CN102359032A - 一种植物纤维制品的生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种植物纤维制品的生产装置，所述生产装置包括用于制备浆料的备浆单元；用于向浆料中添加助剂的助剂添加单元；注浆成型单元，所述注浆成型单元包括注浆池和双面真空脱水装置；所述双面真空脱水装置包括相配合的上脱水模和下脱水模，所述上脱水模的下方设有脱水网，所述上脱水模的脱水网上方连接有抽真空装置和对所述上脱水模施加向下压力的热压装置，所述下脱水模的上方设有脱水网，所述下脱水模的下方连接有抽真空装置，所述下脱水模设于所述注浆池中。同时本发明还公开一种采用上述装置生产植物纤维制品的方法，所述方法操作简单，制得的植物纤维制品湿坯的含水量与传统工艺相比大大降低，有效降低了生产成本。

Description

一种植物纤维制品的生产装置及方法

技术领域

本发明涉及一种植物纤维制品的生产装置及方法，尤其涉及一种植物纤维模塑制品的生产装置及方法。

背景技术

随着经济的发展，人们环境保护的意识逐渐增强，新型环保生物可降解的复合材料越来越得到人们的重视，并得到迅速的发展。植物纤维作为一种环保可再生的天然高分子原料，利用其制备多功能复合材料引起人们的广泛关注。植物纤维原料主要是木浆、竹浆、麦草浆、蔗渣浆、废纸等，这些原料来源广泛，完全符合“减少浪费、回收利用、循环利用”的绿色环保要求，具有很高社会价值。纸质复合材料由于其植物纤维对环境无污染、可回收再利用的特点，使得它在很多领域里有了更广阔的应用潜力。

纸是最重要的植物纤维复合材料之一，其产量最大，应用范围最广。但是传统的造纸技术只能制备平面纸张或者纸板，这样就大大限制其应用的领域。植物纤维浆料中纤维交织的各向异性，使制备立体的植物纤维制品成为可能。植物纤维模塑制品是最基本的立体纤维制品，但是目前纤维模塑制品普遍存在脱水时间长、湿坯含水量大、能耗大，质量差、品种单一等问题，植物纤维模塑制品成型后含水量在60-70%，烘干能耗占成本的30-40%，因此，其应用领域受到了一定限制。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可使植物纤维模塑制品成型后含水较少、烘干能耗较低的植物纤维制品的生产装置。同时还提供一种采用所述装置生产植物纤维制品的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种植物纤维制品的生产装置，包括：

备浆单元，所述备浆单元包括碎浆机、与所述碎浆机连接的浆料池，所述浆料池包括依次连接的浓浆池、配浆池和稀浆池，所述浓浆池与所述碎浆机连接；

助剂添加单元，所述助剂添加单元与所述配浆池连接；

注浆成型单元，所述注浆成型单元包括注浆池和双面真空脱水装置；

所述双面真空脱水装置包括相配合的上脱水模和下脱水模，所述上脱水模的下方设有脱水网，所述上脱水模的脱水网上方连接有抽真空装置和对所述上脱水模施加向下压力的热压装置，所述下脱水模的上方设有脱水网，所述下脱水模的下方连接有抽真空装置，所述下脱水模设于所述注浆池中。

本发明所述装置中，采用碎浆机将植物纤维原料，如木浆、竹浆、麦草浆、蔗渣浆、废纸等，粉碎成浓度较高的浆料，然后加水制得浓度为3%至5%的浓浆料并储存在浓浆池中。采用浓浆泵将浓浆池中的浆料除杂质后输送到配浆池中，在配浆池通过助剂添加单元加入助剂，并加入水，配制浓度为0.1%-1%的稀浆，然后将稀浆输送至稀浆池。通过与稀浆池连接的供浆泵，将稀浆池中的稀浆注入到注浆池中，可根据需要定量注浆。注入到注浆池中的浆料，首先在所述注浆池中下脱水模的作用下真空脱水，下脱水模下方连接的抽真空装置对下脱水模抽真空，下脱水模脱水网上方的浆料在真空作用下，水通过脱水网进入下方，纤维在下脱水模脱水网的上方堆积成湿纤维成形体。当注浆池中的浆料液面与下脱水模的脱水网相平时，通过上脱水模上方连接的热压装置，对所述上脱水模施压一个向下的压力，使得上脱水模接触下脱水模脱水网上方的湿纤维成形体；然后通过上脱水模上方连接的抽真空装置，对上脱水模抽真空，所述湿纤维成形体在所述上脱水模和下脱水模的真空作用下双面脱水。脱水完成后，通过上脱水模上方连接的热压装置，对所述湿纤维成形体进一步挤压定型，同时所述湿纤维成形体在热压的作用下干燥，操作方便，提高生产效率。所述浆料的脱水、定型和干燥均在所述双面真空脱水装置实现，减少了使用的设备数量，降低投资成本。本发明所述装置，可实现对湿纤维成形体的双面真空脱水，脱水后所得湿坯含水率可由传统工艺的60-70%降低至35-45%，大大降低了湿坯的含水量，降低后续烘干工艺的成本，对植物纤维模塑制品生产领域的节能减排及产品质量的提高具有重要的意义。

所述双面真空脱水装置中，上脱水模和下脱水模的脱水网形状和脱水网大小可根据产品的需要设计，一般与所需制备的植物纤维制品的表面形状相匹配，适用范围较广。

在本发明所述生产装置的一个优选实施例中，所述上脱水模和下脱水模的脱水网的网孔大小为40-60目。所述脱水网的网孔大小可根据浆料及所制产品的需要进行选择，可将脱水网的网孔设计的更大或更小。

在本发明所述生产装置的一个优选实施例中，所述注浆池中设有溢流管道，所述溢流管道设于所述下脱水模脱水网的下方。所述上脱水模和下脱水模真空脱除的水均可通过注浆池设置的溢流管道排出；同样，注浆池中低于所述下脱水模脱水网高度、残留的浆料，也可通过注浆池设置的溢流管道排出。

在本发明所述生产装置的一个优选实施例中，所述助剂添加单元的容积为10至500ml。可根据浆料的量，每次可添加10至500ml的量的助剂，所述助剂为防水剂、防油剂、助留剂、增强剂等，根据产品需要选择添加一种、两种或多种。

在本发明所述生产装置的一个优选实施例中，所述上脱水模上方连接的热压装置为液压装置或气压装置。所述热压装置主要是对所述上脱水模施压向下的压力，使得上脱水可接触下脱水模脱水网上方的湿纤维成形体，并对湿纤维成形体进行挤压，同时，通过热压可对湿纤维成形体进行干燥。一般采用液压或气压装置，通过高温液体或气体对上脱水模施压一个压力，使得上脱水模在所述压力的作用下，接触下脱水模脱水网上方的湿纤维成形体，实现对湿纤维成形体的双面脱水；同时，上脱水模在所述压力的作用下，可对湿纤维成形体进一步挤压定型，而通过采用高温的液体或气体，可同时对湿纤维成形体进行干燥。

在本发明所述生产装置的一个优选实施例中，所述备浆单元中的碎浆机为水力碎浆机。

一种采用如上所述装置生产植物纤维制品的方法，包括以下步骤：

（1）浆料的制备：用所述碎浆机将植物纤维粉碎，制得质量浓度为3%-5%的浓浆，除杂后将所述浓浆输送至配浆池，向所述配浆池中的浓浆加入助剂和水，制得质量浓度为0.1%-1%的稀浆，置于稀浆池中；

（2）注浆成型：将步骤（1）所得的稀浆注入到注浆池中，注入的浆料在双面真空脱水装置的作用下脱水并定型干燥，得初品；

（3）切边处理：根据需要对步骤（2）所得的初品进行切边处理，得成品。

在本发明所述生产方法的一个优选实施例中，所述步骤（2）的注浆成型包括以下过程：

浆料注入到注浆池中后，首先用所述下脱水模下方连接的抽真空装置对所述下脱水模抽真空，在所述注浆池中下脱水模的真空作用下，所述下脱水模脱水网上方的浆料真空脱水，水进入所述下脱水模的脱水网下方，纤维在所述下脱水模的脱水网上方堆积成湿纤维成形体；

注浆池中的浆料液面与注浆池中下脱水模的脱水网相平时，通过上脱水模上方连接的热压装置对所述上脱水模施加向下的压力，使所述上脱水模接触所述下脱水模脱水网上方的湿纤维成形体，通过所述上脱水模上方连接的抽真空装置对所述上脱水模抽真空，所述湿纤维成形体在所述上脱水模和下脱水模的真空作用下，双面真空脱水；

脱水后的湿纤维成形体在所述上脱水模连接的热压装置的作用下，进一步挤压定型并干燥，得初品。

在本发明所述生产方法的一个优选实施例中，步骤（2）中，所述下脱水模的真空度为0.01MPa至0.1MPa。所述下脱水模下方连接的抽真空装置对所述下脱水模抽真空，从而在真空的作用下，可使所述下脱水模脱水网上方浆料中的水脱除，一般下脱水模在抽真空装置的作用下，真空度达到0.01MPa至0.1MPa时，即可将下脱水模脱水网上方浆料中的大部分水脱除。操作中，根据需要控制下脱水模的真空度大小，可设定的更大或更小。

在本发明所述生产方法的一个优选实施例中，步骤（2）中，所述上脱水模的真空度为0.01至0.05MPa。当上脱水模在热压装置的作用下接触下脱水模脱水网上方的湿纤维成形体时，所述上脱水模上方连接的抽真空装置对所述上脱水模抽真空，从而在真空的作用下，可实现湿纤维成形体的双面脱水。一般地，所述上脱水模的真空度达到0.01至0.05MPa，即可满足脱水需求，也可根据需要调整上脱水模的真空度大小。

在本发明所述生产方法的一个优选实施例中，步骤（2）中，所述热压装置对上脱水模的压力为10至60MPa，温度为140℃至200℃，所述湿纤维成形体在所述热压装置的作用下干燥，干燥时间为2至6min。

本发明所述装置可对生产的植物纤维制品进行双面脱水，采用本发明装置制备的植物纤维制品湿坯的含水率可由传统工艺的60-70%降低至35-45%，大大降低了湿坯的含水量，降低后续烘干工艺的成本，对植物纤维模塑制品生产领域的节能减排及产品质量的提高具有重要的意义。而且，所述双面真空脱水装置中的上脱水模和下脱水模的脱水网形状及大小，可根据所制产品的形状及大小设计，适用范围广泛。

本发明所述生产方法，首先将植物纤维原料，如木浆、竹浆、麦草浆、蔗渣浆、废纸等，粉碎成浓度3%至5%的浓浆料并储存在浓浆池中，对浓浆除杂后输送到配浆池中，在配浆池添加助剂和水，制得浓度为0.1%-1%的稀浆并储存在稀浆池中。通过与稀浆池连接的供浆泵，将稀浆池中的稀浆注入到注浆池中，可根据需要定量注浆。注入到注浆池中的浆料，首先在所述注浆池中下脱水模的作用下真空脱水，下脱水模下方连接的抽真空装置对下脱水模抽真空，下脱水模脱水网上方的浆料在真空作用下，水通过脱水网进入下方，纤维在下脱水模的脱水网上方堆积成湿纤维成形体。当注浆池中的浆料液面与下脱水模的脱水网相平时，通过上脱水模上方连接的热压装置，对所述上脱水模施压一个向下的压力，使得上脱水模接触下脱水模脱水网上方的湿纤维成形体；然后通过上脱水模上方连接的抽真空装置，对上脱水模抽真空，所述湿纤维成形体在所述上脱水模和下脱水模的真空作用下双面脱水。脱水后所得湿坯含水率可由传统工艺的60-70%降低至35-45%，大大降低了湿坯的含水量，降低后续烘干工艺的成本。脱水完成后，通过上脱水模上方连接的热压装置，对所述湿纤维成形体进一步挤压定型，同时所述湿纤维成形体在热压的作用下干燥，操作简单，生产效率，而且所制得的产品质量较高。

附图说明

图1为本发明所述植物纤维制品的生产装置的一种实施例的结构示意图。

图2为图1中双面真空脱水装置的一种实施例的结构示意图。

图3为本发明所述植物纤维制品的生产方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

一种植物纤维制品的生产装置，如附图1和2所示，包括用于制备浆料的备浆单元，所述备浆单元包括碎浆机10、与所述碎浆机10连接的浆料池，所述浆料池包括依次连接的浓浆池22、配浆池24和稀浆池26，所述浓浆池22与所述碎浆机10连接；助剂添加单元30，所述助剂添加单元30与所述配浆池24连接；注浆成型单元，所述注浆成型单元包括注浆池40和双面真空脱水装置50；如附图2所示，所述双面真空脱水装置50包括相配合的上脱水模52和下脱水模54，所述上脱水模52的下方设有脱水网51，所述上脱水模52的脱水网51下方连接有抽真空装置55和对所述上脱水模52施加向下压力的热压装置53，所述下脱水模54的上方设有脱水网56，所述下脱水模54的下方连接有抽真空装置58，所述下脱水模54设于所述注浆池40中。

所述备浆单元用于制备浆料，植物纤维原料，如木浆、竹浆、麦草浆、蔗渣浆、废纸等，在粉碎机10中粉碎，制得浓度为3%至5%的浓浆，储存在浓浆池22中，然后将浓浆池22中的浓浆输送到配浆池24中，并加入助剂和水，配得浓度为0.1%-1%的稀浆，然后将配得的稀浆储存到稀浆池26中，完成浆料的制备。稀浆池26的稀浆通过供浆泵注入到注浆池40中，可根据需要定量设定注浆时间。所述双面真空脱水装置50的下脱水模54设于注浆池40中，注入到注浆池40中的浆料位于下脱水模54的脱水网56上，由于下脱水模54脱水网56的下方连接有抽真空装置58，所述抽真空装置58对所述下脱水模54抽真空，在真空的作用下，脱水网56上方的浆料进行脱水，纤维在下脱水模54的脱水网56的上方堆积，水进入到脱水网56下方，脱水网56下方的水达到一定的量时进行排放循环利用。注浆池40中的浆料液面在下脱水模54的脱水作用下逐渐下降，当注浆池40中的浆料液面降至下脱水模54的脱水网56水平时，下脱水模54脱水网56上方全部为堆积的纤维，上脱水模52在热压装置53的压力作用下，接触下脱水模54脱水网56上方形成的湿纤维成形体。在上脱水模52和下脱水模54连接的抽真空装置（55、58）的共同作用下，对上脱水模52和下脱水模54之间的湿纤维成形体进行双面脱水，脱水后所得湿坯含水率可由传统工艺的60-70%降低至35-45%，大大降低了湿坯的含水量，降低后续烘干工艺的成本，对植物纤维模塑制品生产领域的节能减排及产品质量的提高具有重要意义。

在上脱水模52和下脱水模54对湿纤维成形体进行双面脱水后，所述湿纤维成形体在上脱水模52上方连接的热压装置53的压力作用下，进一步定型，所述热压装置53可采用液压装置或气压装置，通过在热压装置53使用温度较高的液体或气体，同时对湿纤维成形体进行干燥，使得浆料的成型、定型和干燥均在双面真空脱水装置中实现，减少生产时的设备数量，节约成本，且生产效率较高。

所述双面真空脱水装置50中，上脱水模52和下脱水模54的脱水网（51、56）形状及大小可根据产品的形状和大小需要进行设计，一般与所需制备的植物纤维制品的表面形状相匹配。实践中，可预先根据需要设计好不同形状的上脱水模和下脱水模，根据生产的产品的需要更换不同形状的上脱水模和下脱水模，即可生产不同形状的植物纤维制品，使得本发明生产装置的应用范围较广。

较佳地，如附图2所示，所述双面真空脱水装置50中，所述上脱水模52和下脱水模54的脱水网（51、56）的网孔大小为40-60目。所述脱水网（51、56）的网孔越小，脱水越慢，浆料中的纤维不易通过网孔被脱除；所述脱水网（51、56）的网孔越大，脱水越快，但是浆料中较小较细的纤维也容易通过网孔被脱除。操作中，所述脱水网（51、56）的网孔大小根据浆料的性质及所制产品的需要进行选择，也可将上脱水模52和下脱水模54的脱水网（51、56）的网孔设计的更大或更小。

较佳地，如附图1所示，所述注浆池40中设有溢流管道42，所述溢流管道42设于所述下脱水模54脱水网56的下方。在下脱水模54的脱水网56下方的注浆池40中设置溢流管道42，所述溢流管道42可方便双面真空脱水装置50脱除的水排出再利用，也用于注浆池40中下脱水模54的脱水网56下方残留的浆料排出再利用。

较佳地，如附图1所示，所述助剂添加单元30的容积为10至500ml，使用时，根据浆料的量，每次可添加10至500ml量的助剂，所述助剂为防水剂、防油剂、助流剂、增强剂等，根据产品的需要选择添加一种、两种或多种。

一种利用上述装置生产植物纤维制品的方法，如附图1、2和3所示，包括以下步骤：

（1）浆料的制备：用所述碎浆机10将植物纤维粉碎，制得质量浓度为3%-5%的浓浆，除杂后将所述浓浆输送至配浆池24，通过助剂添加单元30向所述配浆池24中的浓浆添加助剂，然后再加入水，得质量浓度为0.1%-1%的稀浆，置于稀浆池中；

（2）注浆成型：将步骤（1）所得的稀浆注入到注浆池40中，注入的浆料在双面真空脱水装置50的作用下脱水并定型干燥，得初品；

（3）切边处理：根据需要对步骤（2）所得的初品进行切边处理，得成品。

如附图1、2和3所示，植物纤维原料先经过碎浆机10粉碎，制得质量浓度为3%-5%的浓浆，制得的浓浆经过除杂质后进入配浆池24，所述浆料的除杂采用现有技术中常用的除杂方法，进入到配浆池24中的浆料加入助剂及水制成浓度为0.1%-1%的稀浆，置于稀浆池26中；制备的稀浆注入到注浆池40中，注入的稀浆量根据产品的需要设定，注入到注浆池40后的浆料在注浆池40中下脱水模54的作用下，脱水，浆料中的纤维在下脱水模54的脱水网56上方堆积，脱除的水排出循环再利用；当注浆池40中的浆料液面与下脱水模54的脱水网56液面相平时，上脱水模52在热压装置53的压力作用下接触下脱水模54脱水网56上方的湿纤维成形体，所述湿纤维成形体在上脱水模52和下脱水模54连接的抽真空装置（55、58）的共同作用下，进行双面真空脱水，脱水后的植物纤维制品湿坯的含水率可降至35-45%，与使用传统工艺时植物纤维制品湿坯的含水率为60-70%相比，本发明方法所得植物纤维制品湿坯的含水率大大降低，从而有效降低后续烘干工艺的成本。双面脱水后的植物纤维制品湿坯，在上脱水模52连接的热压装置53的作用下，进一步定型并干燥，制得植物纤维制品初品。然后根据需要进行切边处理，得成品。

较佳地，如附图1、2和3所示，所述步骤（2）的注浆成型包括以下过程：

浆料注入到注浆池40中后，首先用所述下脱水模54下方连接的抽真空装置58对所述下脱水模54抽真空，在所述注浆池40中下脱水模54的真空作用下，所述下脱水模54脱水网56上方的浆料真空脱水，水进入所述下脱水模54的脱水网56下方，纤维在所述下脱水模54的脱水网56上方堆积成湿纤维成形体；

注浆池40中的浆料液面与注浆池40中下脱水模54的脱水网56相平时，通过上脱水模52上方连接的热压装置53对所述上脱水模52施加向下的压力，使所述上脱水模52接触所述下脱水模54脱水网56上方的湿纤维成形体，通过所述上脱水模52上方连接的抽真空装置55对所述上脱水模52抽真空，所述湿纤维成形体在所述上脱水模52和下脱水模54的真空作用下，双面真空脱水；

脱水后的湿纤维成形体在所述上脱水模52连接的热压装置64的作用下，进一步挤压定型并干燥，得初品。

较佳地，如附图1、2和3所示，步骤（2）中，所述下脱水模54的真空度为0.01MPa至0.1MPa。所述下脱水模54下方连接的抽真空装置58对所述下脱水模54抽真空，从而在真空的作用下，可使所述下脱水模54脱水网56上方浆料中的水脱除，一般下脱水模54在抽真空装置的作用下，真空度达到0.01MPa至0.1MPa时，即可将下脱水模脱水网上方浆料中的大部分水脱除。操作中，根据需要控制下脱水模54的真空度大小，可设定的更大或更小。

较佳地，如附图1、2和3所示，步骤（2）中，所述上脱水模52的真空度为0.01至0.05MPa。当上脱水模52在热压装置53的作用下接触下脱水模54脱水网56上方的湿纤维成形体时，所述上脱水模52上方连接的抽真空装置55对所述上脱水模52抽真空，从而在真空的作用下，可实现湿纤维成形体的双面脱水。一般地，所述上脱水模52的真空度达到0.01至0.05MPa，即可满足脱水需求，也可根据需要调整上脱水模52的真空度大小。

较佳地，如附图1、2和3所示，步骤（2）中，所述热压装置53对所述上脱水模52的压力为10至60MPa，温度为140℃至200℃。在热压装置53的压力作用下，可使上脱水模52接触下脱水模54脱水网56上方的湿纤维成形体，热压装置53的压力越大，上脱水模52越容易接触并紧压下脱水模54脱水网56上方的湿纤维成形体，越有利于湿纤维成形体的双面脱水和定型。操作中，根据产品的需要选择热压装置53的压力大小，同样，也可根据需要将上脱水模52上方的热压装置53的压力设计的更大或更小。热压装置53的温度为140℃至200℃，上脱水模52接触下脱水模54完成对湿纤维成形体的双面脱水后，温度为140℃至200℃的热压装置53对上脱水模52和下脱水模54之间的湿纤维成形体进一步热压定型并干燥，较佳地，湿纤维成形体的干燥时间为2至6min，热压装置的温度越高，需要干燥的时间会越短，干燥时间的长短根据热压装置53的温度高低选择。

本发明所述装置可实现对植物纤维湿坯的双面脱水，大大降低所得湿坯的含水量，从而降低后续烘干工艺的成本。本发明所述方法操作简单，所制得的产品质量较高，而且本发明方法所制备的植物纤维制品湿坯的含水率可由传统工艺的60-70%降低至35-45%，有效降低产品的生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式而非对本发明保护范围的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明技术方案进行修改或等同替换，这些修改或等同替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种植物纤维制品的生产装置，其特征在于，包括：

备浆单元，所述备浆单元包括碎浆机、与所述碎浆机连接的浆料池，所述浆料池包括依次连接的浓浆池、配浆池和稀浆池，所述浓浆池与所述碎浆机连接；

助剂添加单元，所述助剂添加单元与所述配浆池连接；

注浆成型单元，所述注浆成型单元包括注浆池和双面真空脱水装置；

所述双面真空脱水装置包括相配合的上脱水模和下脱水模，所述上脱水模的下方设有脱水网，所述上脱水模的脱水网上方连接有抽真空装置和对所述上脱水模施加向下压力的热压装置，所述下脱水模的上方设有脱水网，所述下脱水模的下方连接有抽真空装置，所述下脱水模设于所述注浆池中。

2.如权利要求1所述的植物纤维制品的生产装置，其特征在于，所述上脱水模和下脱水模的脱水网的网孔大小为40-60目。

3.如权利要求1所述的植物纤维制品的生产装置，其特征在于，所述注浆池中设有溢流管道，所述溢流管道设于所述下脱水模的脱水网下方。

4.如权利要求1所述的植物纤维制品的生产装置，其特征在于，所述助剂添加单元的容积为10至500ml。

5.如权利要求1所述的植物纤维制品的生产装置，其特征在于，所述上脱水模上方连接的热压装置为液压装置或气压装置。

6.一种采用上述任一所述装置生产植物纤维制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浆料的制备：用所述碎浆机将植物纤维粉碎，制得质量浓度为3%-5%的浓浆，除杂后将所述浓浆输送至配浆池，向所述配浆池中的浓浆加入助剂和水，制得质量浓度为0.1%-1%的稀浆，置于稀浆池中；

（2）注浆成型：将步骤（1）所得的稀浆注入到注浆池中，注入的浆料在双面真空脱水装置的作用下脱水并定型干燥，得初品；

（3）切边处理：根据需要对步骤（2）所得的初品进行切边处理，得成品。

7.如权利要求6所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）的注浆成型包括以下过程：

浆料注入到注浆池中后，首先用所述下脱水模下方连接的抽真空装置对所述下脱水模抽真空，在所述注浆池中下脱水模的真空作用下，所述下脱水模脱水网上方的浆料真空脱水，水进入所述下脱水模的脱水网下方，纤维在所述下脱水模的脱水网上方堆积成湿纤维成形体；

注浆池中的浆料液面与注浆池中下脱水模的脱水网相平时，通过上脱水模上方连接的热压装置对所述上脱水模施加向下的压力，使所述上脱水模接触所述下脱水模脱水网上方的湿纤维成形体，通过所述上脱水模上方连接的抽真空装置对所述上脱水模抽真空，所述湿纤维成形体在所述上脱水模和下脱水模的真空作用下，双面真空脱水；

脱水后的湿纤维成形体在所述上脱水模连接的热压装置的作用下，进一步挤压定型并干燥，得初品。

8.如权利要求7所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述下脱水模的真空度为0.01至0.1MPa。

9.如权利要求7所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述上脱水模的真空度为0.01至0.05MPa。

10.如权利要求7所述的植物纤维制品的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述热压装置对上脱水模的压力为10至60MPa，温度为140℃至200℃，所述湿纤维成形体在所述热压装置的作用下干燥，干燥时间为2至6min。

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