CN108824684A - 空心楼板抗倾浮结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心楼板抗倾浮结构，包括水平的底模板，底模板上方依次向上设有底部钢筋层、占位箱体层和顶部钢筋层，各层之间设有若干垫块以支撑分离；占位箱体层与顶部钢筋层之间还增设了抗浮钢筋层，抗浮钢筋层置于占位箱体层的上表面，抗浮钢筋层与底模板通过若干第一连接件连接以限制抗浮钢筋层上移，底部钢筋层与底模板通过若干第二连接件连接以限制底部钢筋层上移，顶部钢筋层与底部钢筋层通过若干第三连接件连接以限制顶部钢筋层上移。本发明通过抗浮钢筋层和第一连接件有效防止占位箱体在浇筑砼浆后发生倾浮，楼板各内部构件均被有效固定，保证浇筑砼浆成型后楼板各构件位置达到设计尺寸要求，提升楼板质量，消除安全隐患。

Description

空心楼板抗倾浮结构

技术领域

本发明属于建筑物中一般建筑物构造的技术领域，具体涉及一种空心楼板抗倾浮结构。

背景技术

框架结构的建筑，常用的现浇混凝土楼板为普通实心楼板或密肋实心楼板。经受力分析，楼板为承重构件，受力时发生微弯变形，上层为受压区，承受压力，下层为受拉区，承受拉力，为了减轻楼板自重，节约混凝土用量，可减少楼板中层的部分混凝土，形成上、下钢筋混凝土层及连接上下两层使之共同受力、抗剪所需的钢筋混凝土密肋的结构形式，减少的中层部分混凝土在浇筑时由占位箱体替代，占位箱体为轻质材料制成，可以是塑料制成的空心箱体，也可以是泡沫方块等，业内将这种结构形式的楼板称之为空心楼板。

施工时，空心楼板在浇筑砼浆后，轻质的占位箱体存在容易上浮、水平移位的问题，占位箱体上浮后还要带动上层钢筋整体上浮，由于浮动的不规则性，还存在占位箱体或钢筋倾斜的问题，再加上浇筑砼浆的力量、捣振棒使用振动等的影响，使形成楼板各构造部分的相对位置尺寸与设计偏差较大，施工质量较差，影响建筑物结构质量并有安全隐患。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种空心楼板抗倾浮结构，避免空心楼板浇筑过程中占位箱体和钢筋容易浮动、倾斜的问题，使占位箱体和钢筋被有效固定抗倾浮，达到提升空心楼板结构质量，消除安全隐患的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

空心楼板抗倾浮结构，包括水平的底模板，所述底模板上方依次向上设有底部钢筋层、占位箱体层和顶部钢筋层，所述底模板上设有若干底层钢筋垫块并支撑所述底部钢筋层，所述底模板上还设有若干占位箱体垫块并支撑所述占位箱体层，所述占位箱体层上设有若干顶层钢筋垫块并支撑所述顶部钢筋层；所述占位箱体层与顶部钢筋层之间还增设了抗浮钢筋层，所述抗浮钢筋层置于占位箱体层的上表面，所述抗浮钢筋层与底模板通过若干第一连接件连接以限制抗浮钢筋层上移，所述底部钢筋层与底模板通过若干第二连接件连接以限制底部钢筋层上移，所述顶部钢筋层与底部钢筋层通过若干第三连接件连接以限制顶部钢筋层上移。

本发明通过底层钢筋垫块和第二连接件控制底部钢筋层到底模板（浇筑砼浆成型后楼板的下表面）的距离；通过占位箱体垫块、抗浮钢筋层和第一连接件控制占位箱体层下表面到底部钢筋层的距离；通过顶层钢筋垫块和第三连接件控制顶部钢筋层到占位箱体层上表面的距离，进而保证顶部钢筋层到浇筑砼浆成型后楼板上表面的距离。

抗浮钢筋层和第一连接件有效防止占位箱体层在浇筑砼浆过程中发生倾浮，第二连接件有效防止底部钢筋层的倾浮，第三连接件有效防止顶部钢筋层的倾浮；整个空心楼板的内部构造件得到有效固定，保证浇筑砼浆成型后楼板各内部构造件的相对位置尺寸，达到设计尺寸要求，提升楼板的结构质量，消除安全隐患。增设的抗浮钢筋层在对占位箱体层抗倾浮的功能基础上，也增加了上层构造的内部强度，对应的可减少顶部钢筋层的钢筋用量，而不增加材料成本。

进一步完善上述技术方案，所述第二连接件为铁丝，所述铁丝穿过底模板将底部钢筋层的钢筋与底模板绑扎连接。

这样，材料成本低，降低施工材料成本，绑扎连接施工操作简单。

进一步地，所述占位箱体层包括纵横向阵列布置的若干占位箱体，相邻的占位箱体之间保留有间距空间，所有相邻占位箱体之间的间距空间共同形成为纵横交错的肋梁成型空间，每个占位箱体至少由三个占位箱体垫块支撑。

这样，方便浇筑成型纵横交错的密肋结构，相邻占位箱体之间保留的间距空间也为第一连接件和第三连接件提供了方便的布设和操作空间，而无需穿过占位箱体，降低了施工设计难度，降低了占位箱体的制造难度，方便施工操作。

进一步地，所述第一连接件为铁丝，所述铁丝穿过底模板将抗浮钢筋层的钢筋与底模板绑扎连接；所述第一连接件布置于所述间距空间。

这样，材料成本低，降低施工材料成本，绑扎连接施工操作简单、方便。

进一步地，所述底部钢筋层与顶部钢筋层的钢筋相对应，所述第三连接件为竖向钢筋，所述竖向钢筋的两端折弯并分别勾住顶部钢筋层与底部钢筋层的上下对应的钢筋；所述竖向钢筋布置于所述间距空间且所有竖向钢筋沿所述肋梁成型空间间隔设置。

这样，连接施工操作简单、方便，第三连接件可提前预制，将竖向钢筋两端按设计距离尺寸折弯，折弯至与竖向段呈90°或略小于90°，勾挂住对应的上下钢筋即可，需要时可通过铁丝将第三连接件与勾挂的钢筋进行绑扎以进一步固定其位置；实施时，还可以将竖向钢筋的一端折弯至与竖向段呈U形，另一端折弯至与竖向段呈90°或略小于90°，使用时先用U形端勾住下方钢筋，再用90°端勾住上方钢筋，然后将90°端进一步折弯U形，这样勾挂稳定性更好，施工步骤相对复杂。所有竖向钢筋沿所述肋梁成型空间间隔设置，在浇筑成型后，形成肋梁的内部钢筋，整体构成钢筋混凝土密肋，相对于传统在肋梁中加入条状钢筋（钢筋沿肋梁成型空间水平设置）的形式，没有增加钢筋材料用量，并在对顶部钢筋层抗倾浮的功能基础上，还加强了上、下层钢筋混凝土构造层的连接整体性，有效提高楼板的整体强度和刚度。

进一步地，所述抗浮钢筋层由纵横交错的钢筋构成，其钢筋之间纵横交错的间距与纵横向阵列布置的占位箱体的阵列距离对应，且抗浮钢筋层的纵横向钢筋的交点位于占位箱体的几何中心的正上方。

这样，抗浮钢筋在每个占位箱体上呈十字形压固，有效抗上浮且抗不规则浮动造成倾斜的效果也很好，在达到抗倾浮的功能上，位置布置合理，钢筋材料用量少，降低施工材料成本。

进一步地，所述占位箱体为矩形。

这样，形成的肋梁截面呈一致的矩形，肋梁形状规范且满足连接强度需求，有效减少了中层部分的混凝土材料用量，降低施工材料成本。

进一步地，任意相邻两占位箱体的相对侧面之间均设有至少一个间距控制支架以防止占位箱体水平位移。

这样，防止占位箱体的水平移位，达到设计尺寸要求。

进一步地，所述间距控制支架包括一水平筋，所述水平筋的两端分别搭设在相邻两占位箱体的上表面且所述水平筋垂直于所述相邻两占位箱体的相对侧面，所述水平筋连接有两竖向筋，所述两竖向筋分别紧贴于所述相邻两占位箱体的相对侧面。

这样，间距控制支架搭设在占位箱体上，安装方便，基本不受安装工序的限制，可以在铺设占位箱体时设置，也可以在浇筑前实施卡设以校正占位箱体的间距；间距控制支架的构造简单，制作方便，材料成本低，并可提前按设计间距预制。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过抗浮钢筋层和第一连接件有效防止占位箱体在浇筑砼浆过程中发生倾浮，并且构成楼板的各内部构件均被有效固定，保证浇筑砼浆成型后楼板各内部构造件的相对位置尺寸达到设计尺寸要求，提升楼板的结构质量，消除安全隐患。

2、本发明使用的第一连接件、第二连接件、第三连接件、抗浮钢筋层以及间距控制支架的材料成本低，未增加施工材料成本，并且抗倾浮、移位效果好，连接施工操作简单方便。

3、本发明通过第三连接件在实现对顶部钢筋层抗倾浮的基础上，加强了上、下层钢筋混凝土构造层的连接整体性，有效提高浇筑成型后楼板的整体强度和刚度。

4、本发明的占位箱体形状及布置合理，有效降低了混凝土材料成本，减轻了楼板自重的同时能保证楼板的使用效果。

5、本发明的第三连接件、间距控制支架都可以提前预制，缩短施工周期。

附图说明

图1-本发明具体实施例空心楼板抗倾浮结构的结构示意图；

图2-具体实施例仅示意占位箱体、抗浮钢筋层和间距控制支架位置关系的示意图；

图3-具体实施例仅示意占位箱体与间距控制支架连接关系的示意图；

其中，底模板1，底部钢筋层2，底层钢筋垫块21，占位箱体层3，占位箱体垫块31，占位箱体32，间距空间33，抗浮钢筋层4，顶部钢筋层5，顶层钢筋垫块51，第一连接件6，第二连接件7，第三连接件8，间距控制支架9，水平筋91，竖向筋92。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本发明具体实施例的空心楼板抗倾浮结构，包括水平的底模板1，所述底模板1上方依次向上设有底部钢筋层2、占位箱体层3和顶部钢筋层5，所述底模板1上设有若干底层钢筋垫块21并支撑所述底部钢筋层2，底层钢筋垫块21的放置支撑位按设计要求，所述底模板1上还设有若干占位箱体垫块31并支撑所述占位箱体层3，所述占位箱体层3上设有若干顶层钢筋垫块51并支撑所述顶部钢筋层5；所述占位箱体层3与顶部钢筋层5之间还增设了抗浮钢筋层4，所述抗浮钢筋层4置于占位箱体层3的上表面。所述底部钢筋层2、抗浮钢筋层4和顶部钢筋层5均由纵横交错的钢筋构成，底部钢筋层2的钢筋在纵横方向上的间距为200mm×200mm，顶部钢筋层5的钢筋在纵横方向上的间距为200mm×200mm，安装时，底部钢筋层2与顶部钢筋层5的钢筋相对应，抗浮钢筋层4的钢筋在纵横方向上的间距为800mm×800mm。所述占位箱体层3包括纵横向阵列布置的若干占位箱体32，相邻的占位箱体32之间保留有间距空间33，所有相邻占位箱体32之间的间距空间33共同形成为纵横交错的肋梁成型空间，占位箱体32为矩形，长宽尺寸600mm×600mm，每个占位箱体32由靠近下表面四个角位置的四个占位箱体垫块31支撑，顶层钢筋垫块51按设计要求通过抗浮钢筋层4的钢筋间距空间放置在设计要求的几个占位箱体32上，相邻占位箱体32的侧面之间间距200mm，即占位箱体32纵横方向上的阵列距离为800mm×800mm，与抗浮钢筋层4的钢筋在纵横方向上的间距对应。参见图2，布置时，抗浮钢筋层4的纵横向钢筋的交点应位于占位箱体32的几何中心的正上方，在每个占位箱体32上呈十字形压固，可有效倾浮且钢筋材料用量少；底部钢筋层2的钢筋在纵横方向上各取4个间距即为800mm×800mm的占位箱体32安装格，占位箱体32就置于该安装格正中。

所述底部钢筋层2与底模板1通过若干第二连接件7连接以限制底部钢筋层2上移，所述第二连接件7为铁丝，铁丝穿过底模板1将底部钢筋层2的钢筋与底模板1绑扎连接，连接位置及数量按设计要求；所述抗浮钢筋层4与底模板1通过若干第一连接件6连接以限制抗浮钢筋层4上移，所述第一连接件6为铁丝，铁丝穿过底模板1将抗浮钢筋层4的钢筋与底模板1绑扎连接，所述第一连接件6布置于所述间距空间33，具体布置间距及数量按设计要求，这样，操作方便，无需穿过占位箱体32，以一处连接操作为例，实施时，将铁丝缠住对应钢筋，然后在底模板1上钻两个孔，将该铁丝的两端头分别穿过钻的孔，在底模板1下方实施绑扎即可；所述顶部钢筋层5与底部钢筋层2通过若干第三连接件8连接以限制顶部钢筋层5上移；所述第三连接件8为竖向钢筋，所述竖向钢筋的两端折弯并分别勾住顶部钢筋层5与底部钢筋层2的上下对应的钢筋，所述竖向钢筋布置于所述间距空间33且所有竖向钢筋沿所述肋梁成型空间间隔设置，具体布置间距按设计要求，这样，在浇筑成型后，竖向钢筋形成肋梁的内部钢筋，整体构成钢筋混凝土密肋，相对于传统在肋梁中加入条状钢筋（钢筋沿肋梁成型空间水平设置）的形式，没有增加钢筋材料用量，并在对顶部钢筋层5抗倾浮的功能基础上，还加强了底部钢筋层2和顶部钢筋层5的连接整体性，有效提高浇筑成型后楼板的整体强度和刚度；实施时，所述竖向钢筋可提前预制，将竖向钢筋两端按设计距离尺寸折弯，将竖向钢筋的一端折弯至与竖向段呈U形，另一端折弯至与竖向段呈90°或略小于90°，先用U形端勾住底部钢筋层2的对应钢筋，再用90°端勾住顶部钢筋层5的对应钢筋，然后将90°端进一步折弯呈U形，需要时还可通过铁丝将所述竖向钢筋与所勾的钢筋进行绑扎以进一步固定其位置。参见图1-3，任意相邻两占位箱体32的相对侧面之间均设有一个间距控制支架9以防止占位箱体32在放置好后的施工过程中发生水平位移，所述间距控制支架9包括一水平筋91，所述水平筋91的两端分别搭设在相邻两占位箱体32的上表面且所述水平筋91垂直于所述相邻两占位箱体32的相对侧面，所述水平筋91连接有两竖向筋92，所述两竖向筋92分别紧贴于所述相邻两占位箱体32的相对侧面，所述间距控制支架9优选设于占位箱体32侧面的中间位置附近，与抗浮钢筋层4的钢筋相邻。

本发明通过底层钢筋垫块21和第二连接件7控制底部钢筋层2到底模板1（浇筑砼浆成型后楼板的下表面）的距离；通过占位箱体垫块31、抗浮钢筋层4和第一连接件6控制占位箱体层3下表面到底部钢筋层2的距离；通过顶层钢筋垫块51和第三连接件8控制顶部钢筋层5到占位箱体层3上表面的距离，进而保证顶部钢筋层5到浇筑砼浆成型后楼板上表面的距离。抗浮钢筋层4和第一连接件6有效防止占位箱体层3在浇筑砼浆及捣振过程中发生倾浮，第二连接件7有效防止底部钢筋层2的倾浮，第三连接件8有效防止顶部钢筋层5的倾浮；整个空心楼板的内部构造件得到有效固定，保证浇筑砼浆成型后楼板各内部构造件的相对位置尺寸，达到设计尺寸要求，提升楼板的结构质量，消除安全隐患。需要说明的是，虽然顶部钢筋层5与占位箱体层3之间设有顶层钢筋垫块51，顶部钢筋层5被第三连接件8拉住限制上移，对应的通过顶层钢筋垫块51好像也会压住占位箱体层3，但是占位箱体层3有若干的占位箱体32，而顶层钢筋垫块51只是按设计要求支撑在部分指定的占位箱体32上，所述不能限制所有占位箱体32的倾浮，增设的抗浮钢筋层4是必要的，才能达到限制所有占位箱体32倾浮的效果。

实施时，所述第一连接件6，第二连接件7也可以是通过U形钢筋将对应钢筋套住，然后两个自由端钉入底模板1中，或两个自由端穿过底板再连接螺母，螺母的直径大于穿过的孔的直径即可，都可以达到限制上移的效果，但本发明的铁丝绑扎连接形式，材料成本低，特别是在楼板浇筑成型后，底模板1拆除时，只需要将底模板1下的绑扎解开或直接剪断，就不再限制底模板1，底模板1拆除后，将露出于楼板下表面的铁丝端头剪断除去或直接贴于楼板下表面，操作都很方便，而上述实施时可使用的其它方式显然在拆除底模板1以及端头的处理过程中会更复杂。

实施时，所述第三连接件8也可以采用中间连接件将底部钢筋层2和顶部钢筋层5的上下对应的钢筋直接焊接连接，同样能达到限制顶部钢筋层5上移的效果，但本发明的竖向钢筋的双勾式连接操作方便，可拆卸，连接更柔性，避免了内应力，也不存在焊接操作的安全隐患，显然更加实用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.空心楼板抗倾浮结构，包括水平的底模板，所述底模板上方依次向上设有底部钢筋层、占位箱体层和顶部钢筋层，所述底模板上设有若干底层钢筋垫块并支撑所述底部钢筋层，所述底模板上还设有若干占位箱体垫块并支撑所述占位箱体层，所述占位箱体层上设有若干顶层钢筋垫块并支撑所述顶部钢筋层；其特征在于：所述占位箱体层与顶部钢筋层之间还增设了抗浮钢筋层，所述抗浮钢筋层置于占位箱体层的上表面，所述抗浮钢筋层与底模板通过若干第一连接件连接以限制抗浮钢筋层上移，所述底部钢筋层与底模板通过若干第二连接件连接以限制底部钢筋层上移，所述顶部钢筋层与底部钢筋层通过若干第三连接件连接以限制顶部钢筋层上移。

2.根据权利要求1所述空心楼板抗倾浮结构，其特征在于：所述第二连接件为铁丝，所述铁丝穿过底模板将底部钢筋层的钢筋与底模板绑扎连接。

3.根据权利要求1所述空心楼板抗倾浮结构，其特征在于：所述占位箱体层包括纵横向阵列布置的若干占位箱体，相邻的占位箱体之间保留有间距空间，所有相邻占位箱体之间的间距空间共同形成为纵横交错的肋梁成型空间，每个占位箱体至少由三个占位箱体垫块支撑。

4.根据权利要求3所述空心楼板抗倾浮结构，其特征在于：所述第一连接件为铁丝，所述铁丝穿过底模板将抗浮钢筋层的钢筋与底模板绑扎连接；所述第一连接件布置于所述间距空间。

5.根据权利要求3所述空心楼板抗倾浮结构，其特征在于：所述底部钢筋层与顶部钢筋层的钢筋相对应，所述第三连接件为竖向钢筋，所述竖向钢筋的两端折弯并分别勾住顶部钢筋层与底部钢筋层的上下对应的钢筋；所述竖向钢筋布置于所述间距空间且所有竖向钢筋沿所述肋梁成型空间间隔设置。

6.根据权利要求3所述空心楼板抗倾浮结构，其特征在于：所述抗浮钢筋层由纵横交错的钢筋构成，其钢筋之间的间距与占位箱体的纵横向阵列距离对应，且抗浮钢筋层的纵横向钢筋的交点位于占位箱体的几何中心的正上方。

7.根据权利要求3-6任一项所述空心楼板抗倾浮结构，其特征在于：所述占位箱体为矩形。

8.根据权利要求7所述空心楼板抗倾浮结构，其特征在于：任意相邻两占位箱体的相对侧面之间均设有至少一个间距控制支架以防止占位箱体水平位移。

9.根据权利要求8所述空心楼板抗倾浮结构，其特征在于：所述间距控制支架包括一水平筋，所述水平筋的两端分别搭设在相邻两占位箱体的上表面且所述水平筋垂直于所述相邻两占位箱体的相对侧面，所述水平筋连接有两竖向筋，所述两竖向筋分别紧贴于所述相邻两占位箱体的相对侧面。