CN110922207A - 一种改善石膏板气孔均匀性的装置及方法 - Google Patents

一种改善石膏板气孔均匀性的装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的改善石膏板气孔均匀性的方法，通过在石膏板生产过程中加入缓凝剂与减水剂，延长了料浆的初凝时间，改善了料浆的流动性，同时可有效增加混合机出料料浆摊开宽度，使料浆更快进入挤压板，避免边部料浆在进入挤压板之前达到初凝。本发明提供的改善石膏板气孔均匀性的装置，将挤压板前端高度设置为30‑40mm，长度设置为400‑500mm，可有效改善压板挤压角度过高、挤压力偏低的状况，避免在堆料位置卷入的较大气孔容易进入挤压板。将成型刀斜板高度设置为5‑15mm，宽度设置为25‑35mm，缩短边部料浆进入挤压板时间，避免了料浆进入挤压板后容易出现边部气孔过大、不均匀、料浆分层等问题，大大改善了石膏板的质量。

Description

一种改善石膏板气孔均匀性的装置及方法
技术领域
本申请涉及建材领域，特别是一种改善石膏板气孔均匀性的装置及方法。
背景技术
石膏板是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能优秀的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板的应用场景广泛，目前已大量应用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等场景。
但石膏板的生产制作过程中，因压板机挤压力偏低、料浆进入挤压板时间长、料浆初凝时间短等因素，会导致石膏板产生较多的不均匀气孔，降低石膏板的质量，影响石膏板的强度及美观性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改善石膏板气孔均匀性的装置及方法，其不仅可加大石膏板成型过程中的挤压力、缩短边部料浆进入挤压板时间、延长料浆初凝时间、改善料浆流动性，从而使石膏板气孔更加均匀，提高石膏板整体质量。
为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明实施例提供了一种改善石膏板气孔均匀性的装置，包括成型板、压板、挤压板和成型刀，
所述成型板与所述挤压板相连，所述压板设置在所述成型板与所述挤压板的连接处，所述成型板与所述挤压板下方设置有所述成型刀，所述成型刀一侧还连接有成型刀斜板，所述成型刀与所述成型板、所述挤压板之间设置有间距，
所述挤压板前端高度设置为30-40mm，长度设置为400-500mm，所述成型刀斜板高度设置为5-15mm，宽度设置为25-35mm。
可选地，所述挤压板前端安装有滚筒。
可选地，所述滚筒直径为60-80mm。
可选地，所述挤压板与所述成型刀间距设置为3mm。
可选地，所述挤压板前端与混合机出口相连。
可选地，所述改善石膏板气孔均匀性的装置还包括板材输送装置。
可选地，将石膏熟料、改性淀粉经过计量后放入混合机，将工艺水和发泡分别放入混合机；
将缓凝剂与工艺水混合后加入混合机中，将减水剂以湿法添加的方式加入混合机中。
上述原料在所述混合机内充分搅拌制得均匀料浆，所述料浆连续浇注在两层护面纸之间，粘边胶连续涂覆于上护面纸边部，经挤压成型制得石膏板湿板；
所述石膏板湿板经凝固、切断、干燥、锯边、封边、堆垛和包装后而制得纸面石膏板成品。
可选地，所述缓凝剂为Retard-L型高效缓凝剂，其添加量为0.2g/㎡。
可选地，所述减水剂为固体萘系减水剂，其添加量为8～10g/㎡。
可选地，料浆水膏比设置为0.69。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的改善石膏板气孔均匀性的方法，通过在石膏板生产过程中加入缓凝剂与减水剂，料浆的初凝时间得到了较大的延长：由传统的10-15s延长至18-25s；料浆的流动性也得到了较大改善：由现有的130mm提高至150mm，同时可有效增加混合机出料料浆摊开宽度，使料浆更快进入挤压板，避免边部料浆在进入挤压板之前达到初凝，从而避免了石膏板频繁出现边部气孔过大、不均匀的现象。本发明提供的改善石膏板气孔均匀性的装置，将挤压板前端高度设置为30-40mm，长度设置为400-500mm，可有效改善压板挤压角度过高、挤压力偏低的状况，避免在堆料位置卷入的较大气孔容易进入挤压板。将成型刀斜板高度设置为5-15mm，宽度设置为25-35mm，解决了成型刀及斜板高度过高、斜板宽度过宽的问题，缩短边部料浆进入挤压板时间，在料浆初凝完成前(此时料浆仍有一定的流动性)将料浆压入挤压板，避免了料浆进入挤压板后容易出现边部气孔过大、不均匀、料浆分层等问题，大大改善了石膏板的质量。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例所述的压板机的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的压板机的另一方向的结构示意图。
图示说明：
1-成型板，2-压板，3-挤压板，31-滚筒，4-成型刀，5-斜板，6-石膏板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明实施例提供了一种改善石膏板气孔均匀性的装置，包括成型板、压板、挤压板和成型刀，
成型板与挤压板相连，压板设置在成型板与挤压板的连接处，成型板与挤压板下方设置有成型刀，成型刀一侧还连接有成型刀斜板，成型刀与成型板、挤压板之间设置有间距，
挤压板前端高度设置为30-40mm，长度设置为400-500mm，成型刀斜板高度设置为5-15mm，宽度设置为25-35mm。挤压板远离压板的一端为前端。
本发明实施例提供的改善石膏板气孔均匀性的装置，将挤压板前端高度设置为35mm，长度设置为460mm，可有效改善压板挤压角度过高、挤压力偏低的状况，避免在堆料位置卷入的较大气孔容易进入挤压板。将成型刀斜板高度设置为10mm，宽度设置为30mm，解决了成型刀及斜板高度过高、斜板宽度过宽的问题，缩短边部料浆进入挤压板时间，在料浆初凝完成前(此时料浆仍有一定的流动性)将料浆压入挤压板，避免了料浆进入挤压板后容易出现边部气孔过大、不均匀、料浆分层等问题，大大改善了石膏板6的质量。
可选地，挤压板前端安装有滚筒，滚筒直径为70mm。
本实施例中由于将挤压板3前端高度降低，挤压板3长度加长，使挤压角度减小，为避免造成护面纸张力过大，在挤压板3前端安装滚筒31，降低挤压板3对护面纸的摩擦阻力，避免护面纸被损坏。
可选地，如图1所示，挤压板与成型刀间距设置为3mm。
将挤压板3与成型刀4间距设置为3mm，有利于防止漏浆。
可选地，挤压板前端与混合机出口相连。
挤压板前端与混合机出口相连，料浆在混合机混合完成后进入挤压板，进行挤压成型。
可选地，改善石膏板气孔均匀性的装置还包括板材输送装置。
输送装置用于将压制成型的石膏板6进行输送，保证压板机连续工作，不会积存石膏板。
可选地，将石膏熟料、改性淀粉经过计量后放入混合机，将工艺水和发泡分别放入混合机；
将缓凝剂与工艺水混合后加入混合机中，将减水剂以湿法添加的方式加入混合机中。
上述原料在混合机内充分搅拌制得均匀料浆，料浆连续浇注在两层护面纸之间，粘边胶连续涂覆于上护面纸边部，经挤压成型制得石膏板湿板；
石膏板湿板经凝固、切断、干燥、锯边、封边、堆垛和包装后而制得纸面石膏板成品。
本发明实施例提供的改善石膏板气孔均匀性的方法，通过在石膏板生产过程中加入缓凝剂与减水剂，料浆的初凝时间得到了较大的延长：由传统的10-15s延长至18-25s；料浆的流动性也得到了较大改善：由现有的130mm提高至150mm，同时可有效增加混合机出料料浆摊开宽度，使料浆更快进入挤压板，避免边部料浆在进入挤压板之前达到初凝，从而避免了石膏板频繁出现边部气孔过大、不均匀的现象。
可选地，缓凝剂为Retard-L型高效缓凝剂，其添加量为0.2g/㎡。
可选地，减水剂为固体萘系减水剂，其添加量为8～10g/㎡。
可选地，料浆水膏比设置为0.69。
添加Retard-L型高效缓凝剂和固体萘系减水剂，并将料浆水膏比设置为0.69后，料浆摊开宽度可由800mm提高至900～1000mm，使料浆更易进入挤压板，并将边角处更快填满，避免较大气孔的产生。料浆水膏比，即原料中的湿料与固体之比，由现有技术中的0.71降低为0.69。
在本申请的描述中，术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种改善石膏板气孔均匀性的装置，其特征在于：包括成型板、压板、挤压板和成型刀，
所述成型板与所述挤压板相连，所述压板设置在所述成型板与所述挤压板的连接处，所述成型板与所述挤压板下方设置有所述成型刀，所述成型刀一侧还连接有成型刀斜板，所述成型刀与所述成型板、所述挤压板之间设置有间距，
所述挤压板前端高度设置为30-40mm，长度设置为400-500mm，所述成型刀斜板高度设置为5-15mm，宽度设置为25-35mm。
2.根据权利要求1所述的改善石膏板气孔均匀性的装置，其特征在于：所述挤压板前端安装有滚筒。
3.根据权利要求2所述的改善石膏板气孔均匀性的装置，其特征在于：所述滚筒直径为60-80mm。
4.根据权利要求1所述的改善石膏板气孔均匀性的装置，其特征在于：所述挤压板与所述成型刀间距设置为3mm。
5.根据权利要求1所述的改善石膏板气孔均匀性的装置，其特征在于：所述挤压板前端与混合机出口相连。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的改善石膏板气孔均匀性的装置，其特征在于：所述改善石膏板气孔均匀性的装置还包括板材输送装置。
7.一种改善石膏板气孔均匀性的方法，其特征在于：将石膏熟料、改性淀粉经过计量后放入混合机，将工艺水和发泡分别放入混合机；
将缓凝剂与工艺水混合后加入混合机中，将减水剂以湿法添加的方式加入混合机中；
上述原料在所述混合机内充分搅拌制得均匀料浆，所述料浆连续浇注在两层护面纸之间，粘边胶连续涂覆于上护面纸边部，经挤压成型制得石膏板湿板；
所述石膏板湿板经凝固、切断、干燥、锯边、封边、堆垛和包装后而制得纸面石膏板成品。
8.根据权利要求7所述的改善石膏板气孔均匀性的方法，其特征在于：所述缓凝剂为Retard-L型高效缓凝剂，其添加量为0.2g/㎡。
9.根据权利要求7所述的改善石膏板气孔均匀性的方法，其特征在于：所述减水剂为固体萘系减水剂，其添加量为8～10g/㎡。
10.根据权利要求7至9中任意一项所述的改善石膏板气孔均匀性的方法，其特征在于：料浆水膏比设置为0.69。
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