CN114045968B - 一种叠合板的施工方法及建筑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叠合板的施工方法及建筑结构，涉及建筑工程技术领域。该叠合板的施工方法包括在模板的凹槽内设置多个箍筋，多个箍筋的高度高于模板的顶部；在部分箍筋内设置多个搭接钢筋，多个搭接钢筋均位于多个箍筋的顶部与模板的顶部之间；在多个搭接钢筋上穿插多个顶部纵筋，并使多个顶部纵筋移动至多个箍筋的一侧；在多个箍筋的另一侧的模板的顶部安放叠合板，并使得叠合板侧部的外伸钢筋分别落入各个箍筋之间；移动多个顶部纵筋并将其绑扎于多个箍筋上。该叠合板的施工方法能够保证叠合板在伸外伸钢筋处于正常状态下的快速安装，保证楼板浇筑完毕后的整体可靠性。

Description

一种叠合板的施工方法及建筑结构
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种叠合板的施工方法及建筑结构。
背景技术
在装配式住宅楼的桁架钢筋混凝土叠合楼板的安装过程中，叠合板的端面通常设有外伸钢筋，首层叠合楼板为木模支撑体系，若先吊装叠合板再绑扎梁钢筋，则外伸钢筋将会与梁钢筋产生干涉，将大大加大梁钢筋的绑扎难度；若先将梁钢筋绑扎再吊装叠合板，叠合板的外伸钢筋仍然会与梁钢筋出现干涉问题，通常将外伸钢筋进行弯折以避免其与梁钢筋的干涉，但是将外伸钢筋弯折后不仅导致施工工序复杂，同时弯折后的外伸钢筋也会出现疲劳破坏的问题，导致浇筑完成的楼板整体性能较差。
因此，亟需一种叠合板的施工方法及建筑结构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种叠合板的施工方法及建筑结构，能够保证叠合板的外伸钢筋处于正常状态下的快速安装，保证楼板浇筑完毕后的整体可靠性。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
一种叠合板的施工方法，包括：在模板的凹槽内设置多个箍筋，多个箍筋的高度高于模板的顶部；在部分箍筋内设置多个搭接钢筋，多个搭接钢筋均位于多个箍筋的顶部与模板的顶部之间；在多个搭接钢筋上穿插多个顶部纵筋，并使多个顶部纵筋移动至多个箍筋的一侧；在多个箍筋的另一侧的模板的顶部安放叠合板，并使得叠合板侧部的外伸钢筋分别落入各个箍筋之间；移动多个顶部纵筋并将其绑扎于多个箍筋上。
进一步地，在多个箍筋的分布方向上,相邻两个搭接钢筋的间距不小于第一预设值。
进一步地，搭接钢筋与箍筋的顶部的间距不小于第二预设值。
进一步地，第二预设值不小于顶部纵筋的直径的两倍。
进一步地，在多个搭接钢筋上穿插多个顶部纵筋后，通过钢筋调节器带动多个顶部纵筋沿接近钢筋调节器的方向移动以使多个顶部纵筋移动至多个箍筋的一侧。
进一步地，在叠合板安放完毕后，将钢筋调节器移动至模板的另一侧，并通过钢筋调节器将多个顶部纵筋归位。
进一步地，钢筋调节器包括：安装座；第一转动部，其转动连接于安装座；第二转动部，其一端转动连接于第一转动部的中部；拉动部，其转动连接于第二转动部的另一端。
进一步地，模板上设有多个叠合板，在模板两侧的所有叠合板的外伸钢筋全部落入各个箍筋之间后，再移动多个顶部纵筋并将其绑扎于多个箍筋上。
进一步地，位于模板同一侧的多个叠合板沿箍筋的长度方向间隔分布。
一种建筑结构，采用如前文所述的叠合板的施工方法制备而成。
本发明的有益效果为：
根据本发明的叠合板的施工方法，既不会对叠合板的外伸钢筋造成破坏，从而保证叠合板的外伸钢筋的可靠性，进而提高浇筑完成后的楼板的整体可靠性，又不会影响到梁钢筋的绑扎，保证了梁钢筋的施工便捷性，从而保证了楼板的施工效率，提高了楼板的施工质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的叠合板的施工方法的流程图；
图2是本发明具体实施方式提供的叠合板的施工示意图之一；
图3是本发明具体实施方式提供的叠合板的施工示意图之二；
图4是本发明具体实施方式提供的叠合板的施工示意图之三；
图5是本发明具体实施方式提供的叠合板的施工示意图之四。
附图标记
1、模板；11、凹槽；2、箍筋；31、腰筋；32、梁底纵筋；4、搭接钢筋；5、顶部纵筋；6、叠合板；61、外伸钢筋；7、钢筋调节器；71、安装座；72、第一转动部；73、第二转动部；74、拉动部。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面参考图1-图5描述本发明实施例的叠合板的施工方法。
如图1-图5所示，图1公开了一种叠合板的施工方法，其包括：在模板1的凹槽11内设置多个箍筋2，多个箍筋2的高度高于模板1的顶部；在部分箍筋2内设置多个搭接钢筋4，多个搭接钢筋4均位于多个箍筋2的顶部与模板1的顶部之间；在多个搭接钢筋4上穿插多个顶部纵筋5，并使多个顶部纵筋5移动至多个箍筋2的一侧；在多个箍筋2的另一侧的模板1的顶部安放叠合板6，并使得叠合板6侧部的外伸钢筋61分别落入各个箍筋2之间；移动多个顶部纵筋5并将其绑扎于多个箍筋2上。
可以理解的是，通过在箍筋2内设置多个搭接钢筋4，搭接钢筋4既能进一步强化部分箍筋2的整体强度，以强化梁的强度和刚度，同时搭接钢筋4又能对箍筋2顶部的顶部纵筋5起到支撑作用。此后，在设置模板1的凹槽11的一侧的叠合板6时，能够将多个顶部纵筋5移动至箍筋2的另一侧，从而避免了叠合板6的外伸钢筋61与顶部纵筋5之间出现干涉问题，同样地，在设置模板1的凹槽11的另一侧的叠合板6时，也能将多个顶部纵筋5移动至箍筋2的在先侧，从而较好地保证了凹槽11两边的所有的叠合板6的可靠吊装。当箍筋2两侧的叠合板6均吊装完毕后，即可再次移动多个顶部纵筋5并将其绑扎于多个箍筋2上，从而同时完成叠合板6和梁钢筋的可靠安装。
根据本实施例的叠合板的施工方法，既不会对叠合板6的外伸钢筋61造成破坏，从而保证叠合板6的外伸钢筋61的可靠性，进而提高浇筑完成后的楼板的整体可靠性，又不会影响到梁钢筋的绑扎，保证了梁钢筋的施工便捷性，从而保证了楼板的施工效率，提高了楼板的施工质量。
具体地，在本实施例中，当顶部纵筋5设有两个时，两个顶部纵筋5分别绑扎于箍筋2的顶部的两个转角处，当顶部纵筋5设有两个以上时，两个以上的顶部纵筋5均匀绑扎于箍筋2的顶部。
在一些具体的实施例中，如图2和图3所示，多个箍筋2的中段还通过腰筋31连接，多个箍筋2的底部还通过梁底纵筋32连接。
在一些实施例中，在多个箍筋2的分布方向上，相邻两个搭接钢筋4的间距不小于第一预设值。
可以理解的是，通过上述设置，既能保证多个搭接钢筋4对顶部纵筋5起到可靠的支撑效果，也能防止相邻的两个搭接钢筋4的间距过小导致与叠合板6的伸外伸钢筋61之间出现干涉，从而较好地保证叠合板6的顺畅安装施工。
具体地，第一预设值不小于1m。在本发明的其他实施例中，第一预设值也可以根据多个箍筋2的整体长度进行调整。
在一些实施例中，搭接钢筋4与箍筋2的顶部的间距不小于第二预设值。
可以理解的是，通过上述设置，能够确保搭接钢筋4与箍筋2的顶部之间有着余裕空间，以较好地保证搭接钢筋4的可靠移动，从而确保搭接钢筋4能够为伸外伸钢筋61留出安放空间。
在一些实施例中，第二预设值不小于顶部纵筋5的直径的两倍。
可以理解的是，通过上述设置，即可较好地保证搭接钢筋4具有较为广阔的移动空间。
在一些实施例中，在多个搭接钢筋4上穿插多个顶部纵筋5后，通过钢筋调节器7带动多个顶部纵筋5沿接近钢筋调节器7的方向移动以使多个顶部纵筋5移动至多个箍筋2的一侧。
可以理解的是，通过钢筋调节器7移动顶部纵筋5较为方便，同时也能避免人工移动顶部纵筋5的安全风险，确保叠合板6的施工安全性。
在一些实施例中，在叠合板6安放完毕后，将钢筋调节器7移动至模板1的另一侧，并通过钢筋调节器7将多个顶部纵筋5归位。
可以理解的是，通过上述方法，能够较为便利地实现顶部纵筋5的归位，既便于后续将顶部纵筋5绑扎于箍筋2的顶部，也能够便于将多个顶部纵筋5移动至模板1的另一侧，以在模板1的先一侧进行叠合板6的安放，从而便于将模板1的两侧均安放好模板1。
在一些实施例中，如图2所示，钢筋调节器7包括安装座71、第一转动部72、第二转动部73和拉动部74。第一转动部72转动连接于安装座71。第二转动部73一端转动连接于第一转动部72的中部。拉动部74转动连接于第二转动部73的另一端。
可以理解的是，安装座71能够对第一转动部72、第二转动部73和拉动部74起到可靠的支撑效果。第一转动部72、第二转动部73的两个转动结构的设置，能够提高拉动部74的运动自由度，进而较好地保证拉动部74在拉动顶部纵筋5时的可靠性，提高操作人员通过钢筋调节器7拉动顶部纵筋5时的便捷性，进一步提高施工效率。
在一些实施例中，模板1上设有多个叠合板6，在模板1两侧的所有叠合板6的外伸钢筋61全部落入各个箍筋2之间后，再移动多个顶部纵筋5并将其绑扎于多个箍筋2上。
可以理解的是，通过上述方法，能够较好地保证整个楼板的叠合板6的施工效率。
在一些实施例中，位于模板1同一侧的多个叠合板6沿箍筋2的长度方向间隔分布。
可以理解的是，通过上述方法，能够便于对箍筋2两侧的叠合板6进行施工，以较好地加快施工效率。
本发明还公开了一种建筑结构，采用如前文所述的叠合板的施工方法制备而成。
根据本发明实施例的建筑结构，由于具有前文所述的叠合板的施工方法，能够提高叠合板6的安装效率，保证叠合板6的伸外伸钢筋61的完好性，避免伸外伸钢筋61弯折造成疲劳破坏的问题，从而提高建筑结构的施工效率和建筑结构的整体可靠性。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种叠合板的施工方法，其特征在于，包括：
在模板(1)的凹槽(11)内设置多个箍筋(2)，多个箍筋(2)的高度高于模板(1)的顶部；
在部分箍筋(2)内设置多个搭接钢筋(4)，多个搭接钢筋(4)均位于多个箍筋(2)的顶部与模板(1)的顶部之间；
在多个搭接钢筋(4)上穿插多个顶部纵筋(5)，并使多个顶部纵筋(5)移动至多个箍筋(2)的一侧；
在多个箍筋(2)的另一侧的模板(1)的顶部安放叠合板(6)，并使得叠合板(6)侧部的外伸钢筋(61)分别落入各个箍筋(2)之间；
移动多个顶部纵筋(5)并将其绑扎于多个箍筋(2)上；
在多个箍筋(2)的分布方向上,相邻两个搭接钢筋(4)的间距不小于第一预设值；
搭接钢筋(4)与箍筋(2)的顶部的间距不小于第二预设值。
2.根据权利要求1所述的叠合板的施工方法，其特征在于，第二预设值不小于顶部纵筋(5)的直径的两倍。
3.根据权利要求1所述的叠合板的施工方法，其特征在于，在多个搭接钢筋(4)上穿插多个顶部纵筋(5)后，通过钢筋调节器(7)带动多个顶部纵筋(5)沿接近钢筋调节器(7)的方向移动以使多个顶部纵筋(5)移动至多个箍筋(2)的一侧。
4.根据权利要求3所述的叠合板的施工方法，其特征在于，在叠合板(6)安放完毕后，将钢筋调节器(7)移动至模板(1)的另一侧，并通过钢筋调节器(7)将多个顶部纵筋(5)归位。
5.根据权利要求3所述的叠合板的施工方法，其特征在于，钢筋调节器(7)包括：
安装座(71)；
第一转动部(72)，其转动连接于安装座(71)；
第二转动部(73)，其一端转动连接于第一转动部(72)的中部；
拉动部(74)，其转动连接于第二转动部(73)的另一端。
6.根据权利要求1所述的叠合板的施工方法，其特征在于，模板(1)上设有多个叠合板(6)，在模板(1)两侧的所有叠合板(6)的外伸钢筋(61)全部落入各个箍筋(2)之间后，再移动多个顶部纵筋(5)并将其绑扎于多个箍筋(2)上。
7.根据权利要求6所述的叠合板的施工方法，其特征在于，位于模板(1)同一侧的多个叠合板(6)沿箍筋(2)的长度方向间隔分布。
8.一种建筑结构，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一项所述的叠合板的施工方法制备而成。
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