CN2526143Y - 一种石膏板连续成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种可在压制成型过程中自动滤水的石膏板连续成型机，以提高工作效率和改善石膏板或复合保温板成型质量和性能。这种石膏板连续成型机，其基本结构包括机架、液压缸、布料车、上下压板、在上下压板之间循环转动的传送带、传送辊组成，其技术要点是下压板设置滤水孔。所述的石膏板连续成型机的下压板的下方设置水槽和排水管。本实用新型不但可以压制石膏板，还可压制其它材料的复合保温板等建筑元件。

Description

一种石膏板连续成型机
技术领域
本实用新型涉及到一种石膏板连续成型机，属于建筑材料成型设备技术领域。
背景技术
目前，公知的石膏复合保温板的成型装置，一是采用组合拼拆式模具成型。该模具由可拼拆的侧挡板和软质底模板构成，不能连续进行工业化生产。其二是连续成型的装置如96214888.1“增强石膏复合板成型装置”所述的在一个机架上，安装着一条由许多托辊支撑的槽状环形软质成型底模和成型辊的成型机，实现成型与输送的同步进行，提高了工作效率，这种成型机的缺陷是成型底模无法排水，使成型石膏板的硬化时间延长，工作效率受到限制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可在压制成型过程中自动滤水的石膏板连续成型机，以提高工作效率和改善石膏板或复合保温板的性能。
本实用新型的技术方案是这样实现的：这种石膏板连续成型机，其基本结构包括机架、液压缸、布料车、上下压板、在上下压板之间循环转动的传送带、传送辊组成，其技术要点是下压板设置滤水孔。
所述的石膏板连续成型机的下压板的下方设置水槽和排水管。
所述的石膏板连续成型机的布料车设置滑轮沿机架滑轨往复运动。
所述的石膏板连续成型机的对应加料模具和布料车位置的传送带下方设置托板。
本实用新型采用的技术方案由于在成型下压板上设置了滤水孔，可以在压制同时将水滤出，保证了成型质量和大大提高工作效率，利用这种类型的成型机，不但可以压制石膏板，还可压制其它材料的复合保温板等建筑元件。
附图说明图1是本实用新型石膏板连续成型机的结构示意图图2是图1的俯视图图3是图1的局部放大图图中：1、布料车 2、纤维石膏板坯料 3、模具 4、上压板5、液压缸 6、机架 7、下压板 8、毛布传送带 9、减速机10、烘干室 11、排水管 12、水槽 13、滤水孔
具体实施方式
图1中所示石膏板连续成型机的结构特点纤维石膏板的布料和压制都是在毛布传送带8上进行，传送带由减速机9带动传送辊循环转动，成型主机由液压缸5带动上压板4上下运动，传送带下方机架6的对应位置固定设置下压板7，下压板7的平面上均布滤水孔13，如图3所示；下压板的下方又设置水槽12和排水管11，当坯料经传送带到达上下压板位置时，上压板压制开始，将坯料中水份透过毛布传送带挤出进入水槽。
设置于传送带一侧的布料车1的滑轮沿着机架滑轨移动，其传送带对应位置下方机架上设置托板，传送带上放置模具3，布料车向模具中与传送带输送速度同步布料。
传送辊设置在传送带的另一侧，后面将石膏板输送到烘干室。

Claims (4)

1、一种石膏板连续成型机，其基本结构包括机架(6)、液压缸(5)、布料车(1)、上(4)下(7)压板、在上下压板之间循环转动的传送带(8)、传送辊组成，其特征在于下压板设置滤水孔(13)。
2、根据权利要求1所述的石膏板连续成型机，其特征在于所述的成型机下压板(7)的下方设置水槽(12)和排水管(11)。
3、根据权利要求1或2所述的石膏板连续成型机，其特征在于所述的布料车(1)设置滑轮沿机架滑轨往复运动。
4、根据权利要求1或2所述的石膏板连续成型机，其特征在于所述的对应加料模具(3)和布料车(1)位置的传送带(8)下方设置托板。
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