CN203320738U - 一种装配式混凝土框架-剪力墙结构 - Google Patents

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Abstract

一种装配式混凝土框架-剪力墙结构，属于建筑工程技术领域。包括预制柱、预制剪力墙和预制梁，所述预制梁置于预制剪力墙顶层形成预制剪力墙-预制梁一体化构件，预制柱分设于预制墙两侧，在预制柱与预制剪力墙之间设置现浇带，并在预制剪力墙和预制柱连接侧预埋水平连接U型筋，在U型筋内置入现浇带竖向钢筋，通过现浇带使预制柱与预制剪力墙连接成为整体。本实用新型能加快施工进程，减少现场的湿作业，提高建筑结构质量，缩短工期，节能减排。

Description

一种装配式混凝土框架-剪力墙结构
技术领域
本发明涉及装配式混凝土结构设计与施工技术领域，特别涉及装配式混凝土框架剪力墙结构。 
背景技术
装配式混凝土结构的现有技术仅限于纯框架结构和纯剪力墙结构，由于混凝土框架—剪力墙结构的框架柱宽与剪力墙厚度并不一致，造成了装配式的连接难度加大，目前对于此种结构的装配式建筑尚无行之有效的办法。装配式框架结构的常规做法是框架柱、框架梁采用预制形式，节点现浇。装配式剪力墙结构的现行做法是，上下墙竖向钢筋采用预留孔洞钢筋锚筋搭接，水平墙采用现浇带搭接。构件的总数量多，增加了吊装次数，同时接触缝隙多浪费灌浆料，接头工作量大耗费人力。 
发明内容
本发明的目的在于为推广建筑的产业化，提供一种混凝土框架-剪力墙结构的装配式拼装连接结构，实现一种行之有效的拆分体系和构件连接方式。 
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下： 
一种装配式混凝土框架-剪力墙结构，包括预制柱、预制剪力墙和预制梁，所述预制梁置于预制剪力墙顶层形成预制剪力墙-预制梁一体化构件，预制柱分设于预制墙两侧，在预制柱与预制剪力墙之间设置现浇带，并在预制剪力墙和预制柱连接侧预埋水平连接U型筋，在U型筋内置入现浇带竖向钢筋，通过现浇带使预制柱与预制剪力墙连接成为整体。 
进一步地，所述预制柱的下端预埋柱内钢筋连接套筒，与相邻伸出预制柱的突出段钢筋嵌合，通过在柱内钢筋连接套筒内注入灌浆料，与相邻层的预制柱连接成为一个整体；上端为预留预制柱的突出段钢筋，穿过现浇预制梁和预制柱节点与上层预制柱预埋的柱内钢筋连接套筒配合连接。 
进一步地，所述预制剪力墙-预制梁一体化构件中，预制剪力墙下端预埋剪力墙内钢筋连接套筒，与相邻层剪力墙-预制梁一体化构件中预制梁内的竖向分布筋相互嵌合，通过在剪力墙内钢筋连接套筒内注入灌浆料，与相邻层的剪力墙-预制梁一体化构件连接成为一个整体。 
进一步地，所述预制剪力墙-预制梁一体化构件设置多个，相邻预制剪力墙-预制梁通过其上U型筋水平连接，在U型筋封闭空间内置入现浇带竖向钢筋，通过现场浇筑使预制剪力墙-预制梁一体化构件成为整体。 
进一步地，在所述预制剪力墙-预制梁一体化构件和预制柱相连侧均设置混凝土凹槽剪力键。 
进一步地，所述预制剪力墙-预制梁一体化构件和预制柱下端预埋的钢筋连接套筒为单排或双排，单排上下交错设置；双排并列平行设置。 
本发明的有益效果是： 
本发明构件的拆分形式合理，便于制作和运输；构件的几何中心和质量中心重合，构件规则对称，重量可以根据吊车起重量控制，以便后期的吊装与安装；构件中，除墙的安装需就位后水平挪动外，其他构件均为竖向安装，便于质量控制；竖向连接均为套筒与钢筋的内嵌，然后灌浆处理；根据剪力墙厚度可以采用双排套筒或间隔的互相靠墙边的套筒方式，最大程度符合现行混凝土规范；灌浆缝的位置在楼层处，方便施工操作，容易控制质量；现浇带的设置在利于支模板处，能保证浇筑混凝土的密实度。 
本发明综合构件制作方便、施工质量高、施工方便、施工周期短、现场作业方便。 
附图说明
图1为本发明实施例1拼装后的整体结构示意图。 
图2为图1的拆分示意图。 
图3为实施例1图1中1-B的截面图。 
图4为实施例1图1中1-C的截面图。 
图5为实施例1图1中1-D的截面图。 
图6为图2中1-E剖面示意图。 
图7为实施例2中图1的1-B的截面图。 
图8为实施例2中图1的1-C截面图。 
图9为本发明实施例3拼装后的整体结构示意图。 
图10为图9拆分构件示意图。 
图11为实施例3中图9的2-B截面图。 
图12为实施例3中图9的的2-C截面图。 
图13为实施例3中图9的2-D截面图。 
图14为实施例3中图10的1-F剖面图。 
图15为为实施例4中图9的2-B的截面图。 
图16为实施例4中图9的2-C截面图。 
图中：1.预制墙-预制梁一体化构件； 
1-1为剪力墙内钢筋连接套筒；1-2剪力墙中钢筋与套筒连接接头；1-3为构件中的U型筋；1-4为剪力墙中的剪力键；1-5为竖向分布筋；1-6为梁中下部纵向钢筋；1-7为梁上部纵向钢筋；1-8为箍筋；1-9为预制梁突出段钢筋；1-10为水平梁钢筋连接套筒，1-11为预制剪力墙，1-12为预制梁。 
2为预制柱； 
2-1柱内钢筋连接套筒；2-2柱中钢筋与套筒连接接头；2-3为预制柱中的U型筋；2-4为预制柱中的剪力键；2-5为预制柱中的纵向受力钢筋；2-6为预制柱突出段钢筋。 
3为现浇带，3-1为现浇带竖向钢筋，4、楼板。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。 
本实用新型中预制或部分预制柱，简称预制柱；预制或部分预制剪力墙，简称预制墙；预制或部分预制梁柱节点核心区，简称预制节点；预制或部分预制梁，简称预制梁；剪力墙和预制梁采用一体化预制方式，以下简称预制剪力墙-预制梁一体化构件。 
实施例1：如图1、图2所示，本实用新型包括预制柱2、预制剪力墙1-11和预制梁1-12，所述预制梁1-12置于预制剪力墙1-11顶层形成预制剪力墙-预制梁一体化构件1，预制柱2分设于预制墙1-11两侧，在预制柱2与预制剪力墙1-11之间设置现浇带3，并在预制剪力墙1-11和预制柱2连接侧分别预埋上下交错的水平连接U型筋1-3、2-3，形成封闭空间，保证水平连接，在U型筋内置入现浇带竖向钢筋3-1保证竖向传力，通过现浇带3使预制柱2与预制剪力墙1-11连接成为整体。 
如图1～图6所示，所述预制柱2的下端预埋柱内钢筋连接套筒2-1，根据所用套筒确定套筒与钢筋连接方式和钢筋的长度，以保证与相邻伸出预制柱的突出段钢筋2-6能很好嵌合的进入上一层套筒内，通过在柱内钢筋连接套筒2-1内注入灌浆料，与相邻层的预制柱2连接成为一个整体；上端为预留预制柱突出段钢筋2-6，穿过现浇预制梁1-12和预制柱2节点并突出，与上层预制柱2的预 埋柱内钢筋连接套筒2-1配合连接。 
如图3、图4所示，本例预制剪力墙-预制梁一体化构件1全预制，预制剪力墙1-11下端预埋剪力墙内钢筋连接套筒1-1采用双排连接方式，并列平行设置，与相邻层剪力墙-预制梁一体化构件1中预制梁1-12的预留钢筋相互嵌合，通过在剪力墙内钢筋连接套筒1-1内注入灌浆料，与相邻层的剪力墙-预制梁一体化构件1连接成为一个整体。 
如图1所示，所述预制剪力墙-预制梁一体化构件和预制柱中的U型筋1-3、2-3上下错开位置水平搭接，形成封闭空间，在封闭的四边形四角和中间配上现浇带竖向钢筋3-1，形成暗柱；在预制剪力墙-预制梁一体化构件1和预制柱2相连处设置混凝土凹槽剪力键4，在预制柱2与预制剪力墙1-11相连的侧壁分别设置凹槽剪力键1-4；放线定位后，通过现浇带3部分施工支模板，进行浇筑混凝土，使预制剪力墙-预制梁一体化构件1和预制柱2形成整体，并且预制梁1-12、预制柱2的上端留出与上部连接的预制梁突出段钢筋1-9和预制柱突出段钢筋2-6，钢筋长度根据需要设定。 
预制梁1-12与预制柱2的连接节点采用现浇形式，根据实际情况进行钢筋的绑扎连接，避免预留孔洞的困难，方便施工。 
如图1～图6所示，本实施例的施工方法，包括如下步骤： 
1、安装预制柱2，使预制柱底部的柱内钢筋连接套筒2-1与下层预制柱中纵向受力钢筋的突出段钢筋2-6进行嵌合，安装就位调整后，进行对接缝的封堵。 
2、安装预制墙-预制梁一体化构件1，竖向吊装到一定位置进行水平推进，保证水平U型钢筋位置正确时下降，使预制墙-预制梁一体化构件1底部剪力墙内钢筋连接套筒1-1与下层剪力梁突出段钢筋1-9进行嵌合，安装就位调整后，进行对接缝的封堵。 
3、安装现浇带竖向钢筋3，按设计要求放在预制柱中的U型钢筋2-3和剪力墙中的U型钢筋1-3封闭空间内，进行绑扎，同时对预制梁梁端范围内的箍筋1-8进行绑扎，现场进行模板支护，浇筑连接部分的现浇带和预制梁1-12、预制柱2节点。 
4、对预制柱2、预制墙-预制梁一体化构件1中的各套筒进行灌浆处理。 
5、通过支护模板，进行楼板4的现浇。 
本例的优点是预制剪力墙1-11中间采用双排钢筋，一端设有双排套筒，预制剪力墙-预制梁一体化构件1方便预制，施工质量容易得到控制，尽量符合现 行规范要求，楼板现浇保障工程质量。 
实施例2：如图7、图8所示，本例与实施例1不同的是：预制剪力墙1-11较薄时，预制墙剪力墙内钢筋连接套筒1-1采用单排锯齿形方式设置，其中间采用的竖向分布筋1-5为与其配合单排锯齿形排列方式，使预制墙-预制梁一体化构件1方便预制，施工质量容易得到控制，尽量符合现行规范要求，楼板现浇保障工程质量。 
实施例3：如图9～图14所示，本例与实施例1不同的是：预制剪力墙-预制梁一体化构件1较长时，分开两部分预制，预制墙中的套筒采用双排连接方式。所述预制剪力墙-预制梁一体化构件1设置多个，相邻预制剪力墙-预制梁通过其上U型筋1-3水平连接，相邻预制梁1-12中的一侧伸出的梁中底部纵向钢筋1-6、梁中上部纵向钢筋1-7上分别设有横向水平连接套筒1-10，形成封闭空间，在U型筋1-3封闭空间及横向水平连接套筒1-10的封闭空间内置入竖向分布筋1-5，通过现场浇筑使相邻两个预制剪力墙-预制梁一体化构1件成为整体。 
实施例4：如图15，图16所示，本例与实施例3不同的是：本例预制墙剪力墙内钢筋连接套筒1-1采用单排锯齿形方式。该方式包括预制墙-预制梁一体化构件1、墙中单排锯齿形套筒1-1、预制墙中进入套筒钢筋部分1-2、预制墙中水平分布U型筋1-3、预制墙中的剪力键1-4、预制墙-预制梁一体化构件中的竖向分布钢筋1-5、预制梁中的底部纵向钢筋1-6、预制梁中的上部纵向钢筋1-7、预制梁中的箍筋1-8、预制梁现浇后突出的钢筋部分1-9、梁中横向水平连接套筒1-10。 
本例的优点是预制剪力墙1-11较薄时中间采用单排锯齿形钢筋，设有单排锯齿形套筒，预制剪力墙-预制梁一体化构件1方便预制，施工质量容易得到控制，尽量符合现行规范要求，楼板现浇保障工程质量。 

Claims (6)

1.一种装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征是：包括预制柱、预制剪力墙和预制梁，所述预制梁置于预制剪力墙顶层形成预制剪力墙-预制梁一体化构件，预制柱分设于预制墙两侧，在预制柱与预制剪力墙之间设置现浇带，并在预制剪力墙和预制柱连接侧预埋水平连接U型筋，在U型筋内置入现浇带竖向钢筋，通过现浇带使预制柱与预制剪力墙连接成为整体。 
2.按照权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征是：所述预制柱的下端预埋柱内钢筋连接套筒，与相邻伸出预制柱的突出段钢筋嵌合，通过在柱内钢筋连接套筒内注入灌浆料，与相邻层的预制柱连接成为一个整体；上端为预留预制柱的突出段钢筋，穿过现浇预制梁和预制柱节点与上层预制柱预埋的柱内钢筋连接套筒配合连接。 
3.按照权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征是：所述预制剪力墙-预制梁一体化构件中，预制剪力墙下端预埋剪力墙内钢筋连接套筒，与相邻层剪力墙-预制梁一体化构件中预制梁内的竖向分布筋相互嵌合，通过在剪力墙内钢筋连接套筒内注入灌浆料，与相邻层的剪力墙-预制梁一体化构件连接成为一个整体。 
4.按照权利要求1或3所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征是：所述预制剪力墙-预制梁一体化构件设置多个，相邻预制剪力墙-预制梁通过其上U型筋水平连接，在U型筋封闭空间内置入现浇带竖向钢筋，通过现场浇筑使预制剪力墙-预制梁一体化构件成为整体。 
5.按照权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征是：在所述预制剪力墙-预制梁一体化构件和预制柱相连侧均设置混凝土凹槽剪力键。 
6.按照权利要求1所述的装配式混凝土框架-剪力墙结构，其特征是：所述预制剪力墙-预制梁一体化构件和预制柱下端预埋的钢筋连接套筒为单排或双排，单排上下交错设置；双排并列平行设置。 
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