CN103758266B - 一种轻质填充构件制作方法 - Google Patents

Abstract

一种轻质填充构件制作方法，包括如下步骤：预制轻质内模；扣合轻质内模；固定轻质内模；调和水泥砂浆胶水混合物，按比例将树脂胶水和水用手提式搅拌机充分搅拌融合，再加入水泥和沙子充分搅拌成半流体状态混合物；裹覆玻璃纤维网；表面处理，将裹覆好玻璃纤维网的轻质内模按到装有半流体状态水泥砂浆胶水混合物的容器中，让水泥砂浆胶水混合物充分粘附在玻璃纤维网上，将轻质内模的上、下表面、周围侧面全部覆盖住；热烘处理；硬化养护。本发明的复合轻质填充构件制作方法工艺流程简单、便捷、合理，采用本发明生产出来的轻质填充构件产品结构合理、生产运输方便、施工便捷。

Description

一种轻质填充构件制作方法

技术领域

本发明涉及现浇混凝土空心楼盖中的一种预制建筑构件的制作方法，具体涉及一种轻质填充构件制作方法。

背景技术

建筑技术的进步推动着建筑结构的多元化，与传统的居住性房屋相比，展览馆、体育馆、大型会场、地下车库、大型商场等建筑通常具有跨度大、开间大的特点，大跨度、大开间的建筑结构为满足对荷载受力的需求，其楼板结构通常板厚较大、受力梁较宽较高，因此楼板整体自重大、混凝土和钢筋用量较多。在符合建筑受力的前提下，为更好地减轻混凝土楼板的结构自重，控制楼板的挠度变形，同时节约钢筋、混凝土，以降低建筑综合造价，符合低碳、节能、环保的要求，现浇混凝土空心楼盖正是基于这样一种技术的需求应运而生。在大跨度、大开间建筑结构中，和传统的实心楼盖相比，现浇空心楼盖具有降低层高、减轻自重、节约成本、提高抗震性能强、等诸多优点。因此，在我国现有的大跨度建筑中现浇空心楼盖技术已经被广泛应用。

目前在现浇空心楼盖实际工程中，填充芯模分为两类，一类是空心的薄壁管，一类是空心的薄壁箱体，薄壁管和薄壁箱体通常采用硫铝酸盐快硬水泥制成，生产时采用人工制作，重量大、生产效率低、凝固硬化时间长，运输不方便。为控制填充芯模的总体重量，薄壁管和薄壁箱体需要尽可能地控制壁的厚度，同时为了增强薄壁管或者薄壁箱体的强度，在壁面的制作材料上增加了玻璃纤维布等加强层，但是由于壁面整体厚度较薄，强度较小，在制作和运输过程中容易出现外力破损而造成废品。尤其是在现浇混凝土时，如果薄壁管或者薄壁箱体的侧壁厚度较薄，振动棒和混凝土产生的较大侧压力容易导致填充箱体破损，箱体破损后混凝土流进箱体内，增加了箱体和建筑的自重，也达不到节约建筑成本的目的。

鉴于以前空心楼盖技术领域中的填充芯模存在以上诸多不足，申请人在ZL201220719812.8研发一种采用新型建筑材料制成的、产品结构合理、生产运输方便、施工便捷的复合轻质填充芯模（构件），包括轻质内模和硬质外壳，其中轻质内模为实心（或者空心）聚苯乙烯箱体，硬质外壳包覆于轻质内模的外表面，硬质外壳为涂覆在轻质内模上的水泥浆或水泥砂浆硬化后在轻质内模外表面上形成的硬质无机复合层。在实际生产过程中，在制作该复合轻质填充构件时，在轻质内模外表面裹覆增强物后，在外露的表面直接涂抹水泥砂浆，待涂抹的水泥砂浆基本硬化后，再翻转过来涂抹剩余表面，产品生产时间耗费的时间较长，而且申请人发现采用该方法制作复合轻质填充构件，涂抹的水泥砂浆流动性较强，而裹覆的增强物玻璃纤维等物又有较强的弹性和延展性，非常容易起皱引起涂抹好水泥砂浆脱落或起堆，导致产品外观凹凸不平整，甚至需要返工重新涂抹，因此研发一种工艺流程简单、便捷、合理的 才轻质填充构件制作方法，已经成为本领域急需解决的技术问题。

发明内容

申请人为了解决现浇空心楼盖现有填充芯模生产方法存在的前述技术问题，研发了一种工艺流程简单、便捷、合理的轻质填充构件制作方法。

本发明的技术方案是，本发明的一种轻质填充构件制作方法，包括如下步骤：预制轻质内模，在机器模具内批量压制聚苯乙烯箱体；扣合轻质内模，将两个聚苯乙烯箱体对准位置扣合；固定轻质内模，用塑料胶布将扣合的轻质内模缠绕粘合；其特征在于所述轻质填充构件制作方法还包括以下步骤；调和水泥砂浆胶水混合物，按比例将树脂胶水和水用手提式搅拌机充分搅拌融合，再加入水泥和沙子充分搅拌成半流体状态混合物；裹覆玻璃纤维网，将预先裁剪好的玻璃纤维网铺在轻质内模的上表面上，然后拉扯玻璃纤维网将轻质内模的侧面全面包裹好，再翻转轻质内模，在下表面将玻璃纤维网覆盖满后拉扯平整均匀后粘合；表面处理，将裹覆好玻璃纤维网的轻质内模按到装有半流体状态水泥砂浆胶水混合物的容器中，让水泥砂浆胶水混合物充分粘附在玻璃纤维网上，将轻质内模的上、下表面、周围侧面全部覆盖住；热烘处理，将表面处理好的轻质内模送入热气室中烘烤，通过热气烘烤让水泥砂浆胶水混合物迅速初凝；硬化养护，将热烘处理后的轻质内模移出，水泥砂浆胶水混合物在自然环境下凝固硬化后，在轻质内模外表面形成硬质无机复合层。

本发明的一种轻质填充构件制作方法，其中聚苯乙烯轻质内模采用机械化生产，内模的生产效率高、速度快、对人工依赖性较小，产品总体成本低；轻质内模采用两个半边聚苯乙烯箱体扣合，可以降低单个箱体的高度，从而降低机器生产轻质内模的难度；扣合的轻质内模用塑料胶布缠绕粘合，表面处理时箱体不会位移，确保箱体的规整性；调和的水泥砂浆胶水混合物处于半流体状态，表面处理时容易粘附在玻璃纤维网上，在翻转时不会脱落；玻璃纤维网覆盖拉扯平整后粘合，可以将玻璃纤维网固定平整，再涂抹时玻璃纤维网不会变形、反弹、起皱，表面处理时涂抹的混合物平整光滑，最后形成的硬质外壳也平整、整齐，整体性较好不会出现起堆和脱落。因此，本发明技术方案的轻质填充构件制作方法，工艺流程简单、便捷、合理。且采用本发明技术方案所生产的复合轻质填充构件，具有质量轻、产品结构合理、生产运输方便、施工简单便捷安全、防火性能好等技术效果。

具体实施方式

为更详细阐述本发明的技术方案，以下对本发明进一步详细说明。

本发明的一种轻质填充构件制作方法，其作用在于用来生产一种采用新型建筑材料制成的、产品结构合理、生产运输方便、施工便捷的轻质填充构件，该种包括轻质内模和硬质外壳，其中轻质内模为实心（或者空心）聚苯乙烯箱体，箱体为长方形箱体，有上表面、下表面、周围侧面多个外表面。硬质外壳包覆于轻质内模的外表面，硬质外壳为涂覆在轻质内模上的水泥砂浆胶水混合物硬化后在轻质内模外表面上形成的硬质无机复合层。

本发明的一种轻质填充构件的制作方法，包括如下步骤：

预制轻质内模，在机器模具内批量压制聚苯乙烯箱体，聚苯乙烯箱体的高度为轻质内模总体高度的二分之一，通过降低聚苯乙烯箱体的高度，可以加快聚苯乙烯箱体在模具内发泡成型的速度；

扣合轻质内模，将两个聚苯乙烯箱体对准位置扣合；

固定轻质内模，用塑料胶布将扣合的轻质内模缠绕粘合，塑料胶布可以采用单圈缠绕的方式粘合，也可以双圈十字形交叉粘合；

本发明的轻质填充构件的制作方法，还包括以下步骤：

调和水泥砂浆胶水混合物，按比例将树脂胶水和水用手提式搅拌机充分搅拌融合，再加入水泥和沙子充分搅拌成半流体状态混合物，先搅拌树脂胶水和水，再加水泥和沙子，其目的在于防止树脂胶水和水泥同时放进搅拌会部分凝结起块，无法搅拌成半流体状态的混合物；

裹覆玻璃纤维网，将预先裁剪好的玻璃纤维网铺在轻质内模的上表面上，然后拉扯玻璃纤维网将轻质内模的侧面全面包裹好，再翻转轻质内模，在下表面将玻璃纤维网覆盖满后拉扯平整均匀后粘合；

表面处理，将裹覆好玻璃纤维网的轻质内模按到装有半流体状态水泥砂浆胶水混合物的容器中，让水泥砂浆胶水混合物充分粘附在玻璃纤维网上，将轻质内模的上、下表面、周围侧面全部覆盖住；

热烘处理，将表面处理好的轻质内模送入热气室中烘烤，通过热气烘烤让水泥砂浆胶水混合物迅速初凝；

硬化养护，将热烘处理后的轻质内模移出，水泥砂浆胶水混合物在自然环境下凝固硬化后，在轻质内模外表面形成硬质无机复合层。

 本发明的一种轻质填充构件制作方法，其中聚苯乙烯轻质内模采用机械化生产，内模的生产效率高、速度快、对人工依赖性较小，产品总体成本低；轻质内模采用两个半边聚苯乙烯箱体扣合，可以降低单个箱体的高度，从而降低机器生产轻质内模的难度；扣合的轻质内模用塑料胶布缠绕粘合，表面处理时箱体不会位移，确保箱体的规整性；调和的水泥砂浆胶水混合物处于半流体状态，容易粘附在玻璃纤维网上，在翻转时不会脱落；玻璃纤维网覆盖拉扯平整后粘合，可以将玻璃纤维网固定平整，再涂抹时玻璃纤维网不会变形、反弹、起皱，表面处理时涂抹的混合物平整光滑，最后形成的硬质外壳也平整、整齐，整体性较好不会出现起堆和脱落。因此，本发明技术方案的复合轻质填充构件制作方法，工艺流程简单、便捷、合理。且采用本发明技术方案所生产的复合轻质填充构件，具有质量轻、产品结构合理、生产运输方便、施工简单便捷安全、防火性能好等技术效果。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种轻质填充构件制作方法，包括如下步骤：

预制轻质内模，在机器模具内批量压制聚苯乙烯箱体；

扣合轻质内模，将两个聚苯乙烯箱体对准位置扣合；

固定轻质内模，用塑料胶布将扣合的轻质内模缠绕粘合；

其特征在于所述轻质填充构件制作方法还包括以下步骤：

调和水泥砂浆胶水混合物，按比例将树脂胶水和水用手提式搅拌机充分搅拌融合，再加入水泥和沙子充分搅拌成半流体状态混合物；

裹覆玻璃纤维网，将预先裁剪好的玻璃纤维网铺在轻质内模的上表面上，然后拉扯玻璃纤维网将轻质内模的侧面全面包裹好，再翻转轻质内模，在下表面将玻璃纤维网覆盖满后拉扯平整均匀后粘合；

表面处理，将裹覆好玻璃纤维网的轻质内模按到装有半流体状态水泥砂浆胶水混合物的容器中，让水泥砂浆胶水混合物充分粘附在玻璃纤维网上，将轻质内模的上、下表面、周围侧面全部覆盖住；

热烘处理，将表面处理好的轻质内模送入热气室中烘烤，通过热气烘烤让水泥砂浆胶水混合物迅速初凝；

硬化养护，将热烘处理后的轻质内模移出，水泥砂浆胶水混合物在自然环境下凝固硬化后，在轻质内模外表面形成硬质无机复合层。