CN201124522Y - 陶瓷纤维板成型机 - Google Patents

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CN201124522Y CNU200720076298XU CN200720076298U CN201124522Y CN 201124522 Y CN201124522 Y CN 201124522Y CN U200720076298X U CNU200720076298X U CN U200720076298XU CN 200720076298 U CN200720076298 U CN 200720076298U CN 201124522 Y CN201124522 Y CN 201124522Y
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王明权
侯发宏
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Abstract

一种陶瓷纤维板成型机，包括成型机机架，上模，下模组件，成型池和气缸，其中，所述的气缸和上模固定在成型机机架上，气缸与下模组件连接并带动下模组件在浸入成型池的位置，及与上模压合的位置之间上下运动，下模组件上固定有带轨道的滑动托架，接料装置沿轨道移动，接料。优点是：本实用新型采用自动送料，当气缸带动下模组件向下至浸入成型池的位置时，送料泵自动进料，当下模组件离开时，停止进料，成型池内设置搅拌装置，在进料和成型过程中始终运转，使浆料分散均匀，成品质量高，本实用新型采用真空成型工艺，吸料、成型、脱模各过程衔接顺畅，设置接料装置，脱模后由接料装置接住成型后的纤维板并沿轨道拉出，循环操作，生产效率高。

Description

陶瓷纤维板成型机
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷纤维板成型机，尤其是一种采用真空吸滤成型工艺制造陶瓷纤维板所采用的成型机。
背景技术
陶瓷纤维板是一种硅酸铝系纤维，以氧化铝、氧化硅为主要原料，以其可在1000℃以上长期使用的耐火特性可取代传统的重质耐火材料。传统陶瓷纤维板成型采用机压、烘干的成型工艺，存在脱模时变性严重的问题，且制品表面硬内部软，纤维结合力降低。
较新的工艺摈弃了机压，而改用对棉浆进行真空吸滤成型，再经过高温烘干，可得到内外强度一致的纤维板。这种工艺虽好，但依然采用普通的成型机进行加工，效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型的陶瓷纤维板成型机，各步骤均可自动操作，且吸料、成型、脱模、接料过程衔接顺畅，生产效率高。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷纤维板成型机，包括成型机机架，上模，下模组件，成型池和气缸，其中，所述的气缸和上模固定在成型机机架上，气缸与下模组件连接并带动下模组件在浸入成型池的位置，及与上模压合的位置之间上下运动，下模组件上固定有带轨道的滑动托架，接料装置沿轨道移动，接料。
下模组件连接有真空管道，当气缸带动下模组件向下至浸入成型池的位置时，真空管道抽真空，吸料。
上模连接有真空管道，当气缸带动下模组件向上至与上模压合的位置时，真空管道抽真空，脱模，即把纤维板吸住脱离下模组件。
所述的成型机设有送料泵，当气缸带动下模组件向下至浸入成型池的位置时，送料泵进料，当下模组件离开成型池时，停止进料。
所述的成型池内装设有搅拌装置，在送料泵进料、下模组件真空管道抽真空吸料成型的过程中，该搅拌装置一直运转，使成型池内的浆料分散均匀，成品质量高。
下模组件上固定有带轨道的滑动托架，在接料时，接料装置从工作台上用手推上轨道，移动到上模下方，气缸带动下模组件上升至距离上模约10mm左右停住，上模真空管道抽真空关闭，纤维板在重力作用下落到接料装置上，然后再将接料装置沿轨道拉出，放到工作台上，如此循环操作，提高了生产效率。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用自动送料，当气缸带动下模组件向下至浸入成型池的位置时，送料泵自动进料，当下模组件离开时，停止进料；
2、成型池内设置搅拌装置，在进料和成型过程中始终运转，使浆料分散均匀，成品质量高；
3、本实用新型采用真空成型工艺，吸料、成型、脱模各过程衔接顺畅；
4、本实用新型设置接料装置，脱模后由接料装置接住成型后的纤维板并沿轨道拉出，循环操作，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷纤维板成型机主视结构示意图。
图2为图1的侧视图。
附图中标号说明
1-成型池       2-下模组件
21-真空管道    3-成型机机架
4-上模         41-真空管道
5-气缸         6-接料装置
7-搅拌装置
具体实施方式
请参阅图1为本实用新型陶瓷纤维板成型机主视结构示意图和图2为图1的侧视图所示，一种陶瓷纤维板成型机，包括成型机机架3，上模4、下模组件2，成型池1和气缸5，其中，所述的气缸5和上模4固定在成型机机架3上，气缸5与下模组件2连接并带动下模组件2在浸入成型池1的位置，及与上模4压合的位置之间上下运动，下模组件2上固定有带轨道的滑动托架，接料装置6沿轨道移动，接料。
下模组件2连接有真空管道21，当气缸5带动下模组件2向下至浸入成型池1的位置时，真空管道21抽真空，吸料；上模4连接有真空管道41，当气缸5带动下模组件2向上至与上模4压合的位置时，真空管道41抽真空，脱模。
所述的成型机设有送料泵，当气缸5带动下模组件2向下至浸入成型池1的位置时，送料泵进料，下模组件2离开成型池1时，停止进料。
所述的成型池1内装设有搅拌装置7。
下模组件2上固定有带轨道的滑动托架，在接料时，接料装置6从工作台上用手推上轨道，移动到上模4下方，气缸5带动下模组件2上升至距离上模约10mm左右停住，上模真空管道42抽真空关闭，纤维板在重力作用下落到接料装置6上，然后再将接料装置6沿轨道拉出，放到工作台上，如此循环操作，提高了生产效率。

Claims (6)

1、一种陶瓷纤维板成型机，包括成型机机架，上模，下模组件，成型池和气缸，其特征在于：所述的气缸和上模固定在成型机机架上，气缸与下模组件连接并带动下模组件在浸入成型池的位置，及与上模压合的位置之间上下运动，下模组件上固定有带轨道的滑动托架，接料装置沿轨道移动，接料。
2、根据权利要求1所述的陶瓷纤维板成型机，其特征在于：下模组件连接有真空管道，当气缸带动下模组件向下至浸入成型池的位置时，真空管道抽真空。
3、根据权利要求1所述的陶瓷纤维板成型机，其特征在于：上模连接有真空管道，当气缸带动下模组件向上至与上模压合的位置时，真空管道抽真空。
4、根据权利要求1所述的陶瓷纤维板成型机，其特征在于：所述的成型机设有送料泵，当气缸带动下模组件向下至浸入成型池的位置时，送料泵送料。
5、根据权利要求1所述的陶瓷纤维板成型机，其特征在于：所述的成型池内装设有搅拌装置。
6、根据权利要求1所述的陶瓷纤维板成型机，其特征在于：所述的接料装置架在滑动托架上，沿轨道移至上模下方承接纤维板。
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