CN103831897A - 无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轻质复合墙板的制作领域，特别涉及一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置，生产方法为：1)混合物料；2）下敷面材料放卷；3）摊放物料至下敷面材料上；4）增强纤维材料放卷，并将增强纤维材料、物料及下敷面材料压合成型；5）摊放物料至步骤4完成的复合墙材上；6）上敷面材料放卷，并将步骤4完成的复合墙材、物料及上敷面材料压合成型。本发明无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法取代了传统的模具注模压型和模板压型，可制作大规格产品，以及大产能连续化生产，提高工作效率，降低生产成本；无模板连续生产轻质骨料复合墙材生产用装置结构合理，使用方便，便于安装，可提高产品强度，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置，属于轻质复合墙板的制作领域。
背景技术
传统的轻质骨料的复合板材的现状特点：⑴产品规格较小，规格一般在300～500×600～1000（mm）；⑵产品强度低，一般用做夹芯保温材料使用，不能直接作为墙材使用；⑶轻质骨料的种类有：玻化微珠、膨胀珍珠岩、EPS发泡颗粒等；⑷成型工艺有两种：一种为模具注模压型，第二种为模板压型，这两种生产工艺都不能生产能够符合建筑模数的大规格产品，以及大产能连续化生产的局限。
传统复合墙板多数为三明治夹芯板，不仅二次复合麻烦，而且由于二次复合的粘合剂会影响板材强度，而且产生较高的成本费用，无机粘合剂多数为水基剂，很难施胶操作，有机粘合剂造价高，达不到A级防火材料等不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可生产大规格防火型、高强、轻质、节能、保温、绿色墙材的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法及装置。
本发明所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法，采取以下步骤：1)混合物料；2）下敷面材料放卷并展开；3）摊放物料至下敷面材料上；4）增强纤维材料放卷，展开后位于物料上部，并将增强纤维材料、物料及下敷面材料压合成型；5）摊放物料至步骤4完成的复合墙材上；6）上敷面材料放卷，展开至步骤5的物料上部，并将上敷面材料、物料及步骤4完成的复合墙材压合成型。
物料主要有无机凝胶材料、轻质骨料、水及功能性添加剂、敷面及增强材料组成：
无机凝胶材料：可以是硅酸盐、硫酸盐、氯氧镁盐等，如水泥沙浆、石膏、氯化镁与氧化镁系列的无机凝胶等；
轻质骨料：有膨胀珍珠岩、膨润土、玻化微珠、粉煤灰、EPS发泡颗粒等密度较小、绝热性较好而轻质的材料，可以是上述的一种或几种混合使用；
上、下敷面材料：可以是有纺织物、无纺织物或纸质的材料，如玻纤布、碳纤布、竹纤布、玻纤无纺布、化纤无纺布、牛皮纸等，以防渗性较好的材质为佳；
增强材料：玻纤方格布等，也可以使用短切纤维，如玻纤短切物、短切化纤物等，可直渗入无机凝胶与轻质骨料的混合料中进行混合；
功能性添加物：如憎水剂、相变蓄能材料、远红外发射材料、健康材料、防电磁辐射材料、电磁屏蔽材料等，功能性材料如有机硅憎水剂、相变蓄能微胶囊、负离子粉、活性炭、红外线发射粉等，根据所需功能选择相应用量。
所述的步骤1中混合物料时向物料中充入微泡气体，步骤6中的复合墙材压合成型后再依次进行烘干、切断、码垛及养护干燥。无机凝胶与轻骨料的配比决定本发明产品的密度，由于无机凝胶密度较大，干密度700～1100kg/m3之间，而轻骨料的密度如澎胀珍珠岩90～150kg/m3，EPS发泡颗粒9～20kg/m3，因此无机凝胶的比重是决定产品密度的关键，在制作密度较小产品时，为了使复合板有低的传热系数，较轻的密度和相对高的强度，使用发泡装置，向无机凝胶内充入微泡气体，从而达到上述目的。
本发明所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的装置，料仓连通搅拌机，搅拌机通过输送泵分别连通落料箱，落料箱下方设置输送装置，输送装置之间分布有辊压装置，辊压装置上方安装上敷面放卷机构和增加纤维放卷机构，下敷面放卷机构位于输送装置的输入端。
料仓用于混合物料；搅拌机用于将搅拌均匀，搅拌机可以是转筒式或双轴式搅拌机；输送泵可将搅拌机内的物料输送至落料箱内，可实现料仓与搅拌机进行封闭型作业，与主机操作的隔离形成清洁生产，可以是混凝土输送泵，如螺杆泵等，落料箱可由箱体和出料口组成，箱体可以是圆筒形或矩形，出料口为扁嘴形，长度应小于输送装置的宽幅，落料箱靠支架或平台固定在生产线的上方，也可靠支架固定在辊压装置支架上；输送装置可以是辊带或皮带输送装置；辊压装置为气动或液压的上下施压的辊筒式压合机，可以是二辊、四辊或六辊压合机，压辊可以是钢辊或涂胶的橡胶辊；上、下敷面放卷机构和增加纤维放卷机构可以是单工位或双工位的气胀轴式及磁粉离合器组成的放卷机构，可以通过支架固定在辊压装置或传输装置上；
可根据需要设置多组落料箱及相应的增强纤维放卷机构及辊压装置：如果生产中间一层增强纤维的复合板，即二层料、三层布，即上、下敷面材料及增强纤维三层布和二层轻质骨料与无机凝胶的复合材料，则需要二个落料箱、一个增强纤维放卷机构和二个辊压装置；如果生产中间二层增强纤维的复合板，即三层料、四层布，则需要三个落料箱、二个增强纤维放卷机构和三个辊压装置；如果生产中间三层增强纤维的复合板，即四层料、五层布，则需要四个落料箱、三个增强纤维放卷机构及四个辊压装置。
所述的输送装置的尾部外部安装烘干装置，输送装置末端连接定尺切断机，定尺切断机外侧设置码垛机。烘干装置可将压型后湿板进行运动中烘干、脱水，可以是微波干燥、红外干燥或热风干燥等形式；定尺切断机主要由气动和导轨切割机组成，根据设定的长度进行任意切断，切割机可以是有齿、无齿盘锯或绳锯等；
所述的料仓包括粉料仓、液体贮罐和轻质骨料仓，粉料仓和轻质骨料仓分别通过计量输送装置连通搅拌机，液体贮罐通过液体输送泵连通搅拌机，搅拌机一侧连通发泡机，发泡机、粉料仓、液体贮罐、轻质骨料仓和发泡机在与搅拌机之间均设置阀门。粉料仓用于盛放无机凝胶材料，液体贮藏罐用于盛放水或其他液体添加剂，轻质骨料仓用于盛放轻质骨料，各物料分开盛放，方便控制，便于按比例混合，其中配比可按照现有物料的配比进行备料。
另外，本发明的设备产能除了给料、搅拌、压合、传输速度因素外，还取决烘干段的烘干温度和烘干长度与生产速度成正比。烘干长度在10～100米之间，生产速度1～15米/min，烘干温度50～150℃之间。
本发明的有益效果是：
无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法取代了传统的模具注模压型和模板压型，可制作大规格产品，以及大产能连续化生产，提高工作效率，降低生产成本；无模板连续生产轻质骨料复合墙材生产用装置结构合理，使用方便，便于安装，可提高产品强度，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、轻质骨料仓 2、阀门 3、粉料仓 4、计量输送装置 5、液体贮罐 6、输送泵 7、第三落料箱 8、第二落料箱 9、第一落料箱 10、下敷面放卷机构 11、第一增加纤维放卷机构 12、第二增加纤维放卷机构 13、第三辊压装置 14、上敷面放卷机构 15、烘干装置 16、输送装置 17、定尺切断机 18、码垛机 19、第二辊压装置 20、发泡机 21、搅拌机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的装置，包括料仓，料仓连通搅拌机21，搅拌机21通过输送泵6分别连通落料箱，落料箱下方设置输送装置16，输送装置16之间分布有辊压装置，辊压装置上方安装上敷面放卷机构14和增加纤维放卷机构，下敷面放卷机构10位于输送装置16的输入端。输送装置16的尾部外部安装烘干装置15，输送装置16末端连接定尺切断机17，定尺切断机17外侧设置码垛机18。料仓包括粉料仓3、液体贮罐5和轻质骨料仓1，粉料仓3和轻质骨料仓1分别通过计量输送装置4连通搅拌机21，液体贮罐5通过液体输送泵连通搅拌机21，搅拌机21一侧连通发泡机20，发泡机20、粉料仓3、液体贮罐5、轻质骨料仓1和发泡机20在与搅拌机21之间均设置阀门2。
各物料通过计量输送装置4分别送入搅拌机21内搅拌混合，发泡机20发泡后充入搅拌机21内，混合后的物料通过搅拌机21和落料箱之间的输送泵分别输送至三个落料箱内，启动输送装置16和辊压装置，下敷面放卷机构10放卷，输送至第一落料箱9下方时，第一落料箱9下料，物料摊至下敷面材料上，然后第一增加纤维放卷机构11放卷，第一层增加纤维材料、物料及下敷面材料在第一辊压装置22的作用下压合成型，压合成型的复合材料运输至第二落料箱8下方时，第二落料箱8落料，物料摊至第一次压合型材上，第二增加纤维放卷机构12放卷，第一层增加纤维材料、物料及第一次压合型材在第二辊压装置19的作用下压合成型，当第二次压合型材运输至第三落料箱7下方时，第三落料箱7落料，物料摊至第二次压合型材上，上敷面放卷机构14放卷，上敷面材料、物料和第二次压合型材经过第三辊压装置压合成成品，然后运输至烘干装置15内进行烘干，烘干后根据需要利用定尺切断机17裁出所需尺寸，最后通过码垛机18将复合墙材码垛。
实施例：
选用2×20m3圆锥水泥粉料仓3，2×100m3钢网轻质骨料仓1，304不锈钢液体贮罐5，液体贮罐5底部的液体输送泵为100m3/h威乐电子计量水泵，轻质骨料仓1与搅拌机21之间的计量输送装置4为50m3/h轻骨料罗次风输吸料机，粉料仓3与搅拌机21之间的计量输送装置为S-Ⅱ水泥自动计量输送机，22kw双轴搅拌机3台，搅拌性能50m3/h，搅拌机与落料箱之间的输送泵为螺杆泵22kw，35m3/n。主机配置：输送装置16幅宽1350m，对辊式带式传送机4台，上、下敷面放卷机构为磁粉离合器和气胀轴式放卷机构，为3台，四辊压合机3台，四辊压合机为液压往复压合系统，压合辊为钢芯涂胶辊φ220硅橡胶。1350m×300m计式落料箱3组，烘干箱为风冷式200kw微波烘干与远红外热风烘干复合烘干，复合烘干段为长度40m网带式传送。同步切割的气缸牵拉式无齿或有齿切割锯，液压升降机自动码垛，为气缸推板，整机长度125m，理论车速15米/分钟，工作车速4～8米/分钟，电控为变频调速，PLC电脑控制，生产产品规格（宽×长×厚）1200m×2400～4000m×40～120m，如果生产1200m×3000m×60m的A级EPS轻质复合墙体，面密度为300kg/m2，产量为8米/分钟，日生产量为50000m2以上；如果生产1200m×3000m×100m，面密度为260kg/m2，产量为6.5米/分钟，日产量4000m2以上（折合420m3）。
Claims (5)
1.一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法，其特征在于采取以下步骤：
1)混合物料；2）下敷面材料放卷并展开；3）摊放物料至下敷面材料上；4）增强纤维材料放卷，展开后位于物料上部，并将增强纤维材料、物料及下敷面材料压合成型；5）摊放物料至步骤4完成的复合墙材上；6）上敷面材料放卷，展开至步骤5的物料上部，并将上敷面材料、物料及步骤4完成的复合墙材压合成型。
2.根据权利要求1所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的生产方法，其特征在于：步骤1中混合物料时向物料中充入微泡气体，步骤6中的复合墙材压合成型后再依次进行烘干、切断、码垛及养护干燥。
3.一种无模板连续生产轻质骨料复合墙材的装置，其特征在于：包括料仓，料仓连通搅拌机（21），搅拌机（21）通过输送泵（6）分别连通落料箱，落料箱下方设置输送装置（16），输送装置（16）之间分布有辊压装置，辊压装置上方安装上敷面放卷机构（14）和增加纤维放卷机构，下敷面放卷机构（10）位于输送装置（16）的输入端。
4.根据权利要求3所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的装置，其特征在于：输送装置（16）的尾部外部安装烘干装置（15），输送装置（16）末端连接定尺切断机（17），定尺切断机（17）外侧设置码垛机（18）。
5.根据权利要求3或4所述的无模板连续生产轻质骨料复合墙材的装置，其特征在于：料仓包括粉料仓（3）、液体贮罐（5）和轻质骨料仓（1），粉料仓（3）和轻质骨料仓（1）分别通过计量输送装置（4）连通搅拌机（21），液体贮罐（5）通过液体输送泵连通搅拌机（21），搅拌机（21）一侧连通发泡机（20），发泡机（20）、粉料仓（3）、液体贮罐（5）、轻质骨料仓（1）和发泡机（20）在与搅拌机（21）之间均设置阀门（2）。
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