CN102134890A

CN102134890A - 空心楼板填充用复合箱体的制作方法

Info

Publication number: CN102134890A
Application number: CN 201110021485
Authority: CN
Inventors: 栾文彬; 罗贤君
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2011-07-27

Abstract

本发明提供提供一种可进一步有效提高制作效率及制作质量的混凝土楼板填充用复合箱体制作方法，依次包括以下步骤：制作内芯；在内芯外表面缠裹纤维网布；在纤维网布层外涂覆灰浆或直接涂覆灰浆；静置若干时间，至形成硬质壳层。其中：在涂覆灰浆时，在内芯外表面直接涂覆灰浆并将其置于平铺在操作台面的柔性外模上，或者预先将灰浆均匀涂覆在平铺在操作台面的柔性外模的表面，然后将芯置于柔性外模上；用柔性外模包裹内芯，并压实刮平；待灰浆初凝后，拆除柔性外模。本发明借助柔性外模进行箱体平置涂覆操作，灰浆涂覆效率大大提高，所形成的硬质壳层更为均匀、平整，产品质量得到有效保证。

Description

空心楼板填充用复合箱体的制作方法

技术领域

本发明涉及混凝土楼板现场浇注用轻质复合箱体的制作方法，尤其涉及一种使用柔性外模进行复合箱体制作的方法。

背景技术

本发明人的在先中国专利申请201010241009.3 提供了一种可提高制作效率、简化制作程序的空心楼板填充用轻质复合箱体制作方法，其依次包括制作轻质实心箱体，在轻质实心箱体外表面涂覆第一遍浆料后，缠裹纤维网布；在纤维网布层外均匀涂覆第二遍浆料时，将已缠裹纤维网布的轻质实心箱体置于模具中，利用模具进行浆料涂覆，完成纤维网浆层制作；待浆料初凝后，拆除模具，静置若干时间，至纤维网浆层形成硬质壳层。该技术方案借助模具进行浆料涂覆操作，浆料涂覆效率大大提高。但在实际操作过程中，不同操作人员，不同时期的操作，在使用该制作方法时，无法保证每个产成品的浆料涂覆厚度一致，影响产品标准化，产品质量也难以控制；同时，产品制作效率也有待进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可进一步有效提高制作效率及制作质量的混凝土楼板填充用复合箱体的制作方法。

本发明依次包括以下步骤：

A、制作内芯，并调制用于形成硬质壳层的灰浆；

B、在内芯外表面涂覆灰浆；

C、静置若干时间，至形成硬质壳层；

其中：在涂覆灰浆时，在内芯外表面直接涂覆灰浆并将其置于平铺在操作台面的柔性外模上，或者预先将灰浆均匀涂覆在平铺在操作台面的柔性外模的表面，然后将内芯置于柔性外模上；用柔性外模包裹内芯，并压实刮平；待灰浆初凝后，拆除柔性外模。

本发明也可依次包括以下步骤：

A、制作内芯，并调制用于形成硬质壳层的灰浆；

B、在内芯外表面缠裹纤维网布，

C、在纤维网布层外涂覆灰浆；

D、静置若干时间，至形成硬质壳层；

其中：在纤维网布层外涂覆灰浆时，在已缠裹纤维网布的内芯外表面直接涂覆灰浆并将其置于平铺在操作台面的柔性外模上，或者预先将灰浆均匀涂覆在平铺在操作台面的柔性外模的表面，然后将已缠裹纤维网布的内芯置于柔性外模上；用柔性外模包裹内芯，并压实刮平；待灰浆初凝后，拆除柔性外模。

所述灰浆可以是水泥浆、水泥砂浆、石膏、聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中的任意一种，或者是在水泥浆、水泥砂浆或石膏中掺入建筑用胶所形成的浆料，亦可在浆料中掺加粉煤灰、石粉、矿渣等其它辅料，并可掺入抗裂纤维，如各类化学纤维、玻璃纤维、金属丝、植物茎等。当采用添加有建筑用胶水泥（砂）浆或石膏，或直接采用聚合物水泥（砂）浆，或水泥纤维砂浆，或水泥纤维浆来形成硬质壳层时，更易成形，所制作的箱体产品将具有更优良的抗裂性能。

所述内芯箱体的基本形状可为长方体、正方体或椭圆柱体等，并可在此基础上做细节变化，如倒斜角、倒圆角，根据设计要求在箱体上增加贯通孔洞等。内芯材料可选用苯板、挤塑板、聚氨酯、塑料、金属、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥、砂、石粉、粉煤灰、矿渣、石膏、菱镁水泥、发泡水泥、泡沫混凝土、发泡石膏、石灰、珍珠岩、木材、纸材中的一种或几种，但通常优选苯板、发泡水泥或泡沫混凝土、发泡石膏等轻质材料制作。内芯可制成实心或空心。

本发明借助柔性外模进行箱体平置涂覆抹平操作，浆料涂覆效率大大提高，所涂覆的浆料层更均匀，产品质量得到有效保证。

所述柔性外模平铺于操作台面时，可在其上表面放置一限位框，并在限位框内摊铺灰浆，沿限位框上沿将灰浆刮平。

所述限位框可具有与复合箱体外表面展开面相适配的平面形状，在限位框内摊铺灰浆后并刮平后，包裹柔性外模。

限位框的设置，一方面可限制灰浆摊铺面积，使之与内芯外表面展开面积相等，另一方面可控制灰浆涂覆厚度，使其与复合箱体硬质壳层设计厚度相等。

为简化操作，所述限位框也可仅具有与复合箱体外周侧面展开面相适配的矩形平面形状；先将柔性外模的两侧掀起包裹内芯，压实刮平，在内芯的顶面和底面直接涂覆灰浆，然后外包柔性外模，贴实刮平。

为获得更为良好的涂浆效果，避免所形成的硬质壳层产生空洞，使产成品的硬质壳层更为平整，所述柔性外模可选用工业滤布，并按照复合箱体外形尺寸裁剪。

在轻质实心箱体外表面缠裹纤维网布时，先在内芯外表面涂一层水泥浆或胶水，将纤维网布粘在内芯外表面；或者直接采用自粘型网格布，并将其直接粘裹在内芯外表面。

附图说明

图1是本发明实施例1及2所采用的内芯结构示意图；

图2是本发明实施例1及2所采用的内芯外表面展开示意图；

图3是本发明实施例1所述限位框结构示意图。

具体实施方式

针对本发明所述复合箱体的制作方法，可优选以下实施方式，各实施例中：

如图1及图2所示，所述内芯为带有倒角的长方体，其包括外周下侧面a、外周上侧面d、外周左斜侧面c、外周左侧面b、外周右斜侧面e、外周右侧面f、顶面g及底面h；

所述柔性外模可采用任何规格的工业滤布,优选700＃以上工业滤布。

所述纤维网布可选用普通型玻纤网或自粘型玻纤网中的一种。

所述灰浆包括浆料、胶剂及掺加料，其中：浆料可选用普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐快硬水泥或石膏中的一种；胶剂可选用建筑用胶水或胶粉中的一种；掺加料可选用砂、石粉、粉煤灰、砂渣中的一种或几种。根据设计需要，灰浆中还可掺入抗裂纤维。

实施例1：

（1）将内芯材料按设计要求切割成型为内芯备用。

（2）将纤维网布包裹在内芯外；具体包裹方法：内芯涂一层水泥浆或胶水，将普通玻纤网粘在内芯外表面；或者用自粘型网格布直接粘在内芯外表面。

（3）将浆料、胶剂、掺加料与水按一定比例均匀混合搅拌为灰浆。

（4）将工业滤布按箱体规格要求裁剪作为柔性外模使用,其平面形状与如图2所示的箱体内芯外表面展开形状大致相同。

（5）将柔性外模平铺在操作台面上，放置限位框，在限位框内摊铺灰浆，沿限位框上沿将灰浆刮平。

所述限位框如图2所示，具有与箱体外周侧面相适配的矩形平面形状。限位框的平面尺寸及立面高度根据复合箱体设计要求制作，应选用刚性、不易变型的材料制作限位框，如钢筋、方管、角钢等。

（6）将内芯的外周下侧面a向下放置于柔性外模灰浆中部压实，使内芯的外周下侧面a与灰浆紧密结合。

（7）将两侧柔性外模分别掀起，包裹在内芯外周上侧面d、外周左斜侧面c、外周左侧面b、外周右斜侧面e及外周右侧面f，并压实刮平。

（8）将灰浆涂抹在内芯的顶面g及底面h，外包柔性外模，贴实刮平。

（9）待灰浆终凝前拆模即可。

实施例2：

步骤（1）—（4）同实施例1的工序操作，自步骤（5）—（7），修改为：直接在内芯外周下侧面a、外周上侧面d、外周左斜侧面c、外周左侧面b、外周右斜侧面e及外周右侧面f涂抹灰浆，然后将内芯放置在外模中部，用外模包裹内芯，并压实刮平。步骤（8）—（9）同实施例1工序操作。

实施例3：

（1）将内芯材料按设计要求切割成型为内芯备用。

（2）将浆料、胶剂、掺加料以及抗裂纤维料，与水按一定比例均匀混合搅拌为灰浆。

（3）将工业滤布按箱体规格要求裁剪作为柔性外模使用,其平面形状与如图2所示的箱体内芯外表面展开形状大致相同。

（4）将柔性外模平铺在操作台面上，放置限位框，在限位框内摊铺灰浆，沿限位框上沿将灰浆刮平。

（5）将内芯的外周下侧面a向下放置于柔性外模灰浆中部压实，使内芯的外周下侧面a与灰浆紧密结合。

（6）将两侧柔性外模分别掀起，包裹在内芯外周上侧面d、外周左斜侧面c、外周左侧面b、外周右斜侧面e及外周右侧面f，并压实刮平。

（7）将灰浆涂抹在内芯的顶面g及底面h，外包柔性外模，贴实刮平。

（8）待灰浆终凝前拆模即可。

实施例4：

步骤（1）—（3）同实施例3的工序操作，自步骤（4）—（6），修改为：直接在内芯外周下侧面a、外周上侧面d、外周左斜侧面c、外周左侧面b、外周右斜侧面e及外周右侧面f涂抹灰浆，然后将内芯放置在外模中部，用外模包裹内芯，并压实刮平。步骤（7）—（8）同实施例3工序操作。

Claims

1.一种制作空心楼板填充用复合箱体的方法，依次包括以下步骤：

A、制作内芯，并调制用于形成硬质壳层的灰浆；

B、在内芯外表面涂覆灰浆；

C、静置若干时间，至形成硬质壳层；

其特征在于：在涂覆灰浆时，在内芯外表面直接涂覆灰浆并将其置于平铺在操作台面的柔性外模上，或者预先将灰浆均匀涂覆在平铺在操作台面的柔性外模的表面，然后将内芯置于柔性外模上；用柔性外模包裹内芯，并压实刮平；待灰浆初凝后，拆除柔性外模。

2.一种制作空心楼板填充用复合箱体的方法，依次包括以下步骤：

A、制作内芯，并调制用于形成硬质壳层的灰浆；

B、在内芯外表面缠裹纤维网布；

C、在纤维网布层外涂覆灰浆；

D、静置若干时间，至形成硬质壳层；

其特征在于：在纤维网布层外涂覆灰浆时，在已缠裹纤维网布的内芯外表面直接涂覆灰浆并将其置于平铺在操作台面的柔性外模上，或者预先将灰浆均匀涂覆在平铺在操作台面的柔性外模的表面，然后将已缠裹纤维网布的内芯置于柔性外模上；用柔性外模包裹内芯，并压实刮平；待灰浆初凝后，拆除柔性外模。

3.根据权利要求1或2所述的制作空心楼板填充用复合箱体的方法，其特征在于：所述柔性外模平铺于操作台面时，在其上表面放置一限位框，并在限位框内摊铺灰浆，沿限位框上沿将灰浆刮平。

4.根据权利要求3所述的制作空心楼板填充用复合箱体的方法，其特征在于：所述限位框具有与复合箱体外表面展开面相适配的平面形状。

5.根据权利要求3所述的制作空心楼板填充用复合箱体的方法，其特征在于：所述限位框具有与复合箱体外周侧面展开面相适配的平面形状；先将柔性外模的两侧掀起包裹内芯，压实刮平，在内芯的顶面和底面直接涂覆灰浆，然后外包柔性外模，贴实刮平。

6.根据权利要求1或2所述的制作空心楼板填充用复合箱体的方法，其特征在于：所述柔性外模为按照复合箱体外形尺寸裁剪的工业滤布。

7.根据权利要求2所述的制作空心楼板填充用复合箱体的方法，其特征在于：在轻质实心箱体外表面缠裹纤维网布时，先在内芯外表面涂一层水泥浆或胶水，将纤维网布粘在内芯外表面。

8.根据权利要求2所述的制作空心楼板填充用复合箱体的方法，其特征在于：所述纤维网布为自粘型网格布，并被直接粘裹在内芯外表面。