CN113427603B - 一种uhpc饰面一体化预制混凝土构件生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺包括以下步骤：UHPC饰面层的反打成型、脱模芯、填充轻质材料、绑扎钢筋、浇筑混凝土结构层、脱模养护。本发明采用肋筋将UHPC层与PC层连为整体，在生产线上实现了一体化成型，饰面层整体性强，可实现大面积整体性的饰面效果，饰面层与结构层结合紧密，减少了施工现场饰面层二次施工的工序，缩短了施工周期，降低了施工成本。

Description

一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺。

背景技术

PC(预制装配式混凝土结构)主要是将设计构件通过工厂预制、养护，运输到施工现场，利用机械吊装方式或与现浇相组合方式而成的一种结构。UHPC(超高性能混凝土)具有超高强度，超低吸水率，超强耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土。目前在建筑设计领域(区别于结构领域)使用的UHPC的抗压强度大于120，抗折强度大于25MPa。虽然UHPC可以达到很高的抗压强度，但对于纤薄建筑构件，主要利用的是UHPC的抗折强度。在实际应用中，UHPC基体的超高强度通过小掺量的耐碱玻璃纤维，聚乙烯醇纤维，钢纤维进一步得到增强和增韧。

由于UHPC的基体强度远远高于普通GRC(玻璃纤维增强水泥)，它所使用的纤维掺量明显比GRC中少。三维的HUPC构件也可以配筋，比如钢筋，玻璃纤维或碳纤维棒，或者采用预应力，使它成为建筑外饰面的另一选择。

目前市场上已有的UHPC装饰板都为外挂形式，需要在建筑主体完工后，再进行装饰面外观的二次施工作业，增加了施工环节，延长了施工周期，提高了施工成本；UHPC外饰面造型效果相对较规整，增加了外饰面的施工周期，提高了建造综合成本，整体性差，由于外饰面为二次后施工外挂，与主体靠仅靠卡扣或连接件连接，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺，包括以下步骤：

A)UHPC饰面层的反打成型：根据饰面的设计要求，加工制作相对应的钢模，包括底模与模芯，根据图纸外饰面造型要求将饰面内的连接筋绑扎好后，将UHPC饰面层内箍筋与通长筋绑扎固定于内模芯上，并用垫块来保证钢筋外侧保护层的厚度，而后将模芯再固定于底模内，并预留出UHPC饰面层成型的空间，并将搅拌好的UHPC浆料从预留UHPC饰面层空腔一侧倒入底模预留给UHPC的空腔内，直至从另外一侧冒出，轻微振捣，排除内部气泡，静置养护，并预留抗压试块同条件养护，至UHPC试块强度≥40MPa；

B)脱模芯，填充轻质材料：待UHPC形成强度后，用航车吊钩脱除内模芯，在原内模芯位置会形成空腔，并在空腔内部填充轻质材料；此步操作就是填充脱除内模芯后留下的这部分空间，旨在降低整体构件的重量，减少UHPC的用量，降低成本，降低构件重量，并能提高构件的保温效果；

C)绑扎钢筋，浇筑混凝土结构层：绑扎混凝土结构层内部钢筋，在混凝土结构层侧面对称安装吊装件，并将其与钢筋网笼固定连接，安装完预埋件后进行混凝土结构层的浇灌，并同时采用振动棒振捣，待浇筑完成后，混凝土结构层进行收平，2-4小时后，待混凝土结构层初凝后，用毛刷对混凝土结构层进行拉毛操作；

D)脱模养护：室内静养，待结构层达到起吊强度后，即强度≥15MPa，拆除模具一周模板，用航车吊钩连接构件吊装孔，竖直起吊，运送至堆场后，覆盖塑料薄膜，14d后可取掉薄膜，并养护至28d后出厂。

优选的，所述轻质材料为EXP、XPS或EXP与XPS的混合物，用于填充脱除内模芯后留下的这部分空间，降低构件重量，并能提高构件的保温效果。

优选的，所述步骤C)中的拉毛深度为2-4mm。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明采用肋筋将UHPC层与PC层连为整体，在生产线上实现了一体化成型；

2、本方法成型的饰面层整体性强，可实现大面积整体性的饰面效果；

3、本发明采用反打成型，先利用模具成型特殊形状的UHPC面层，而后在空腔内填充轻质材料，最后布筋浇灌混凝土承重层，试饰面层与结构层紧密结合；

4、采用本工艺成型的UHPC饰面层无需再经过二次处理，即可呈现光洁、平整、各种色彩的饰面效果；

5、本发明在成型UHPC层时，加入冷拔丝或细钢筋作为配筋，提高UHPC面层的强度，防止面层开裂。

附图说明

图1为本发明饰面层与混凝土结构层的一种实施方式的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1示出了本发明一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺的具体实施方式，包括以下步骤：

A)UHPC饰面层的反打成型：根据饰面的设计要求，加工制作相对应的钢模，包括底模与模芯，根据图纸外饰面造型要求将饰面内的连接筋绑扎好后，将UHPC饰面层内箍筋与通长筋绑扎固定于内模芯上，并用垫块来保证钢筋外侧保护层的厚度，而后将模芯再固定于底模内，并预留出UHPC饰面层成型的空间，并将搅拌好的UHPC浆料从预留UHPC饰面层空腔一侧倒入底模预留给UHPC的空腔内，直至从另外一侧冒出，轻微振捣，排除内部气泡，静置养护，并预留抗压试块同条件养护，至UHPC试块强度≥40MPa；

B)脱模芯，填充轻质材料：待UHPC形成强度后，用航车吊钩脱除内模芯，在原内模芯位置会形成空腔，并在空腔内部填充轻质材料；此步操作就是填充脱除内模芯后留下的这部分空间，旨在降低整体构件的重量，减少UHPC的用量，降低成本，轻质材料可为EPS、XPS等，用于填充空间，降低构件重量，并能提高构件的保温效果；

C)绑扎钢筋，浇筑混凝土结构层：绑扎混凝土结构层内部钢筋，在混凝土结构层侧面对称安装吊装件，并将其与钢筋网笼固定连接，安装完预埋件后进行混凝土结构层的浇灌，并同时采用振动棒振捣，待浇筑完成后，混凝土结构层进行收平，2-4小时后，待混凝土结构层初凝后，用毛刷对混凝土结构层进行拉毛操作，拉毛深度2-4mm；

D)脱模养护：室内静养，待结构层达到起吊强度后，即强度≥15MPa，拆除模具一周模板，用航车吊钩连接构件吊装孔，竖直起吊，运送至堆场后，覆盖塑料薄膜，14d后可取掉薄膜，并养护至28d后出厂。

本生产工艺取代了目前市场上现有的主体+二次外挂施工作业方式，能够实现在工厂内一次性完成了饰面层与结构层的成型，减少了施工现场UHPC饰面层二次施工的工序，缩短了施工周期，降低了建筑综合施工成本；工艺饰面层与结构层一体浇筑，使其整体性强，安全性高。

申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A)UHPC饰面层的反打成型：根据饰面的设计要求，加工制作相对应的钢模，包括底模与模芯，根据图纸外饰面造型要求将饰面内的连接筋绑扎好后，将UHPC饰面层内箍筋与通长筋绑扎固定于内模芯上，并用垫块来保证钢筋外侧保护层的厚度，而后将模芯再固定于底模内，并预留出UHPC饰面层成型的空间，并将搅拌好的UHPC浆料从预留UHPC饰面层空腔一侧倒入底模预留给UHPC的空腔内，直至从另外一侧冒出，轻微振捣，排除内部气泡，静置养护，并预留抗压试块同条件养护，至UHPC试块强度≥40MPa；

B)脱模芯，填充轻质材料：待UHPC形成强度后，用航车吊钩脱除内模芯，在原内模芯位置会形成空腔，并在空腔内部填充轻质材料；

C)绑扎钢筋，浇筑混凝土结构层：绑扎混凝土结构层内部钢筋，在混凝土结构层侧面对称安装吊装件，并将其与钢筋网笼固定连接，安装完预埋件后进行混凝土结构层的浇灌，并同时采用振动棒振捣，待浇筑完成后，混凝土结构层进行收平，2-4小时后，待混凝土结构层初凝后，用毛刷对混凝土结构层进行拉毛操作；

D)脱模养护：室内静养，待结构层达到起吊强度后，即强度≥15MPa，拆除模具一周模板，用航车吊钩连接构件吊装孔，竖直起吊，运送至堆场后，覆盖塑料薄膜，14d后可取掉薄膜，并养护至28d后出厂；

所述轻质材料为EXP、XPS或EXP与XPS的混合物；

所述步骤C)中的拉毛深度为2-4mm。