CN103628683A

CN103628683A - 现浇空心无梁楼板施工方法

Info

Publication number: CN103628683A
Application number: CN201310671481.4A
Authority: CN
Inventors: 张旭; 田宝华; 陈幼林; 刘延龙; 平文静; 李胜臣; 王红; 霍莉; 白明; 李秀华
Original assignee: China Railway 23rd Bureau Group Co Ltd
Current assignee: China Railway 23rd Bureau Group Co Ltd
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2014-03-12

Abstract

本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种现浇空心箱体无梁楼板施工方法。包括以下步骤：设置支模龙骨，并在支模龙骨上支设底模板，在底模板上布置底部钢筋；将空心箱体吊运至底部钢筋上，并摆放就位；在空心箱体上方布置面网钢筋，并对空心箱体进行抗浮加固和抗侧移加固；混凝土浇筑、养护。本发明的现浇空心无梁楼板施工方法控制了空心楼盖上下保护层，解决了空心箱体上浮和侧向滑移问题，将高强复合材料制作的空心箱体，均匀的填充在钢筋混凝土楼板结构内，形成肋梁平整顺直，受力均匀的空心无梁楼板，楼盖强度高、工程质量好。

Description

现浇空心无梁楼板施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种现浇空心无梁楼板施工方法。

背景技术

随着现代建筑的迅猛发展，人们对现代建筑的要求也趋向于大开间、高净空、舒适度、隔音、节能环保、经济合理等方面的更高要求。一个建筑物中，混凝土楼盖的造价约占土建总造价的20%-30%；高层建筑物中，混凝土楼盖的自重约占总自重的50%-60%，降低楼盖造价并减轻结构自重对建筑施工具有重要意义。现浇空心箱体无梁楼盖是通过由高强复合材料制作成的空心箱体填在钢筋混凝土楼板结构内，从而起到减少混凝土用量、降低钢筋混凝土构件重量和钢材用量、提高混凝土结构性能、降低工程造价的作用。由于具有自重轻地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，但是，在建筑施工过程中，固定空心箱体、底模板支设是这个施工过程中的重难点，空心箱体浇筑时的上浮问题、侧移问题会导致楼盖强度降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种现浇空心无梁楼板施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

现浇空心箱体无梁楼板施工方法，包括以下步骤：

（1）设置支模龙骨，并在支模龙骨上支设底模板，在底模板上布置底部钢筋；

（2）将空心箱体吊运至底部钢筋上，并摆放就位；

（3）在空心箱体上方布置面网钢筋，并对空心箱体进行抗浮加固和抗侧移加固，其中，抗浮加固的方法为：将空心箱体用铁线固定于支模龙骨上，同时将面网钢筋固定在支模龙骨上；抗侧移加固的方法为：在空心箱体肋处，利用竖向拉结钢筋将上部面网钢筋和底部钢筋连为整体；

（4）混凝土浇筑、养护。

本发明的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，将所述高强复合材料制作的空心箱体填充在钢筋混凝土楼板结构内，形成空心楼盖，可降低楼盖自重，降低造价。并能满足高层建筑对层高、自重、大空间、灵活隔断及抗震等方面的要求；

通过在施工过程中，将空心箱体、面网钢筋固定在所述支模龙骨上，形成双重抗浮措施，混泥土浇铸过程中，空心箱体不会发生上浮现象；同时，利用竖向拉结钢筋在空心箱体肋处将上部面网钢筋与底部钢筋连为整体，能限制空心箱体的侧向移动，起到抗剪作用和抗侧移措施；

本发明的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，解决了空心箱体上浮和侧向滑移问题，将高强复合材料制作的空心箱体，均匀的填充在钢筋混凝土楼板结构内，形成肋梁平整顺直，受力均匀的空心无梁楼板，楼盖强度高、工程质量好。

优选的，所述空心箱体为BOAO空心箱体。BOAO空心箱体强度高，力学性能好，用于填充在钢筋混凝土楼板结构内形成空心楼盖，楼盖的强度高，工程质量好。

优选的，步骤（1）中，底模板支设时按3‰的要求起拱。本发明的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，模板支设按3‰的要求起拱，楼盖强度高，工程质量好。

优选的，底模板支设完毕后，按照图纸底部钢筋间距要求间隔弹控制线，并按照图纸要求弹空心箱体位置控制线；底部钢筋和空心箱体按照所述控制线摆放。在支设完毕的底模板上弹出墨线控制线，之后按所述控制线放置底部钢筋和空心箱体，可以使空心箱体的位置摆放更正确。

优选的，步骤（2）中，摆放空心箱体后，调整箱体位置，使箱体的肋边为一条直线。调整箱体位置，使箱体的肋边为一条直线，能使管道安装更方便，节省管道材料，同时还能提高楼盖的承受强度。

优选的，步骤（3）中，用10#铁线将所述空心箱体、所述面网钢筋固定在所述支模龙骨上。10#铁线来源广泛，价格便宜，可多次重复操作，用于捆绑固定箱体等操作简单，捆绑后形成的连接结构稳固。

优选的，每个空心箱体1均用10#铁线十字固定于支模龙骨上。这样可以进一步防止了所述空心箱体的上浮和侧移问题，浇筑过程中，所述空心箱体安装稳固，实际施工工程的质量与设计的工程质量相差小，工程质量好。

优选的，固定面网钢筋的所述10#铁线，其相邻的间距为800～900mm。这样既能保证工程的施工质量，又能节省铁线的用量、提高工程施工效率。相邻所述10#铁线的间距小于800mm时，铁线的用量大、施工效率低；相邻所述10#铁线的间距大于900mm时，网面钢筋和支模龙骨间的作用力小，浇筑混泥土时，网面钢筋和空心箱体易发生偏移，工程质量差、施工效率降低。更优选的，相邻所述10#铁线的间距为850mm时，工程质量和施工效率的协同效果最好。

所述空心箱体底部的四个角各设置有一块水泥垫块。采用这样的方式，有利于保证空心箱体底部保护层。

所述底部钢筋的下方垫设有大理石垫块。采用这样的方式，有利于保证底部钢筋的保护层。

与现有技术相比，本发明的有益效果：在施工过程中，将空心箱体、面网钢筋固定在支模龙骨上，形成双重抗浮措施，混泥土浇铸过程中，空心箱体不会发生上浮现象；同时，利用竖向拉结钢筋在空心箱体肋处将上部面网钢筋与底部钢筋连为整体，起到抗剪作用和抗侧移措施，能限制空心箱体的侧向移动，空心箱体在混泥土浇筑过程中不会发生上浮和偏移，空心箱体均匀的填充在钢筋混凝土楼板结构内，形成肋梁平整顺直，受力均匀的空心无梁楼板，楼盖强度高、工程质量好。

附图说明：

图1为本发明施工完成的现浇空心箱体无梁楼盖主视剖面图。

图中标记：1-空心箱体，101-孔洞，201-底部钢筋，202-面网钢筋，3-水泥垫块，4-支模龙骨，5-10#铁线，6-竖向拉结钢筋。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

本实施例为，在拜泉县金域华府小区工程1^#楼（建筑面积13881.35平方米）、2^#楼（建筑面积14502.65平方米）、3^#楼（建筑面积14222.40平方米）的具体实施方式，其中，空心箱体1规格为750*750*140和750*375*140两种，施工完成后，空心楼板厚度为220mm；4^#楼五层影院现浇空心箱体无1梁楼盖，建筑面积约1020平方米，楼板厚度为480mm，使用空心箱体1的规格为750*750*350和750*375*350两种；施工工期为2012年6月1日至2013年9月15日，本实施例中，所述空心箱体1的中心设有孔洞101，所述孔洞101贯穿所述心箱体1的上、下表面。

具体施工情况如下：

1、施工方法步骤：

空心箱体1布置前的准备工作：

空心箱体1的进场时，尽可能的减少空心箱体1到场后的临时堆放与二次搬运；空心箱体1的堆放场地必须结实、平整；叠堆层数≤4层；叠堆后做储物标识，并禁止人员攀爬，空心箱体1在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，不得用较重物件对空心箱体1进行砸压，空心箱体1进场后应将即用的箱体遮盖防雨；避免空心箱体1经雨水淋湿后强度降低。

（1）设置支模龙骨4，并在支模龙骨4上支设底模板，在底模板上布置底部钢筋201，具体操作如下：

底模板支设根据空心楼盖恒载和施工荷载，按工程方案进行架体搭设，并按3‰的要求起拱；

底模板支设完毕后，按照图纸底部钢筋201间距要求、空心箱体1位置要求，间隔弹控制线；

底模板工程验收合格后，按照图纸要求布置底部钢筋201,底部钢筋201下支设大理石垫块,保证底部钢筋201的保护层厚度；

然后进行管线布置：强电、消防等配套工种施工，其管线路径应尽量在空心箱体1的肋中；

（2）将空心箱体1吊运至底部钢筋201上，并摆放就位，具体操作如下：

用专用吊箱将空心箱体1从场地吊运至楼板面上；然后按照底模板上控制线摆放空心箱体1，同时在空心箱体1底部的四个角各放置有一块事先预制的水泥垫块3，保证空心箱体1的底部保护层；再用挂线调整空心箱体1，使箱体1的肋边为一条直线；

（3）在空心箱体1上方布置面网钢筋202，并对空心箱体1进行抗浮加固和抗侧移加固，其中，抗浮加固的方法为：将空心箱体1用铁线固定于支模龙骨4上，同时利用10#铁线5将面网钢筋202固定在支模龙骨4上；抗侧移加固的方法为：在空心箱体1肋处，利用竖向拉结钢筋6将上部面网钢筋202和底部钢筋201连为整体；具体操作如下：

空心箱体1布置完毕后，按照图纸要求布置楼板面网钢筋202、负弯矩筋；然后用10#铁线将空心箱体1固定在支模龙骨4上，每个空心箱体1均十字固定于支模龙骨4上；同时用10#铁线5将面网钢筋202固定在支模龙骨4上，固定面网钢筋202的相邻10#铁线5的间距为850mm；

然后在空心箱体1的肋处，利用竖向拉结钢筋6将上部面网钢筋202和底部钢筋201连为一个整体；

（4）混凝土浇筑、养护：

非空心箱体混凝土实心板钢筋绑扎，钢筋马镫；

空心箱体无梁楼板空心箱体1安装完毕，非空心箱体楼板钢筋安装完毕，管线安装完毕，经验收合格后进行混凝土浇筑；混凝土浇筑采用泵送大坍落度混凝土，布料机布置；浇筑时，将混凝土放置于空心箱体1的四周肋中，随即利用振捣棒绕空心箱体1的四周振捣密实，直到空心箱体1中心孔洞101冒浆，特别的，在大塌落度处采用少浇多振的方式进行浇铸；混凝土浇筑完毕后及时养护，养护方式同普通混凝土，待楼板强度达到100%后，拆掉底模板，然后检查棚顶，如发现有小面积漏洞的地方，先将漏洞口周边散碎混凝土剔干净，再用高标号水泥浆进行加压充实，抹面。图1是本实施例施工完成的现浇空心箱体无梁楼盖主视剖面图。

2、材料与设备

本实施例的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，所用的材料和设备见表1：

表1

3、效益分析

本方法作业，操作简单，空心箱体1定位准确，极大地提高了作业精度，将高强复合材料制作的空心箱体1，均匀的填充在钢筋混凝土楼板结构内，形成肋梁平整顺直，受力均匀的空心箱体无梁楼板，楼盖强度高、工程质量好；

所采用的施工设备成本低，操作人员少，大大降低了工程成本，加快了施工进度，提高了施工质量，满足了工程的工期要求，受到了业主的好评。

（1）经济效益

从实际应用效果来看，该项技术与一般的梁板结构体系相比，钢筋混凝土造价降低5%，底模板损耗降低50%，装饰装修费用能节约10%-15%，综合造价降低10%左右；同时操作简单，定位准确，大大提高了工作效率，缩短了施工工期，施工设备成本低，操作人员少，从而大大降低了工程成本。

（2）社会效益

依据本方法施工的空心箱体无梁楼盖投入使用后性能良好，无返修现象。增大净空，节省空间，受到了业主及地方群众的一致好评。

（3）环保效益

依据本方法施工的工程，噪音低，施工速度快，占用的时间少。对周边环境的影响缩减到最小，受到群众的一致好评，并在施工期间实现了零投诉。

Claims

1.现浇空心箱体无梁楼板施工方法，包括以下步骤：

（2）将空心箱体吊运至底部钢筋上，并摆放就位；

（3）在空心箱体上方布置面网钢筋，并对空心箱体进行抗浮加固和抗侧移加固，其中，抗浮加固的方法为：将空心箱体用铁线固定于支模龙骨上；抗侧移加固的方法为：在空心箱体肋处，利用竖向拉结钢筋将上部面网钢筋和底部钢筋连为整体；

（4）混凝土浇筑、养护。

2.根据权利要求1所述的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，其特征在于：步骤（1）中，底模板支设时按3‰的要求起拱。

3.根据权利要求1所述的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，其特征在于：底模板支设完毕后，按照图纸底部钢筋间距要求间隔弹控制线，并按照图纸要求弹空心箱体位置控制线；底部钢筋和空心箱体按照所述控制线摆放。

4.根据权利要求3所述的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，其特征在于：步骤（2）中，摆放空心箱体后，调整箱体位置，使箱体的肋边为一条直线。

5.根据权利要求1至4中任一所述的现浇空心无梁楼板施工方法，其特征在于：步骤（3）中，用10#铁线将所述空心箱体、所述面网钢筋固定在所述支模龙骨上。

6.根据权利要求5所述的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，其特征在于：每个所述空心箱体均十字固定于所述支模龙骨上。

7.根据权利要求5所述的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，其特征在于：固定面网钢筋的相邻所述10#铁线的间距为800～900mm。

8.根据权利要求7所述的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，其特征在于：平行的相邻所述10#铁线的间距为850mm。

9.根据权利要求5所述的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，其特征在于：所述空心箱体底部的四个角各设置有一块水泥垫块。

10.根据权利要求5所述的现浇空心箱体无梁楼板施工方法，其特征在于：所述底部钢筋的下方垫设有大理石垫块。