WO2021058996A1

WO2021058996A1 - Formaleta plegable para la construcción de muros estructurales

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Publication number: WO2021058996A1
Application number: PCT/IB2019/058038
Authority: WO
Inventors: Gustavo Adolfo SANTANDER LORA
Original assignee: Santander Lora Gustavo Adolfo
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2021-04-01
Also published as: US20220333335A1

Abstract

La presente invención se refiere a una estructura o mecanismo de formaleta, plegable, prefabricado, auto-portante, de aplicación en la industria de la construcción, el cual, se basa en diversos tipos de geometrías proporcionando gran resistencia y estabilidad para el proceso de vaciado de concreto y otros materiales para la construcción. El mecanismo o estructura de formaleta de la presente invención es plegable, prefabricada, auto-portante, no requiere estructura, de configuración en distintas formas geométricas y se basa en elementos estructurales que presentan cámaras o ductos de vaciado interiores interconectados entre ellos a través de orificios perforados, entre sí, mediante canales o cavidades de ensamble internos formando cámaras de vaciado. Las camaras de vaciado se encuentran interconectadas entre sí, a través de los orificios perforados en los elementos estructurales, donde la formaleta presenta un ensamble entre sus paredes mediante fisuras o cortes de ensamble, creando una arquitectura e ingeniería de gran resistencia y estabilidad.

Description

FORMALETA PLEGABLE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS

ESTRUCTURALES

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con el campo técnico de los sistemas constructivos, en especial, con estructuras y mecanismos de formaletas para vaciado y moldeado de concreto. Particularmente, la presente invención se refiere a una estructura o mecanismo de formaleta, plegable, prefabricado, auto- portante, de aplicación en la industria de la construcción, el cual, se basa en diversos tipos de geometrías proporcionando gran resistencia y estabilidad para el proceso de vaciado de concreto y otros materiales para la construcción.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los muros de contención se conciben como un tipo de estructura de contención rígida, destinada a contener diferentes tipos de materiales.

Desde la edad antigua se han construido diversos tipos de muros de carga, desde el adobe, la piedra, pasando por pastas y morteros precursores del hormigón. Los romanos impulsaron el uso y aplicación del hormigón mediante la técnica conocida como el Emplectum, consistente en crear dos hojas exteriores de sillares de piedra, rellenas de un mortero de cal con arena y cascotes. Esta técnica constructiva se ha repetido con variantes, a lo largo de la historia.

En ocasiones, la piedra fue sustituida por el barro en forma de adobe, esto es, un ladrillo de barro secado al sol. A su vez, la técnica conocida como el tapial, involucra una forma de construcción consistente en aprisionar barro entre dos placas o encofrados de madera, y compactarlo en sucesivas tongadas mediante mazos o pisones. El material más empleado para construir muros de carga es el ladrillo, el cual, se originó como una evolución del adobe cuya diferencia estriba en el proceso de cocción que le confiere mayor resistencia y durabilidad. Una variante del muro de carga de ladrillo es el realizado con bloque de hormigón.

En la actualidad, el hormigón se confina mediante encofrados hasta que éste fragua y adquiere dureza.

A su vez, la aparición del acero, capaz de soportar las tensiones de tracción, posibilitó la aparición del hormigón armado y de las estructuras metálicas, que modificó radicalmente la forma de construir, dejando obsoletos los muros de carga. En la actualidad, estos muros sólo se emplean en obras de poca entidad, como muros de contención de terreno en obras públicas y en sótanos, siendo el resto de la estructura una combinación de vigas y pilares, por lo que los muros rara vez adquieren funciones portantes o estructurales, y su único propósito es el de compartimentar o aislar los espacios.

Hasta finales del siglo XIX, se construían muros de mampostería y piedra, a partir del siglo XX se comenzó a construir muros de concreto en masa y de concreto armado, desplazando en muy buena parte a los materiales anteriormente utilizados.

Es así como la industria de la construcción de muros de contención tradicionalmente ha empleado la fabricación de diversos tipos de formaletas o encofrados en materiales como madera, aglomerados o metales en general, dentro de los cuales se realiza el vaciado de concreto.

Otra alternativa en la fabricación de muros de contención, la constituye el uso de bloques de concreto, que son reforzados con varillas de acero y concreto vaciado.

No obstante, en el campo técnico de la construcción de muros de contención, no se evidencian soluciones efectivas que permitan el vaciado del material en forma ágil, prefabricada, ultra liviana, económica y de un diseño ideal, como la que aporta la presente invención. Por ejemplo, en el campo de las patentes relacionadas en el estado de la técnica cercano a la invención se observa el documento CA2988452, el cual, revela, una pared estructural con estructura de madera, metal, plástico, policarbonato u otro material resistente que no tenga diagonales o bloqueos transversales de refuerzo en su eje longitudinal o, por defecto, su estructura se encuentre reticulada y / o articulada. Este muro obtiene la rigidez necesaria a través de una estructuración externa a su eje longitudinal por medio de diferentes elementos diagonales, fijados a los elementos estructurales verticales o pilares, para permitir el vertido o llenado en su interior con materiales que dan beneficios de habitabilidad a este muro.

La solicitud de patente CN103132630 revela un muro de construcción de cemento espumado prefabricado de losa celular. Los cuerpos prismáticos hexagonales que están hechos de plástico espumado se combinan en una red de alambre de acero, la pantalla de la red de alambre de acero tiene forma de triángulo equilátero, una caja de posicionamiento en forma de pirámide que está hecha de plástico duro se sujeta al cable de acero a la red para realizar el posicionamiento, y así los espacios en forma de panal se pueden formar entre los cuerpos prismáticos hexagonales que están hechos de plásticos espumados, y el cuerpo de la pared del edificio en forma de panal se forma cuando el cemento espumado se vierte en los espacios. El cuerpo de pared de construcción de cemento celular espumado prefabricado tipo losa se puede utilizar en todo tipo de edificios.

En estas condiciones, la presente invención resuelve la problemática relacionada con la construcción de muros de contención mediante un mecanismo o estructura de formaleta plegable, prefabricada, auto-portante, cortadas en serie, susceptibles de ser fabricadas a la medida de las necesidades, a partir de productos livianos y económicos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

En un primer objeto, la invención es un mecanismo o estructura de formaleta plegable, prefabricada, auto-portante, que no requiere estructura, de configuración en distintas formas geométricas, basada en cámaras o ductos de vaciado interiores interconectados entre ellos a través de orificios perforados, donde la formaleta presenta un ensamble entre sus paredes mediante fisuras o cortes de ensamble, creando una arquitectura e ingeniería de gran resistencia y estabilidad.

En la modalidad preferida de la invención, la formaleta presenta una forma geométrica de pirámide escalonada, para la construcción de muros de contención.

No obstante lo anterior, la formaleta es susceptible de aplicación en distintos y variados usos con diferentes tipos de geometría.

En la modalidad preferida de la invención, la configuración del sistema se basa en una formaleta a partir de módulos de elementos estructurales principales y elementos transversales, fabricados con materiales livianos, tales como cartón, plástico o materiales similares livianos, que se acoplan mediante canales troquelados en el material de la formaleta, generando una geometría escalonada, produciendo múltiples figuras.

En dicha modalidad, la geometría piramidal escalonada de la unión de los módulos de las formaletas permite realizar el vaciado de la mezcla a escoger, incluyendo, sin limitar, materiales como arena, grava, cementos y mezclas de los mismos, al igual que suelo natural con incorporación de enzimas, configurándose muros de contención y figuras arquitectónicas de gran resistencia y estabilidad, que a su vez, son susceptibles de ser recubiertas con tierra, diferentes tipos de plantas y vegetación decorativa.

Adicionalmente, los módulos de la formaleta prefabricada pueden ser cortados en serie, a través de cualquier método de troquelado o con tecnología láser, por lo cual, la formaleta objeto de la presente invención se fabrica a la medida de las necesidades, a partir de productos livianos y económicos.

Este mecanismo o estructura de formaleta plegable facilita el vaciado y la retención del material de relleno, mientras dicho material se somete a la etapa de fraguado (secado) y produce el resultado de retención deseado.

La invención plantea una solución práctica, ágil y económica para la construcción de muros de contención y diversos tipos de aplicaciones complementarias. Los objetos anteriormente descritos, al igual que los objetos adicionales a que hubiere lugar, serán expuestos al detalle y con la suficiencia necesaria en el capítulo descriptivo que se divulga a continuación, el cual constituirá el fundamento del capítulo reivindicatorío. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La FIG. 1 muestra una perspectiva de una modalidad preferida de la formaleta plegable que es objeto de la presente invención, tanto vacía, como llena.

La FIG. 2 muestra una perspectiva de los elementos estructurales principales y los elementos estructurales terminales de la formaleta que es objeto de la presente invención.

La FIG. 3 muestra un ejemplo de ensamble de la formaleta plegable que es objeto de la presente invención.

La FIG. 4 muestra un ejemplo de aplicación de la formaleta que es objeto de la presente invención. La FIG. 5 muestra un segundo ejemplo de aplicación de la formaleta que es objeto de la presente invención.

La FIG. 6 muestra un tercer ejemplo de aplicación de la formaleta que es objeto de la presente invención.

La FIG. 7 muestra un cuarto ejemplo de aplicación de la formaleta que es objeto de la presente invención.

La FIG. 8 muestra un quinto ejemplo de aplicación de la formaleta que es objeto de la presente invención.

La FIG. 9 muestra un detalle lateral de los cortes de ensamble presentes en una realización preferida de los elementos estructurales principales de la formaleta que es objeto de la presente invención.

La FIG. 10 muestra una realización preferida de la formaleta que es objeto de la presente invención y que presenta elementos rigidizantes. La FIG. 11 muestra una ilustración esquemática de un proceso de vaciado por capas llevado a cabo sobre la formaleta plegable que es objeto de la presente invención.

La FIG. 12 muestra diferentes aplicaciones de la formaleta plegable que es objeto de la presente invención.

La FIG. 13 muestra un ejemplo del recubrimiento con tierra, plantas, vegetación decorativa y mezclas de los mismos susceptible de aplicación sobre la formaleta que es objeto de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Con respecto a las figuras, las mismas ilustran, de manera detallada, lo siguiente:

La FIG. 1 muestra una perspectiva de una de las modalidades de la formaleta plegable (1) vacía y llena, con una geometría piramidal escalonada configurada por la unión de elementos estructurales terminales (2), elementos estructurales principales (3) y elementos transversales (4) que conforman las cámaras de vaciado (5) que se interconectan entre sí, a través de orificios perforados (6).

La FIG. 2 muestra una perspectiva de la formaleta (1) ensamblada por medio de elementos estructurales terminales (2), elementos estructurales principales (3) y elementos transversales (4), que definen cámaras de vaciado (5) que se interconectan a través de orificios perforados (6). Se ilustra, además, una vista esquemática de un elemento estructural interno (3), que posee canales o ranuras verticales de ensamble (7), cortes de ensamble (8) y perforaciones horizontales (12).

La FIG. 3 muestra un ejemplo de ensamble de las cámaras de vaciado (5) de una realización de la formaleta plegable (1) que es objeto de la presente invención. En esta realización preferida, se proporciona una pluralidad de elementos transversales (4) que se ensamblan de manera perpendicular a los elementos estructurales terminales (2) y a los elementos estructurales principales (3) por medio de canales o ranuras verticales de ensamble (5). En una realización preferida, dichos canales o ranuras verticales de ensamble (5) son previamente cortados o troquelados.

La FIG. 4 muestra un ejemplo de aplicación de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención para la construcción de muros de contención tipo columna. En este caso, sin que esto limite el alcance de la presente invención, los elementos estructurales terminales (2), los elementos estructurales principales (3) y los elementos transversales (4) poseen una geometría variada.

La FIG. 5. muestra un ejemplo de aplicación de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención para la construcción de muros de contención en esquina o cambio de dirección a noventa grados. Se observa que la geometría escalonada se conserva de manera armónica.

La FIG. 6 muestra un ejemplo de aplicación de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención. En este ejemplo de aplicación, sin que esto limite el alcance de la presente invención, la formaleta (1) es utilizada para la construcción de muros de contención en un encuentro interior a noventa grados. Se observa, además, que se presenta una resolución geométrica con forma variada.

La FIG. 7 muestra un ejemplo de la aplicación de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención. En este ejemplo de aplicación, sin que esto limite el alcance de la presente invención, se observa que existe una resolución geométrica con forma variada.

La FIG. 8 muestra una modalidad preferida de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención. Se observa, en este ejemplo y sin que esto limite el alcance de la presente invención, que las cámaras de vaciado (5) se obtienen mediante un corte por láser previo o un troquelado de los elementos estructurales terminales (2), los elementos estructurales principales (3) y los elementos transversales (4). De esta manera, se permite el ensamblado de manera milimétrica entre dichos elementos y el crecimiento modular de la formaleta (1).

La FIG. 9 muestra un detalle lateral de una realización preferida de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención. En específico, se observa una modalidad preferida de acoplamiento entre un elemento estructural terminal (2) y un elemento transversal (4). En esta realización preferida, sin que esto limite el alcance de la presente invención, dicho elemento estructural terminal (2) presenta un corte de ensamble (8) y dicho elemento transversal (4) presenta una proyección (9) que posee forma de flecha y que puede acoplarse a dicho corte de ensamble (8).

La FIG. 10 muestra una realización preferida de la presente invención en donde la formaleta (1) posee elementos rigidizantes (10) ubicados perpendicularmente para dar rigidez a la formaleta (1). En esta realización preferida, además y sin que esto limite el alcance de la presente invención, la formaleta (1) posee un elemento de amarre central (11) que hace la función de tensor. Tanto dichos elementos rigidizantes (10) como dicho elemento de amarre central (11 ) cumplen la función de viga una vez que la estructura ha sido construida.

La FIG. 11 muestra una ilustración esquemática de un proceso de vaciado llevado a cabo sobre una realización preferida de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención. Se observa que, debido a la estructura escalonada de laformaleta (1), sin que esto limite el alcance de la presente invención, es posible llevar a cabo el vaciado por capas.

La FIG. 12 muestra diferentes tipos de aplicación de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención. Estos ejemplos deben entenderse solo como ilustrativos, pero no limitan el alcance de la presente invención. En un primer ejemplo de aplicación, se muestra que la formaleta (1) puede utilizarse para la construcción de escaleras. En un segundo ejemplo, se observa que la formaleta (1) puede utilizarse para obtener espacios habitables. En un tercer ejemplo, puede observarse que la formaleta (1) puede utilizarse en la fabricación de muebles.

La FIG. 13 muestra un ejemplo de aplicación de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención. En este ejemplo sin que esto limite el alcance de la presente invención, parte de la formaleta (1) es recubierta con tierra, plantas, vegetación decorativa y mezclas de los mismos. De esta manera, sin que esto limite el alcance de la presente invención, es posible obtener estructuras con características decorativas.

La presente invención surge como respuesta a la necesidad de proveer un mecanismo efectivo, ágil y económico para la construcción de muros de contención y diversos tipos de aplicaciones complementarias, de gran resistencia y estabilidad, que a su vez, sean susceptibles de recubrimiento con tierra, diferentes tipos de plantas, vegetación decorativa y mezclas de los mismos.

La descripción de la realización de la presente invención no pretende limitar su alcance, sino servir como un ejemplo particular de la misma. Se espera que una persona versada en la materia comprenda que las modalidades equivalentes no se apartan del espíritu y alcance de la presente invención en su forma más amplia.

Para una mejor comprensión de la presente invención, a continuación se detallarán ciertos términos técnicos utilizados en la descripción de la misma.

Se entenderá en el contexto de la presente invención por “formaleta” al sistema que funciona como conjunto de cámaras de vaciado, entendidas como módulos o moldes, en los que se vierte el concreto y demás materiales susceptibles de ser vaciados en el sistema constructivo de la invención. Sobre la formaleta se vierte el concreto o demás materiales y en dicha formaleta se genera el proceso de fraguado o secado.

La formaleta (1) que es objeto de la presente invención comprende una pluralidad de elementos estructurales terminales (2) que presentan una pluralidad de canales o cavidades de ensamble (7); una pluralidad de elementos estructurales principales (3) que presentan una pluralidad de orificios perforados (6) en su interior y una pluralidad de canales o cavidades de ensamble (7); y una pluralidad de elementos transversales (4) que presentan una pluralidad de canales o cavidades de ensamble (7) y que se conectan de manera transversal a dichos elementos estructurales terminales (2) y a dichos elementos estructurales principales (3) mediante dichos canales o cavidades de ensamble (7), formando cámaras de vaciado (5). Adicionalmente, dichas cámaras de vaciado (5) se encuentran interconectadas entre sí, a través de dichos orificios perforados (6) en los elementos estructurales principales (3).

En una modalidad preferida de la invención, dichos elementos estructurales terminales (2), dichos elementos estructurales principales (3) y dichos elementos transversales (3) que forman parte de la formaleta (1 ) que es objeto de la presente invención se fabrican de un material liviano que puede ser seleccionado, por ejemplo y sin que esto limite el alcance de la presente invención, del grupo formado por cartón, cartón corrugado, madera, madera plástica, metales, aluminio, plásticos de polietileno rígidos, polipropileno, nylon, teflón, PVC, metacrilato, y materiales de lámina rígida, así como combinaciones entre los mismos.

Con respecto a dichos elementos estructurales terminales (2) y dichos elementos estructurales principales (3), los mismos pueden poseer cualquier forma que sea prevista por una persona con conocimientos medios en el campo técnico sin que esto limite el alcance de la presente invención. En una realización preferida, dichos elementos estructurales terminales (2) dichos elementos estructurales principales (3) poseen una forma de sus superficies de se selecciona del grupo formado por polígonos regulares, polígonos ortogonales, pentágonos, hexágonos, polígonos alabeados donde los lados no se encuentran en el mismo plano, y figuras compuestas por líneas y curvas dispuestas en un espacio tridimensional.

En una modalidad preferida de la invención, la formaleta (1) se aplica en la construcción de muros de contención. En esta modalidad preferida, sin que esto limite el alcance de la presente invención, la formaleta (1) se encuentra conformada por elementos estructurales terminales (2), elementos estructurales principales (3) y elementos transversales (4) que son previamente cortados a láser o troquelados. Esta realización preferida, por ejemplo y sin que esto limite el alcance de la presente invención, permite que dichos elementos estructurales terminales (2), dichos elementos estructurales principales (3) y dichos elementos transversales (4) formen a las cámaras de vaciado (5) en forma piramidal escalonada, generando diversas formas geométricas. En otra realización preferida de la presente invención, sin que esto limite el alcance de la protección solicitada, los canales o cavidades de ensamble (7), que se presentan en dichos elementos estructurales terminales (2), dichos elementos estructurales principales (3) y dichos elementos transversales (4) son previamente cortados a láser o troquelados. Esta realización preferida, sin que esto limite el alcance de la presente invención, posee la ventaja de que dicho corte láser o troquelado permite otorgarle a dichos canales o cavidades de ensamble (7) una geometría especial que se adaptan con precisión a la forma de la estructura que se desea reforzar o contener. De esta manera, sin que esto limite el alcance de la presente invención, dichos elementos estructurales terminales (2), dichos elementos estructurales principales (3) y dichos elementos transversales (4) pueden acoplarse milimétricamente unos con otros y permiten que la formaleta (1 ) que es objeto de la presente invención pueda crecer modularmente tanto como sea necesario, tal como se observa de manera esquemática en la FIG. 8.

Tal como se mencionó previamente, los elementos estructurales principales (3) que forman parte de la formaleta (1 ) que es objeto de la presente invención, comprenden orificios perforados (6) que unen las cámaras de vaciado (5) que se definen en la formaleta (1 ). Dichos orificios perforados (6) permiten que el vaciado se conecte a través de las diferentes cámaras de vaciado (5) que se conforman en la geometría deseada de la formaleta (1 ), permitiendo que el vaciado del material sea monolítico.

Tal como se observa en la FIG. 3, los elementos transversales (4) se conectan de manera transversal a los elementos estructurales terminales (2) y/o a los elementos estructurales principales (3). Para esto, se proporcionan canales o cavidades de ensamble internos (7) lo cual permite, de esta manera, formar las respectivas cámaras de vaciado (5), brindando la rigidez necesaria a la formaleta (1 ) que es objeto de la presente invención.

La formaleta (1 ) objeto de la presente invención presenta diversos tipos de geometrías, sin limitaciones respecto a ángulos de inclinación, es plegable, no requiere pegantes ni tipo alguno de adhesivo, lo cual, permite que sea prefabricada, auto-portante, cortada o troquelada en serie, susceptible de ser fabricadas a la medida de las necesidades, a partir de productos livianos y económicos.

En una realización preferida de la presente invención, sin que esto limite el alcance de la misma, la geometría de la formaleta (1 ) se encuentra asegurada mediante un elemento de ensamble o unión presente en al menos dos de los elementos estructurales terminales (2) o de los elementos estructurales principales (3) de la formaleta (1 ). Dicho elemento de ensamble o unión comprende cortes de ensamble internos (8). Adicionalmente, en esta realización preferida, al menos uno de los elementos transversales (4) presenta elementos de fijación y acople (9) que se corresponden con dichos cortes de ensamble internos (8), por ejemplo y sin limitarse a estas, proyecciones, que aseguran la geometría deseada para luego permitir el proceso de vaciado que se forma con la respectiva arquitectura, generándose un resultado de cuerpo monolítico.

Los cortes de ensamble internos (8) se presentan en la formaleta plegable (1 ) objeto de la presente invención dependiendo de la configuración de las cámaras de vaciado (3).

Tal como se observa en la FIG. 9, en una modalidad preferida de la invención, sin que esto limite el alcance de la presente invención, dichos elementos de fijación y acople (9) pueden poseer una forma Tipo T o flecha.

Tal como se observa de manera esquemática en la FIG. 10, y sin que esto limite el alcance de la presente invención, en una realización preferida la formaleta (1 ) puede presentar elementos rigidizantes (10). Dichos materiales pueden ubicarse en el interior de dicha formaleta (1 ) y de forma perpendicular a los elementos estructurales principales (3). En una realización más preferida, tal como se observa en la FIG. 10 y sin que esto limite el alcance de la presente invención, la formaleta (1 ) puede presentar un elemento rigidizante (10) ubicado a manera de amarre central (11 ) para cumplir la función de tensor. Tanto los elementos rigidizantes (10) como el amarre central (11 ) pueden cumplir la función de viga, sin que esto limite el alcance de la presente invención. Los elementos rigidizantes (10) y el elemento rigidizante de amarre central (11 ) pueden elaborarse a partir del mismo material en que se basan los elementos estructurales terminales (2), los elementos estructurales principales (3) o los elementos transversales (4) que conforman las cámaras de vaciado (5) de la formaleta (1).

En lo sucesivo, se describirán ejemplos de aplicación de la formaleta (1) que es objeto de la presente invención. Debe entenderse que dichos ejemplos buscan proporcionar un mejor entendimiento de la invención, pero no limitan el alcance de la misma. Adicionalmente, características técnicas descritas en ejemplos distintos pueden combinarse entre sí, o con cualquiera de las características técnicas previamente detalladas, de cualquier manera, prevista por una persona con conocimientos medios en el campo técnico sin que esto limite el alcance de la presente invención

Aplicación de la formaleta para la construcción de muros de contención.

La formaleta (1) puede armarse para ser objeto de vaciado sin elementos alrededor o puede ser adosada a una superficie curva o plana para actuar como muro de contención o muro constructivo en general.

La resistencia de los muros de contención dependerá del material de vaciado que se escoja. Los muros pueden ser recubiertos con concreto, tierra, jardines naturales, arena, paja, madera y todo tipo de acabado exterior.

El vaciado dentro de la formaleta debe realizarse sobre un piso firme y compacto. La formaleta (1) es de fácil y rápido ensamble y el vaciado se realiza en pocas horas. Para el caso particular de la construcción de muros de contención, la geometría de la formaleta (1) debe ser con base en moldes escalonados, generando como resultado un muro inclinado que ofrece mucha mayor fuerza de contención que un muro vertical. El proceso de vaciado se realiza por capas, escalón por escalón. Cada capa debe ser objeto del correspondiente proceso de fraguado o secado de manera previa al vaciado de la capa subsiguiente.

Para el caso de formaleta (1) a partir de cartón corrugado, el vaciado se realiza en capas entre 5 a 100 cm. Estos valores son susceptibles de modificación, de acuerdo con el material empleado en la fabricación de la formaleta (1 ). Otras aplicaciones.

La formaleta (1) es susceptible de aplicación en diversos tipos de usos tales como fundición de escaleras, construcción de espacios habitables, pórticos, columnas, construcción de muebles (FIG. 12) y todo tipo de formas arquitectónicas de uso práctico o decorativo.

Las cámaras de vaciado (5) de la formaleta pueden fabricarse en material no degradable y pueden ser utilizadas como eras de cultivo, para lo cual, pueden ser susceptibles de relleno con tierra fértil (FIG. 13).

Además del consecuente vaciado con concreto, la formaleta (1 ) puede ser objeto de recubrimiento en sus cámaras de vaciado con suelo natural o tierra fértil y diferentes tipos de vegetación (FIG. 14).

Aunque la presente invención ha quedado descrita con las realizaciones preferentes mostradas, queda entendido que las modificaciones y variaciones que conserven el espíritu y el alcance de esta invención se entienden dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

LISTADO DE REFERENCIAS

• Formaleta plegable (1)

• Elemento estructural terminal (2) · Elemento estructural principal (3)

• Elemento transversal (4)

• Cámaras de vaciado (5)

• Orificios perforados (6).

• Canales o cavidades de ensamble (7) · Cortes de ensamble internos (8)

• Elementos de fijación y acople (9)

• Elementos rigidizantes (10)

• Elemento de amarre central (11 )

Perforaciones horizontales (12).

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una formaleta (1 ), CARACTERIZADA porque comprende:

- una pluralidad de elementos estructurales terminales (2) que presentan una pluralidad de canales o cavidades de ensamble (7);

- una pluralidad de elementos estructurales principales (3) que presentan una pluralidad de orificios perforados (6) en su interior y una pluralidad de canales o cavidades de ensamble (7); y

- una pluralidad de elementos transversales (4) que presentan una pluralidad de canales o cavidades de ensamble (7) y que se conectan de manera transversal a dichos elementos estructurales terminales (2) o a dichos elementos estructurales principales (3) mediante dichos canales o cavidades de ensamble (7), formando cámaras de vaciado (5);

- en donde dichas cámaras de vaciado (5) se encuentran interconectadas entre sí, a través de dichos orificios perforados (6) en los elementos estructurales principales (3).

2. La formaleta (1) de la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque dichos elementos estructurales terminales (2), dichos elementos estructurales principales (3) y dichos elementos transversales (4) son previamente cortados a láser o troquelados.

3. La formaleta (1) de la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque dichos canales o cavidades de ensamble (7) son previamente cortados a láser o troquelados.

4. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque dichos elementos estructurales principales (3) se disponen formando una geometría piramidal escalonada.

5. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque dichos elementos estructurales terminales (2) dichos elementos estructurales principales (3) poseen una forma de sus superficies de se selecciona del grupo formado por polígonos regulares, polígonos ortogonales, pentágonos, hexágonos, polígonos alabeados donde los lados no se encuentran en el mismo plano, y figuras compuestas por líneas y curvas dispuestas en un espacio tridimensional.

6. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque al menos dos de dichos elementos estructurales principales (3) o de dichos elementos estructurales terminales (2) presentan un elemento de ensamble o unión de elementos que comprende cortes de ensamble internos (8) y porque al menos uno de los elementos transversales (4) presenta elementos de fijación y acople (9) que se corresponden con dichos cortes de ensamble internos (8).

7. La formaleta (1) de la reivindicación 6, CARACTERIZADA porque dichos elementos de fijación y acople (9) son del tipo T o flecha.

8. La formaleta (1) de la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque dichos elementos estructurales terminales (2), dichos elementos estructurales principales (3) y dichos elementos transversales (4) se encuentran elaborados de cartón plástico

9. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque dichos elementos estructurales terminales (2), dichos elementos estructurales principales (3) y dichos elementos transversales (4) se encuentran elaborados de un material que se selecciona del grupo formado por cartón, cartón corrugado, madera, madera plástica, metales, aluminio, plásticos de polietileno rígidos, polipropileno, nylon, teflón, pvc, metacrilato, y materiales de lámina rígida, así como combinaciones entre los mismos.

10. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque presenta, adicionalmente, elementos rigidizantes (10) que se posicionan ubicados al interior de dicha formaleta (1) y de forma perpendicular a los elementos estructurales principales (3).

11. La formaleta (1 ) de la reivindicación 10, CARACTERIZADA porque dichos elementos rigidizantes (10) están elaborados del mismo material que los elementos estructurales principales (3).

12. La formaleta (1) de la reivindicación 10, CARACTERIZADA porque presenta elementos rigidizantes (10) ubicados a manera de amarre central (11).

13. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque comprende, además, capas de vaciado de concreto.

14. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque comprende, además, capas de vaciado de arena, grava, cemento, suelo natural, residuos de origen volcánico, poliestileno o combinaciones de los mismos.

15. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque comprende, además, un recubrimiento de tierra, plantas, vegetación decorativa o mezclas de los mismos.

16. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque es plegable.

17. La formaleta (1) de la reivindicación 1 , CARACTERIZADA porque su uso es para la construcción de muros de contención.