设置有气网，且所述气网皆与排气管相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：所述注浆管一端从底模封闭树脂处伸入，另一端从底模多孔树脂处伸出且与模具型腔相连。
5.根据权利要求3所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：所述排气管与上模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与底模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与后身模多孔树脂内的气网有多个连接处；所述排气管与外包模多孔树脂内的气网有多个连接处。
6.根据权利要求1所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：所述巩固气管通过施压1.0-1.5Mpa将浆料中的水分压滤进多孔树脂，且施压时间为15-25分钟。
7.根据权利要求1所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：所述巩固气管通过对模具型腔施压0.2Mpa用于加强泥坯，施压时间为3-6分钟。
8.根据权利要求1所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：所述座体模具外设置有连接钢板。
9.根据权利要求2所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：所述后身模末端设置有后身模连接钢法兰。
10.根据权利要求1所述的一种用于马桶高压注浆成型的模具,其特征在于：还包括座圈模具。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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