CN105133770B - 地下通道入口的屋面结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下通道入口的屋面结构，属于建筑屋面结构技术领域，包括，两个混凝土侧墙；混凝土屋面板，该混凝土屋面板呈马鞍形双曲面构造，该混凝土屋面板的长度方向与混凝土侧墙的长度方向一致，混凝土屋面板的宽度方向的中部向下形成一凹陷部，还包括斜撑，纵向钢梁，横向钢梁，本发明还公开了上述屋面结构的施工方法，包括侧墙施工、搭设模板、钢梁施工、模板拆除等步骤，本发明在保证整个屋面结构的强度的同时，简化了整体结构，有利于混凝土屋面板进行仿生设计，增加了整个屋面结构的美观度，施工简便，节省材料，用于地下通道入口的屋面结构使用。

Description

地下通道入口的屋面结构

技术领域

本发明涉及建筑屋面结构技术领域,具体涉及一种地下通道入口的屋面结构。

背景技术

目前,地下通道入口大多需要设置屋面结构,用以防水,同时增加市政建筑景观的美观性,现有的屋面结构通常是有混凝土和钢结构组成,其结构较为复杂,且美观度较低,施工过程相对复杂,并且工程的造价相对较高。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的旨在于提供一种结构简单、美观度高、施工容易且造价较低的地下通道入口的屋面结构。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

地下通適入口的屋面结构,包括两个相对设置的混凝土侧墙,其特征在于,所述地下通道入口的屋面结构还包括:

设置于两混凝上侧墙上方的混凝土屋面板,该混凝土屋面板呈马鞍形双曲面构造,该混凝土屋面板的长度方向与混凝土侧墙的长度方向一致,混凝土屋面板的宽度方向的中部向下形成一凹陷部,在该凹陷部的下表面中间位置设有一沿混凝土屋面板长度方向延伸的肋梁:混凝土屋面板的尾端部形成两个支撑于地面的斜撑：

纵向钢梁,该纵向钢梁沿混凝土屋面板的纵向延伸,且纵向钢梁固定连接于肋梁：顺延纵向钢梁的长度方向排列的多个横向钢梁,横向钢梁的中部连接于纵向钢梁、两端分别固定于两混凝土侧墙的顶端。

进一步的,两混凝土侧墙的尾端向着靠近彼此的方向倾斜并衔接在一起,纵向钢梁的尾端部连接于两混凝土侧墙的衔接处。

进一步的,横向钢梁呈倒置的“V”形。

进一步的,两斜撑的前端衔接于混凝土屋面板的末端,且两斜撑之问的距离由与混凝土屋面板衔接的位置向着远离混凝土屋面板的方向逐渐增大。

进一步的,肋梁内预埋有钢构件,纵向钢梁通过钢构件与肋梁固定连接。

进一步的,所述地下通道入口的屋面结构还包括玻璃幕墙及维护钢结构,所述玻璃幕墙包括下部标准平面形幕墙及上部鱼鳞状幕墙,所述维护钢结构包括沿混凝土侧墙长度方向设置的直线状铁板条,位于横向钢梁下部的多个圆弧形横向铁板条,位于横向钢梁上部中间位置的上部连接钢板,所述直线状铁板条及圆弧形横向铁板条截面均为矩形,所述直线状铁板条、横向铁板条、上部连接钢板均与形成整体的纵向龙骨及横向龙骨焊接,所述下部标准平面形幕墙与直线状铁板条及横向铁板条用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接,所述上部鱼鳞状幕墙中间部分与上部连接钢板用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接,两端设有多个对称布置的驳接爪,所述驳接爪连接圆球,所述圆球放置于横向钢梁两端预设的圆球形孔洞内。玻璃幕墙可为双层中空low-E玻璃制成。

本发明还公开了上述地下通道入口的屋面结构的施工方法,包括如下步環:

步骤A：施工两侧的混凝土侧墙；

步聚B：模板搭设,包括如下工序:

工序B1：斜撑模板搭设：先根据斜撑的外轮廓形状设置斜撑外轮廓钢管,并利用多根竖直的支撑立柱将斜撑外轮廓钢管支撑于地面,在斜撑外轮廓钢管上方铺设斜撑底模板,斜撑底模板上方设置多个沿斜撑延伸方向排列的第一立模板,该第一立模板上设置有第一凹槽,顺延多个第一立模板的第一凹槽侧壁和底壁并排铺设多个第一条状模板,利用该多个第一条状模板围成斜撑浇筑空间；

工序B2:肋梁模板搭设:顺延肋梁长度方向手搭设两根肋梁轮廓钢管,并利用多根竖直的支撑立柱将两根肋梁轮廓钢管支撑于地面,在肋梁轮廓钢管上方铺设肋梁底模板,肋梁底模板上方设置多个沿肋梁延伸方向排列的第二立模板,该第二立模板上设置有第二凹槽,顺延多个第二立模板的第二凹槽侧壁和底壁并排铺设多个第二条状模板,利用该多个第二条状模板围成肋梁浇筑空间:

工序B3:混凝土屋面板模板搭设:在两根肋梁轮廓钢管的外侧分别依据混凝土屋面板的形状阵列的设置多个竖直的支撑竖梁,在该两侧每一组横向排列的支撑竖梁上固定弧形的横向支撑主楞,接着在多根横向支撑主楞上固定斜支撑主楞,在斜支撑主楞上并排的铺设多个第三条状模板,并在多个第三条状模板形成的区域边缘围设挡边模板,利用多个第三条状模板和挡边模板围成混凝土屋面板浇筑空间,并且该混凝土屋面板浇筑空间中部下方与肋梁浇筑空间相连通、尾端与斜撑浇筑空间相连通；

步骤C:钢梁施工

钢梁施工分为两部分

第一部分在步骤A混凝土墙体完成之后安装。该安装部分包括钢结构纵向龙骨与横向龙骨,龙骨之问相互连接形成一个整体。横向龙骨与预埋在混凝土内的预埋件焊接连接,与混凝土墙体形成一个整体；

第二部分钢结构为肋梁内的部分,该部分钢结构应该在工序B2之后进行,在肋梁模板完成之后,尚未绑扎结构钢筋之前,将肋梁内钢梁吊装到位,在肋梁模板中间预留一条长条形的缝隙,将钢梁沿着分析放下,在下方将钢梁与下方的纵向龙骨相接部分相焊接；

步骤D:模板拆除。

进一步的,所述方法还包括:

步骤E:幕墙玻璃施工

在横向钢梁两端设置圆球形孔洞,用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接下部标准平面形幕墙与直线状铁板条及横向铁板条,用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接上部鱼鳞状幕墙与上部连接钢板,上部鱼鳞状幕墙两端対称连接数个驳接爪,将驳接爪与圆球连接,再将圆球放置于圆球形孔洞内。

本发明的有益效果在于:

本发明中,由于采用多个横向钢梁支撑的同时,在混凝土屋面板的末端利用斜撑支撑,保证整个屋面结构的强度的同时,简化了整体结构,并且有利于混凝土屋面板进行仿生设计,将玻璃幕墙用于地下通道入口的屋面结构,玻璃幕墙具有隔音、隔热等效果,增加了整个屋面结构的美观度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为斜撑模板搭设示意图；

图5为肋梁模板搭设示意图；

图6为混凝土屋面板模板搭设示意图；

图7为玻璃幕墙部分的结构示意图；

图8为玻璃幕墙与屋面结构连接部件的结构示意图；

图9为上部鱼鳞状幕墙两端与横向钢梁连接部件的结构示意图。

其中:10、混凝土屋面板；101、斜撑；102、肋梁；103、钢构件；20、混凝土侧墙；30、横向钢梁；40、纵向钢梁；51、横向龙骨；52、纵向龙骨；53、直线状铁板条；54、横向铁板条；55、上部连接钢板；61、下部标准平面形幕墙；62、上部鱼鳞状幕墙；71、驳接爪；72、圆球；73、圆球形孔洞:81、支撑立柱；82、斜撑外轮廓钢管；83、第一条状模板；84、肋梁轮廓钢管；85、第二条状模板；86、第三条状模板；87、支撑竖梁。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:

具体实施方式一:如图1、2、3所示,为本发明一种地下通道入口的屋面结构,其包括两个混凝土侧墙20混凝土屋面板10纵向钢梁40以及多个横向钢梁30,其中,两混凝土侧墙20相对设置,其作为整个屋面结构的基础支撑部分被施于地下通道入口的处地面上,两混凝土侧墙20相对设置并分别位于地下通道入口的两侧,混凝土屋面板10位于两混凝土侧墙20的上方,该混凝土屋面板10呈马鞍形双曲面构造,且混凝土屋面板10的长度方向与混凝土侧墙20的长度方向一致,混凝土屋面板10的宽度方向的中部向下形成一凹陷部,在该凹陷部的下表面设有一沿混凝土屋面板10长度方向延伸的肋梁102；混凝土屋面板10的尾端部形成两个支撑于地面的斜撑101。上述的混凝土屋面板10的整体造型可以被设置为鱼身造型,形成仿生建筑。纵向钢梁40的延伸方向与混凝土屋面板10的长度方向一致,并且纵向钢梁40固定连接于肋梁102。上述的多个横向钢梁30沿纵向钢梁40的长度方向排列,横向钢梁30的中部连接于纵向钢梁40两端则分别固定于两混凝土侧墙20的顶端,横向钢梁30的中部可以是通过螺栓固定或焊接的方式与纵向钢梁40连接,横向钢梁30两端可以是与两混凝土侧墙20顶端预理的金属件焊接固定或螺栓固定。

上述结构中,由于采用多个横向钢梁30支撑的同时,在混凝土屋面板10的末端利用斜撑101支撑,保证整个屋面结构的强度的同时,简化了整体结构,并且有利于混凝土屋面板10进行仿生设计,增加了整个屋面结构的美观度。

上述的两个混凝土侧墙20的尾端向着靠近彼此的方向倾斜,并且衔接在一起,也就是说,两混凝土侧墙20的尾端向内收拢,纵向钢梁40的尾端部连接于两混凝土侧墙20的衔接处,如此,利用纵向钢梁40的尾端承受一部分下压力,使下压力更为分散,进一步提高了整个屋面结构的强度。

本发明中,横向钢梁30呈倒置的“V”形,也就是说,横向钢梁30的中部向上隆起,用以避让地下通道入口上方的位置,以增大地下通道入口处的空间,当然,为了达到该目的,上述的横向钢梁30也可以是采用拱形或其他中间高两端低的梁结构。两斜撑101的前端衔接于混凝土屋面板10的末端,且两斜撑101之问的距离由与混凝土屋面板10衔接的位置向着远离混凝土屋面板10的方向逐渐增大,如此不仅可以分散下压力,在将混凝土屋面板10设计为鱼身形状的基础上,该两斜撑101形成鱼尾,增加了仿生的逼真效果。

上述方案中,浇筑混凝土屋面板10和肋梁102时,可以在肋梁102内部预埋一钢构件103,上述纵向钢梁40固定在该钢构件103上,其固定方式可以是焊接,也可以是通过螺栓固定连接。钢构件103优选的釆用截面呈“T”形的梁结构,其不仅能够起到上述将混凝土屋面板10与纵向钢梁40连接在一起的作用,还能够提到混凝土屋面板10自身的强度。

实现上述屋面结构的施工方法:包括以下步骤：步骤A:施工两侧的混凝土侧墙20；步骤B:模板搭设,包括如下工序:

工序B1:如图4所示,斜撑101模板搭设:先根据斜撑101的外轮廓形状设置斜撑外轮廓钢管82,并利用多根竖直的支撑立柱81将斜撑外轮廓钢管82支撑于地面,在斜撑外轮廓钢管82上方铺设斜撑底模板,斜撑底模板上方设置多个沿斜撑延伸方向排列的第一立模板,该第一立模板上设置有第一凹柚,顺延多个第一立模板的第一凹槽侧壁和底壁并排,铺设多个第一条状模板83,利用该多个第一条状模板83围成斜期浇筑空间；

工序B2:如图5所示,肋梁102模板搭设:顺延肋梁102长度方向搭设两根肋梁轮廓钢管84,并利用多根竖直的支撑立柱81将两根肋梁轮廓钢管84支撑于地面,在肋梁轮廓钢管84上方名铺设肋梁底模板,肋梁底模板上方设置多个沿肋梁延伸方向排列的第二立模板,该第二立模板上设置有第二凹槽,顺延多个第二立模板的第二凹槽侧壁和底壁并排铺设多个第二条状模板85,利用该多个第二条状模板85围成肋梁浇筑空间:

工序B3:如图6所示,混凝土屋面板10模板搭设:在两根肋梁轮廓钢管84的外侧分别依据混凝土屋面板10的形状阵列的设置多个竖直的支撑竖梁87,在该两侧每一组横向排列的支撑竖梁87上固定弧形的横向支撑主楞,接着在多根横向支撑主楞上固定斜支撑主楞,在斜支撑主楞上并排的铺设多个第三条状模板86,并在多个第三条状模板86形成的区域边缘围设挡边模板,利用多个第三条状模板86和挡边模板围成混凝土屋面板浇筑空间,并且该混凝土屋面板10浇筑空间中部下方与肋梁浇筑空间相连通、尾端与斜撑浇筑空间相连通:

步骤C:钢梁施工

钢梁施工分为两部分

第一部分在步骤A混凝土墙体完成之后安装。该安装部分包括钢结构纵向龙骨52与横向龙骨51,龙骨之问相互连接形成一个整体。横向龙骨51与预埋在混凝土内的预埋件焊接连

接,与混凝土墙体形成一个整体:

第二部分钢结构为肋梁102内的部分,该部分钢结构应该在工序B2之后进行,在肋梁102模板完成之后,尚未绑扎结构钢筋之前,将肋梁102内钢梁吊装到位,在肋梁102模板中间预留一条长条形的缝隙,将钢梁沿着分析放下,在下方将钢梁与下方的纵向龙骨52相接部分相焊接；

步骤D:模板拆除。

上述方法施工简便,易于掌握,安全性高,节省了大量的材料。

具体实施方式二:如图7、8、9所示,在本实施方式中,增加了玻璃幕墙部分,在具体实施方式一的基础上增加了玻璃幕墙及维护钢结构,玻璃幕墙包括下部标准平面形幕墙61及上部鱼鳞状幕墙62,维护钢结构包括沿混凝土侧墙20长度方向设置的直线状铁板条53,位于横向钢梁30下部的多个圆弧形横向铁板条54,位于横向钢梁30上部中间位置的上部连接钢板55,下侧直线状铁板条53及圆弧形横向铁板条54截面均为矩形,直线状铁板条53横向铁板条54上部连接钢板55均与形成整体的纵向龙骨52及横向龙骨51焊接,下部标准平面形幕墙61与直线状铁板条53及横向铁板条54用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接,上部鱼鳞状幕墙62中间部分与上部连接钢板55用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接,两端设有多个对称布置的驳接爪71,所述驳接爪71连接圆球72,圆球72放置于横向钢梁两端预设的圆球形孔洞73内。

优选的,玻璃幕墙为双层中空low-E玻璃制成。

玻璃幕墙具有隔音、隔热等效果,进一步增加了整个屋面结构的美观度,上部鱼鳞状幕墙62两端与横向钢梁30连接部件为驳接爪71控制圆球72在圆球形孔洞73内转动,既为上部鱼鳞状幕墙62提供了支撑,又具有适应变形调节的功能。具体实施方式二的施工方法为在实施方式一施工方法的基础上增加步骤E:幕墙玻璃施工

在横向钢梁两端设置圆球形孔洞73,用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接下部标准平面形幕墙61与直线状铁板条53及横向铁板条54,用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接上部鱼鳞状幕墙62与上部连接钢板55,上部鱼鳞状幕墙62两端对称连接数个驳接爪71,将驳接爪71与圆球72连接,再将圆球72放置于圆球形孔洞73内,采用类似于“摄影机三脚架球形云台部分连接方式”进行连接。

对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.地下通道入口的屋面结构，包括两个相对设置的混凝土侧墙，其特征在于，所述地下通道入口的屋面结构还包括：

设置于两混凝土侧墙上方的混凝土屋面板，该混凝土屋面板呈马鞍形双曲面构造，该混凝土屋面板的长度方向与混凝土侧墙的长度方向一致，混凝土屋面板的宽度方向的中部向下形成一凹陷部，在该凹陷部的下表面中间位置设有一沿混凝土屋面板长度方向延伸的肋梁；混凝土屋面板的尾端部形成两个支撑于地面的斜撑；纵向钢梁，该纵向钢梁沿混凝土屋面板的纵向延伸，且纵向钢梁固定连接于肋梁；顺延纵向钢梁的长度方向排列的多个横向钢梁，横向钢梁的中部连接纵向钢梁、两端分别固定于两混凝土侧墙的顶端。

2.如权利要求1所述的地下通道入口的屋面结构，其特征在于，两混凝土侧墙的尾端向着靠近彼此的方向倾斜并衔接在一起，纵向钢梁的尾端部连接于两混凝土侧墙的衔接处。

3.如权利要求1所述的地下通道入口的屋面结构，其特征在于，横向钢梁呈倒置的“V”形。

4.如权利要求1所述的地下通道入口的屋面结构，其特征在于，两斜撑的前端衔接于混凝土屋面板的末端，且两斜撑之间的距离由与混凝土屋面板衔接的位置向着远离混凝土屋面板的方向逐渐增大。

5.如权利要求1所述的地下通道入口的屋面结构，其特征在于，肋梁内预埋有钢构件，纵向钢梁通过钢构件与肋梁固定连接。

6.如权利要求1至5任一项所述的地下通道入口的屋面结构，其特征在于，所述地下通道入口的屋面结构还包括玻璃幕墙及维护钢结构，所述玻璃幕墙包括下部标准平面形幕墙及上部鱼鳞状幕墙，所述维护钢结构包括沿混凝土侧墙长度方向设置的直线状铁板条，位于横向钢梁下部的多个圆弧形横向铁板条，位于横向钢梁上部中间位置的上部连接钢板，所述直线状铁板条及圆弧形横向铁板条截面均为矩形，所述直线状铁板条、横向铁板条、上部连接钢板均与形成整体的纵向龙骨及横向龙骨焊接，所述下部标准平面形幕墙与直线状铁板条及横向铁板条用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接，所述上部鱼鳞状幕墙中间部分与上部连接钢板用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接，两端设有多个对称布置的驳接爪，所述驳接爪连接圆球，所述圆球放置于横向钢梁两端预设的圆球形孔洞内。

7.如权利要求6所述的地下通道入口的屋面结构，其特征在于，所述玻璃幕墙为双层中空low-E玻璃制成。

8.如权利要求1至5任一项所述地下通道入口的屋面结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：施工两侧的混凝土侧墙；

步骤B：模板搭设，包括如下工序：

工序B1：斜撑模板搭设：先根据斜撑的外轮廓形状设置斜撑外轮廓钢管，并利用多根竖直的支撑立柱将斜撑外轮廓钢管支撑于地面，在斜撑外轮廓钢管上方铺设斜撑底模板，斜撑底模板上方设置多个沿斜撑延伸方向排列的第一立模板，该第一立模板上设置有第一凹槽，顺延多个第一立模板的第一凹槽侧壁和底壁并排铺设多个第一条状模板，利用该多个第一条状模板围成斜撑浇筑空间；

工序B2：肋梁模板搭设：顺延肋梁长度方向搭设两根肋梁轮廓钢管，并利用多根竖直的支撑立柱将两根肋梁轮廓钢管支撑于地面，在肋梁轮廓钢管上方铺设肋梁底模板，肋梁底模板上方设置多个沿肋梁延伸方向排列的第二立模板，该第二立模板上设置有第二凹槽，顺延多个第二立模板的第二凹槽侧壁和底壁并排铺设多个第二条状模板，利用该多个第二条状模板围成肋梁浇筑空间；

工序B3：混凝土屋面板模板搭设：在两根肋梁轮廓钢管的外侧分别依据混凝土屋面板的形状阵列的设置多个竖直的支撑竖梁，在该两侧每一组横向排列的支撑竖梁上固定弧形的横向支撑主楞，接着在多根横向支撑主楞上固定斜支撑主楞，在斜支撑主楞上并排的铺设多个第三条状模板，并在多个第三条状模板形成的区域边缘围设挡边模板，利用多个第三条状模板和挡边模板围成混凝土屋面板浇筑空间，并且该混凝土屋面板浇筑空间中部下方与肋梁浇筑空间相连通、尾端与斜撑浇筑空间相连通；

步骤C：钢梁施工

钢梁施工分为两部分

第一部分在步骤A混凝土墙体完成之后安装；该安装部分包括钢结构纵向龙骨与横向龙骨，龙骨之间相互连接形成一个整体；横向龙骨与预埋在混凝土内的预埋件焊接连接，与混凝土墙体形成一个整体；

第二部分钢结构为肋梁内的部分，该部分钢结构应该在工序B2之后进行，在肋梁模板完成之后，尚未绑扎结构钢筋之前，将肋梁内钢梁吊装到位，在肋梁模板中间预留一条长条形的缝隙，将钢梁沿着分析放下，在下方将钢梁与下方的纵向龙骨相接部分相焊接；

步骤D：模板拆除。

9.如权利要求8所述地下通道入口的屋面结构的施工方法，其

特征在于，所述方法还包括：

步骤E：幕墙玻璃施工

在横向钢梁两端设置圆球形孔洞，用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接下部标准平面形幕墙与直线状铁板条及横向铁板条，用玻璃幕墙耐候硅酮密封胶粘接上部鱼鳞状幕墙与上部连接钢板，上部鱼鳞状幕墙两端对称连接数个驳接爪，将驳接爪与圆球连接，再将圆球放置于圆球形孔洞内。