WO2013129904A1 - Techo a base de bloques aligerados y su método de construcción - Google Patents

Techo a base de bloques aligerados y su método de construcción Download PDF

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Jose Santos Limon Cornejo
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Jose Santos Limon Cornejo
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    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/18Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
    • E04B5/19Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members the filling members acting as self-supporting permanent forms
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    • E04B5/26Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
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    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor

Definitions

  • the present invention has its field in mechanics more specifically in the preparation of blocks used for the construction of roofs or vaults.
  • the MX 67655 patent exists on the stage of the technique which describes pre-cast concrete blocks for the construction of roof slabs and mezzanines in constructions and method for placement characterized by having a reinforced pre-cast block body in which the upper part of the low height bends both sides downwards, these folds constituting the ribs of the slab and in such a way that when joining two blocks they form a hollow in appropriate form, a wire cloth or metal deployed drowned in the block which protrudes on the sides to overlap with that of the adjacent block. Reinforcement rods that run on the ribs and anchors drowned in the block to fix the ceiling support.
  • the disadvantages of the aforementioned technology lie in the problems of maneuverability and transport of the blocks which are very large and heavy which causes the use of cranes, as well as specialized labor for their placement and fixing, all this complicates the cost of manufacturing since it rises considerably.
  • Figure 1 illustrates a perspective view of the first vault.
  • Figure 2 is a top view of the first vault.
  • Figure 3 is a front view of the first vault.
  • Figure 4 shows a right side view being substantially equal to the left side view of the first vault.
  • Figure 5 is a perspective view of the second vault.
  • Figure 6 illustrates a top view of the second vault.
  • Figure 7 shows a front view of the second vault.
  • Figure 8 shows a right side view being substantially equal to the left side view of the second vault.
  • Figure 9 is a front view of a roof in the process of formation.
  • Figure 10 illustrates a side view of a roof in the process of formation.
  • Figure 11 shows a top view of a roof in formation process
  • Figure 12 is a rear perspective view of a roof without compression layer.
  • Figure 13 is a perspective view of a roof with compression layer.
  • Figure 14 is a front detail view of a longitudinal section of the joint groove.
  • the lightened block-based ceiling is characterized by being constituted by first vaults (1), each formed by: a semi-rectangular prismatic body which has: on its upper face some grooves (1a), equidistant enter yes, which allow better adhesion to the first vault since they are filled with the layer of concrete that is placed on them, while the lower face of said prismatic body is flat so that once aligned in rows give rise to the ceiling .
  • each first vault (1) has two rectangular holes (1b) and two square holes (1c), with rounded edges that cross it transversely and make it lighter although it should be added that the base and the central rib are thickened to withstand greater efforts .
  • each end has a recess, lower (1d), (1cT) and upper one (1e) (1e ') , where the lower recess results in a left and right "eyebrow" of support (1f) and (1f) respectively, the first one being used to seat the left end of each first vault on the upper face of one of two walls parallel (2) or on the upper end of structural elements such as columns with crossbars, while the right support eyebrow rests on a temporary support formed by a crossbar (3) which can be a metal or wooden pollin which is placed horizontally under a joint groove (4) that forms the left and right end of two vaults when joined in a row one after the other symmetrically, (see figure 13).
  • the joint groove (4) is of vital importance since inside the coalition between first vaults will be carried out, by means of a metal structure and a compression layer that when solidified helps them to integrate into a single piece.
  • struts (5) are distributed equidistant, made of a metal pipes that rest vertically on the ground in this way the pollen and the struts form a structure that temporarily supports the rows of vaults just below their support eyebrows symmetrically joined.
  • first vaults (1) Every five rows of first vaults (1), a row of second vaults (6) is placed, each also formed by a semi-rectangular prismatic body, which has a larger groove (7), which crosses it longitudinally used to be Filled by the concrete mixing layer, these second vaults run parallel to the rows of first vaults since they have the same shape as the same ends of the first vaults, that is, they have left and right support eyebrows that allow them to form rows of second vaults with union grooves (4). Thanks to the second vaults, the roof to be created is reinforced as they work as veins that act perpendicularly with the metal structure and the concrete mixture located inside the junction curves, in this way a concrete grid is formed internally on the roof and vaults.
  • first and second vaults are 60 to 90 cm long, 20 cm wide and 20 cm high, although they can be manufactured in other sizes.
  • An armes type metal structure (8) which is inserted inside each joint groove (4), it is important to clarify that the rings of said metal structure are bent and welded in a diamond shape (perimeter of the joint groove), said structures are positioned horizontally in the center of the joint groove to maximize the connection between vaults with the concrete mixture, optionally the metal structures (8) have legs (not illustrated) that are distributed equidistant along its body to keep it centered inside the groove.
  • a metal mesh (9) which is placed on the surface formed by the rows of first and second vaults, which is secured by means of wire ties in the metal structures (8).
  • Method of obtaining the roof based on lightened blocks. a) Build a pair of separate parallel structural elements such as walls, which should preferably have a foundation in the subsoil. To form a row of first vaults is necessary. b) Assemble a first temporary support parallel to the wall.
  • this new roof is made of lightened blocks as well as its method of obtaining we can ensure that it provides all the following benefits for the builder.
  • the method does not need prefabricated beams, either steel or structural.
  • the method of roofing is much cheaper and simpler than current methods.
  • the technique used is faster and cleaner.
  • the formwork is reduced by up to 60%
  • the method does not need cranes or sophisticated tools.

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  • Civil Engineering (AREA)
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  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Techo o Forjado a base de bloques aligerados y sistema de construcción. El forjado o suelo esta realizado por bovedillas o bloques ligeros prismáticos. Dispone de dos rebajes en los extremos inferiores que dan lugar a dos alas, una en cada extremo de la bovedilla. Estas alas son una prolongación de la base plana. La colocación consecutiva de las bovedillas da lugar a un surco entre las adyacentes que ubica una estructura metálica complementaria creando refuerzos longitudinales. Unas segundas piezas también prismáticas y huecas con la cara superior abierta y de sección en "U" formando un canal, al igual que las bovedillas disponen de dos alas extremas. Estas se sitúan cada cinco bovedillas consiguiendo reforzar trasversalmente el forjado. El sistema de construcción contempla la posibilidad de que las bovedillas y segundas piezas en "U" se apoyen directamente a través de sus alas, en hileras de puntales o directamente en algún elemento estructural del edificio. Una malla de refuerzo abarca la superficie superior de ambas piezas y por ultimo se vierte la capa de hormigón de compresión, dando lugar a un forjado monolítico reforzado en dos direcciones.

Description

TECHO A BASE DE BLOQUES ALIGERADOS Y SU METODO DE
CONSTRUCCION
CAMPO TECNICO
La presente invención tiene su campo en la mecánica más específicamente en la elaboración de bloques utilizados para la construcción de techos o bóvedas.
ANTECEDENTES
Existe en el estrado de la técnica la patente MX 67655 la cual describe unos bloques de concreto pre colados para la construcción de losas para techos y entrepisos en construcciones y método para su colocación caracterizado por tener un cuerpo de bloque pre colado reforzado en el que de la parte superior de poca altura se dobla ambos lados hacia abajo, constituyendo estos dobleces las nervaduras de la losa y de tal manera que al juntarse dos bloques formen un hueco en forma apropiada, una tela de alambre o metal desplegado ahogada en el bloque la que sobresale en los costados para traslaparse con la del bloque contiguo. Unas varillas de refuerzo que corren en las nervaduras y unas anclas ahogadas en el bloque para fijar el sostén del plafón. Los inconvenientes de la tecnología antes citada radican en los problemas de maniobrabilidad y transporte de los bloques los cuales son muy grandes y pesados lo que ocasiona la utilización de grúas, así como mano de obra especializada para su colocación y fijación, todo esto complica el costo de fabricación ya que se eleva considerablemente.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
Los detalles característicos de este techo a base de bloques aligerados así como su método de obtención se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos que se acompañan los cuales se manejan a manera de ejemplo y no deben considerase como limitativos. Descripción de la figura:
La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de la primera bovedilla.
La figura 2 es una vista superior de la primera bovedilla.
La figura 3 es una vista frontal de la primera bovedilla.
La figura 4 muestra una vista lateral derecha siendo sustancialmente igual a la vista lateral izquierda de la primera bovedilla.
La figura 5 es una vista en perspectiva de la segunda bovedilla.
La figura 6 ilustra una vista superior de la segunda bovedilla.
La figura 7 muestra una vista frontal de la segunda bovedilla.
La figura 8 enseña una vista lateral derecha siendo sustancialmente igual a la vista lateral izquierda de de la segunda bovedilla.
La figura 9 es una vista frontal de un techo en proceso de formación.
La figura 10 ilustra una vista lateral de un techo en proceso de formación.
La figura 11 muestra una vista superior de un techo en proceso de formación La figura 12 es una vista en perspectiva posterior de un techo sin capa de compresión.
La figura 13 es una vista en perspectiva de un techo con capa de compresión. La figura 14 es una vista frontal en detalle de un corte longitudinal del surco unión.
Con referencia a dichas figuras, el techo a base de bloques aligerados se caracteriza por estar constituido por unas primeras bovedillas (1), formadas cada una por: un cuerpo prismático semirectangular el cual tiene: en su cara superior unos surcos (1a), equidistantes entres sí, los cuales posibilitan de mejor adherencia a la primer bovedilla ya que se rellenan con la capa de concreto que se colocara sobre ellas, mientras que la cara inferior de dicho cuerpo prismático es plana para que una vez alineadas en hileras den lugar al techo. Además cada primer bovedilla (1) tiene dos agujeros rectangulares (1b) y dos agujeros cuadrados (1c), con filos redondeados que la atraviesan transversalmente y la hacen más ligera aunque cabe agregar que la base y la nervadura central están engrosadas para soportar mayores esfuerzos. Los extremos lateral izquierdo y derecho son simétricos y son la parte central de esta invención ya que como se aprecia en la figura 1 , cada extremo cuenta con un rebaje, inferior (1d), (1cT) y uno superior (1e) (1e'), donde el rebaje inferior da lugar un "ceja" de soporte izquierda y una derecha (1f) y (1f ) respectivamente, la primera de ellas es utilizada para asentar el extremo izquierdo de cada primer bovedilla sobre la cara superior de una de dos paredes paralelas (2) o bien sobre el extremo superior de elementos estructurales como columnas con travesaños, mientras que la "ceja" de soporte derecha se apoya sobre un soporte temporal conformado por un travesaño (3) el cual puede ser un polín metálico o de madera que se coloca horizontalmente debajo de un surco unión (4) que forma el extremo izquierdo y extremo derecho de dos bovedillas cuando se unen colocadas en hilera una después de la otra de forma simétrica, (ver figura 13). El surco unión (4) es de vital importancia ya que en su interior se llevara acabo la coalición entre primeras bovedillas, por medio de una estructura metálica y una capa de compresión que cuando solidifica los ayuda a que se integren formando una sola pieza. Bajo el travesaño (3), se ubican distribuidos equidistantes unos puntales (5), hechos de un tubos metálicos que se apoyan verticalmente en suelo de esta manera el polín y los puntales forman una estructura que sostiene temporalmente la hileras de bovedillas justo debajo de sus cejas de apoyo unidas simétricamente. Cada cinco hileras de primeras bovedillas (1), se encuentra colocada una hilera de unas segundas bovedillas (6), formadas cada una también por un cuerpo prismático semirectangular, el cual tiene un surco mayor (7), que la atraviesa longitudinalmente utilizado para ser rellanado por la capa de mezcla de concreto, estas segundas bovedillas corren paralelas a las hileras de primeras bovedillas ya que cuentan con la misma forma de los mismo extremos de las primeras bovedillas, es decir tienen cejas de apoyo izquierdas y derechas que les permiten formar hileras de segundas bovedillas con surcos unión (4). Gracias a las segundas bovedillas se refuerza el techo a crear ya que funcionan como venas que actúan perpendicularmente con la estructura metálica y la mezcla de concreto localizada en el interior de los curcos unión, de esta manera se forma internamente en el techo una cuadricula de concreto y bovedillas. Por ultimo es importante destacar que las dimensiones generales de las primeras y segundas bovedillas son de 60 a 90 cm de largo 20 cm de ancho y 20 cm de alto, aunque pueden ser manufacturadas en otros tamaños. Una estructura metálica (8) tipo armes, la cual se inserta en el interior de cada surco unión (4), es importante aclarar que los anillos de dicha estructura metálica están doblados y soldados de forma de diamante (perímetro del surco unión), dichas estructuras se posicionan horizontalmente en el centro de la surco unión para maximizar así la unión entre bovedillas con la mezcla de concreto, opcionalmente las estructuras metálicas (8) cuentan con patas (no ilustradas) que se distribuyen equidistantes a lo largo de su cuerpo para mantenerla centrada en el interior de la surco- unión. Una malla metálica (9), que se coloca sobre la superficie formada por las hileras de primeras y segundas bovedillas, la cual se asegura mediante amarres con alambre en las estructuras metálicas (8). Una capa de compresión (10), en la que permanece sumergida la malla metálica (9) ya que en dicha capa se utiliza concreto para rellenar los surcos unión (4), y los surcos mayores (7) ya que cuando este solidifique, dichas partes quedan integradas formando una bóveda o techo monolítico y opcionalmente una capa de yeso u otro material en pasta para dar terminado final la cual se aplica en el cielo del techo recién formado para tapar las líneas que se forman por las hileras de bovedillas. Método de obtención del techo a base de bloques aligerados. a) Construir un par de elementos estructurales separados paralelos tales como muros, los cuales preferentemente deben tener cimentación en el subsuelo. Para formar una hilera de primeras bovedillas es necesario. b) Armar un primer soporte temporal paralelo al muro.
c) Asentar una primera bovedilla, (1) apoyando su ceja de apoyo izquierda sobre la cara superior de la pared.
d) Colocar la ceja de apoyo derecha (1f ), de la primera bovedilla sobre el primer soporte temporal.
e) Colocar un segundo soporte temporal para sostener el pie izquierdo de otra primera bovedilla (1), que será la segunda en la hilera de primeras bovedillas, de manera simétrica, de esta manera se formara el primer surco unión (4) en la hilera de primeras bovedillas. f) Repetir la operación de colocar soportes temporales y sobre ellos asentar los extremos de las bovedillas hasta alcanzar la longitud deseada.
g) Colocar una hilera de segundas bovedillas (6) cada cinco hileras de primeras bovedillas
h) Apoyar los extremos de las bovedillas sobre sus respectivos soportes temporales.
i) Insertar estructuras metálicas (8) en el interior de los surcos unión (4). j) Asentar la malla metálica (9) sobre la superficie formada por las hileras de primeras y segundas bovedillas,
k) Amarrar con alambre la malla metálica con la parte superior de las estructuras metálicas cuando están colocadas verticalmente dentro del surco unión.
I) Vaciar la capa de compresión (10), hecha de concreto vertido por encima de la cara superior de las bovedillas procurando que cubran perfectamente la malla metálica, surcos unión, surcos mayores.
Después de haber descrito todas las características y partes de las que se compone este novedoso techo a base de bloques aligerados así como su método de obtención podemos asegurar que provee de todos los siguientes beneficios para el constructor. El método no necesita de vigas prefabricadas ya sean de acero o estructurales.
El método para hacer techos es mucho más barato y sencillo que los métodos actuales.
La técnica utilizada es más rápida y limpia.
Se logran techos monolíticos.
•s No se necesita mano de obra especializada.
Se reduce la cimbra hasta en un 60%
El método no necesita de grúas o herramientas sofisticadas.
Para el terminado final del techo requiere un mínimo de material ya que las bovedillas forman una superficie con excelente planicidad.

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficientemente mi invención, considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1.- Techo a base de bloques aligerados de los que utilizan capa de compresión a base de mezcla de concreto, mallas metálicas, estructuras metálicas, así como soportes temporales caracterizado porque se constituye de: a) unas primeras bovedillas formadas cada una por: un cuerpo prismático semirectangular el cual tiene: en su cara superior unos surcos equidistantes entres sí, los cuales posibilitan de mejor adherencia a la primer bovedilla ya que se rellenan con la capa de concreto que se colocara sobre ellas, mientras que la cara inferior de dicho cuerpo prismático es plana para que una vez alineadas en hileras den lugar al techo. Además cada primera bovedilla tiene dos agujeros rectangulares y dos agujeros cuadrados, con filos redondeados que la atraviesan transversalmente y la hacen más ligera aunque cabe agregar que la base y la nervadura central están engrosadas para soportar mayores esfuerzos. Los extremos lateral izquierdo y derecho son simétricos y cuentan con un rebaje, inferior y uno superior, donde el rebaje inferior da lugar un "ceja" de soporte izquierda y una derecha respectivamente, la primera de ellas es utilizada para asentar el extremo izquierdo de cada primer bovedilla sobre la cara superior de una de dos paredes paralelas o bien sobre el extremo superior de elementos estructurales como columnas con travesarlos, mientras que la "ceja" de soporte derecha se apoya sobre un soporte temporal conformado por un travesaño el cual es un polín que se coloca horizontalmente debajo de un surco unión que forma el extremo izquierdo y extremo derecho de dos bovedillas cuando se unen colocadas en hilera una después de la otra de forma simétrica. El surco unión es de vital importancia ya que en su interior se llevara acabo la coalición entre primeras bovedillas, por medio de una estructura metálica y una capa de compresión que cuando solidifica los ayuda a que se integren formando una sola pieza. Bajo el travesano se ubican distribuidos equidistantes unos puntales, hechos de unos tubos metálicos que se apoyan verticalmente en suelo de esta manera el polín y los puntales forman una estructura que sostiene temporalmente las hileras de bovedillas justo debajo de sus cejas de apoyo unidas simétricamente. Cada cinco hileras de primeras bovedillas se encuentra colocada una hilera de:
b) unas segundas bovedillas formadas cada una también por un cuerpo prismático sem i rectangular, el cual tiene un surco mayor que la atraviesa longitudinalmente utilizado para ser rellanado por la capa de mezcla de concreto, estas segundas bovedillas corren paralelas a las hileras de primeras bovedillas ya que cuentan con la misma forma de los mismo extremos de las primeras bovedillas, es decir tienen cejas de apoyo izquierdas y derechas que les permiten formar hileras de segundas bovedillas con surcos unión. Gracias a las segundas bovedillas se refuerza el techo a crear ya que funcionan como venas que actúan perpendicularmente con la estructura metálica y la mezcla de concreto localizada en el interior de los curcos unión, de esta manera se forma internamente en el techo una cuadricula de concreto y bovedillas, c) una estructura metálica tipo armes, la cual se inserta en el interior de cada surco-unión, es importante aclarar que los anillos de dicha estructura metálica están doblados y soldados con la forma del perímetro del surco unión, dichas estructuras se posicionan horizontalmente en el centro de la surco unión para maximizar así la unión entre bovedillas con la mezcla de concreto, opcionalmente las estructuras metálicas cuentan con patas que se distribuyen equidistantes a lo largo de su cuerpo para mantenerla centrada en el interior de la surco unión;
d) una malla metálica, que se coloca sobre la superficie formada por las hileras de primeras y segundas bovedillas, la cual se asegura mediante amarres con alambre en las estructuras metálicas; una capa de compresión en la que permanece sumergida la malla metálica ya que en dicha capa se utiliza concreto para rellenar los surcos unión y los surcos mayores ya que cuando este solidifique, dichas partes quedan integradas formando una bóveda o techo monolítico y opcionalmente;
una capa de yeso u otro material en pasta para dar terminado final la cual se aplica en el cielo del techo recién formado para tapar las líneas que se forman por las hileras de bovedillas.
2.- Techo a base de bloques aligerados según la reivindicación 1 , caracterizado porque las dimensiones generales de las primeras y segundas bovedillas son de 60 a 90 cm de largo 20 cm de ancho y 20 cm de alto, aunque pueden ser manufacturadas en otros tamaños. 2.- Método de fabricación de techos a base de bloques aligerados caracterizado por los siguientes pasos: a) Construir un par de elementos estructurales separados paralelos tales como muros, los cuales preferentemente deben tener cimentación en el subsuelo. Para formar una hilera de primeras bovedillas es necesario. b) Armar un primer soporte temporal paralelo al muro.
c) Asentar una primera bovedilla, apoyando su ceja de apoyo izquierda sobre la cara superior de la pared.
d) Colocar la ceja de apoyo derecha de la primera bovedilla sobre el primer soporte temporal.
e) Colocar un segundo soporte temporal para sostener el pie izquierdo de otra primera bovedilla que será la segunda en la hilera de primeras bovedillas, de manera simétrica, de esta manera se formara el primer surco unión en la hilera de primeras bovedillas.
f) Repetir la operación de colocar soportes temporales y sobre ellos asentar los extremos de las bovedillas hasta alcanzar la longitud deseada, g) Colocar una hilera de segundas bovedillas cada cinco hileras de primeras bovedillas h) Apoyar los extremos de las bovedillas sobre sus respectivos soportes temporales.
i) Insertar estructuras metálicas en el interior de los surcos unión
j) Asentar la malla metálica sobre la superficie formada por las hileras de primeras y segundas bovedillas,
k) Amarrar con alambre la malla metálica con la parte superior de las estructuras metálicas cuando están colocadas verticalmente dentro del surco unión.
I) Vaciar la capa de compresión hecha de concreto vertido por encima de la cara superior de las bovedillas procurando que cubran perfectamente la malla metálica, surcos unión, surcos mayores.
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