CN212562476U - 一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，它包括自下而上依序同轴交替叠加垒砌的若干个下膜壳和上膜壳，上膜壳为带有开口的U形空心模壳，该U形空心模壳的内表面上嵌置有一U形的上膜壳预应力层，上膜壳预应力层一端自由端连接有若干个上膜壳加强缓冲件，上膜壳加强缓冲件一端活动设置于上膜壳的开口端处。本实用新型通过在一侧开口处设置有若干个加强缓冲件，从而提高膜壳结构与混凝土本身的结合性能，在后期施工中使混凝土为膜壳结构提供更好地支撑固定作用，膜壳结构不易损坏开裂，避免在运输膜壳结构或者是后期施工中膜壳结构本身因磕碰撞击而破损脱落，这样制作出来的构造柱成型质量高，同时制作简单方便。

Description

一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种构造柱空腔膜壳，具体的是涉及一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

通常来说，近年来，国家建筑行业的不断发展，高能耗、高污染、高消耗等问题不断被加强管控，随着科技的发展，施工工艺的进步，低能耗、高效率的施工方法也被更广泛的运用。同时，随着社会经济的发展，城市化建设越来越快，建筑工程的施工质量要求越来越高，构造柱成型质量对工程整体质量有较大影响。对于工期紧、体量大、交通不便的项目，技术工种和材料组织均不便利，因砌体、二次结构工程量较大，如仍采用传统的二次结构支模浇筑构造柱的工艺，大量支模耗材耗时并需要人工较大，工序多、质量控制关键环节多，操作复杂；将难以有效控制构造柱施工进度和成本。

同时，由于膜壳三边相连一边开口，结构不稳定，生产及运输途中损耗较大，且安装以及浇筑过程中膜壳结构容易开裂断开；而且由于混凝土膜壳较重；且空心，与砂浆贴合面积小，自重较大，因此在砌筑过程中极易倾斜；并且由于膜壳较厚，导致构造柱钢筋保护层过大，且在浇筑过程中，由于四周均呈封闭状态，施工人员无法直观地看出浇筑的混凝土的密实情况。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的改进的构造柱空腔膜壳结构是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖合理，通过在一侧开口处设置有若干个加强缓冲件，从而提高膜壳结构与混凝土本身的结合性能，在后期施工中使混凝土为膜壳结构提供更好地支撑固定作用，膜壳结构不易损坏开裂，避免在运输膜壳结构或者是后期施工中膜壳结构本身因磕碰撞击而破损脱落，达到延长整个膜壳结构的作用。

本实用新型另一个发明目的是通过在膜壳结构的下部一侧上开设有三角状的混凝土密实度检测口，因此，在浇筑施工中，施工人员可以通过用细小的铁丝或者是细长的棒状体构件通过穿过该混凝土密实度检测口进入至膜壳结构空腔内初步判断得出膜壳结构内浇筑混凝土的密实情况。

本实用新型的还一个发明目的是不需要安装和拆除木模板，膜壳提前预制，与砌体同时砌筑，边砌筑边浇筑构造柱混凝土，一次成型，提高施工效率，缩短工期；膜壳定型化、工具化生产，外观尺寸标准，浇筑后观感质量好；减少了木工作业班组，即减少了模板安装和拆除时产生的建筑垃圾，文明施工效果好。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构的改进，它包括自下而上依序同轴交替叠加垒砌的若干个下膜壳(1)和上膜壳(2)，上膜壳(2) 为带有开口的U形空心模壳，该U形空心模壳的内表面上嵌置有一U形的上膜壳预应力层(21)，上膜壳预应力层(21)一端自由端连接有若干个上膜壳加强缓冲件(22)，上膜壳加强缓冲件(22)一端活动设置于上膜壳(2)的开口端处。

作为本实用新型上述的改进，所述下膜壳(1)为一端带有开口的凸形空心模壳，该凸形空心模壳的内表面上嵌置有下膜壳预应力层(11)，下膜壳预应力层(11)一端自由端连接有若干个下膜壳加强缓冲件(12)，下膜壳加强缓冲件 (12)一端活动卡合于下膜壳(1)的开口端处。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述下膜壳预应力层(11)为一端带有开口的凸形扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述下膜壳加强缓冲件(12)为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与下膜壳预应力层(11)一端固定连接，缓冲弹簧的另一端延伸弯折为钩状，钩状与下膜壳预应力层(11)另一端上预先设置的环形扣卡合连接。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述下膜壳(1)和上膜壳(2)的两侧与砌体砖(3)连接；所述下膜壳(1)与所述上膜壳(2)构成的空腔内设有构造柱钢筋笼(4)并填充或是浇筑有芯层填充物。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述芯层填充物为高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述上膜壳(2)的任意一侧下端还开设有混凝土密实度检测口(23)，混凝土密实度检测口(23)自上膜壳(2) 底端向上延伸设置；所述混凝土密实度检测口(23)为三角形结构，该三角形结构的混凝土密实度检测口(23)贯通上膜壳(2)侧壁正反面。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述上膜壳预应力层(21)为U 形扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述上膜壳加强缓冲件(22) 为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与上膜壳预应力层(21)一端固定连接，缓冲弹簧的另一端延伸弯折为钩状，钩状与上膜壳预应力层(21)另一端上预先设置的环形扣卡合连接。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述下膜壳(1)和所述上膜壳 (2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：施工准备→模壳结构冲压成型→定位放线→构造柱钢筋笼绑扎→膜壳砌筑→芯层填充物填充验收。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型通过在一侧开口处设置有若干个加强缓冲件，从而提高膜壳结构与混凝土本身的结合性能，在后期施工中使混凝土为膜壳结构提供更好地支撑固定作用，膜壳结构不易损坏开裂，避免在运输膜壳结构或者是后期施工中膜壳结构本身因磕碰撞击而破损脱落，这样制作出来的构造柱成型质量高，同时制作简单方便；

2、本实用新型通过在膜壳结构的下部一侧上开设有三角状的混凝土密实度检测口，因此，在浇筑施工中，施工人员可以通过用细小的铁丝或者是细长的棒状体构件通过穿过该混凝土密实度检测口进入至膜壳结构空腔内初步判断得出膜壳结构内浇筑混凝土的密实情况；

3、本实用新型不需要安装和拆除木模板，膜壳提前预制，与砌体同时砌筑，边砌筑边浇筑构造柱混凝土，一次成型，提高施工效率，缩短工期；膜壳定型化、工具化生产，外观尺寸标准，浇筑后观感质量好；减少了木工作业班组，即减少了模板安装和拆除时产生的建筑垃圾，文明施工效果好；

4、采用本实用新型设计结构的一种构造柱模壳，在模壳内放置有预应力层，从整体上提高模壳结构的力学性能，在施工时，只需将本实用新型安装在构造柱上，然后进行浇筑，后期也不用拆除，不但能够避免拆除模板时带来的安全隐患，而且也减少了工人的工作量；

5、与现有技术相比，本实用新型壳模结构本身就相当于模具，不需要支模拆模，使用方便，施工过程简单，能够有效提升施工效率，减轻人力负担；

6、本实用新型填充墙砌筑、构造柱浇筑同时完成，减少了施工工序，提高了工作效率，节省工期。省去了支模和拆模的工序，并且表面平整，不用再抹灰找平，可减少工序，降低施工成本，并且观感成型质量好，避免了抹灰造成的面层开裂；

7、本实用新型低碳减排，不使用木料，做好半成品保护优化下料的前提下，无废料、余料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排和绿色施工的规定；

8、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个膜壳结构的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在膜壳结构的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该膜壳结构的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体安装使用状态示意图；

图2是本实用新型的部分分解安装示意图；

图3是本实用新型的下膜壳(1)部件的整体结构示意图之一；

图4是本实用新型的下膜壳(1)部件的整体结构示意图之二；

图5是本实用新型的上膜壳(2)部件的整体结构示意图之一；

图6是本实用新型的上膜壳(2)部件的整体结构示意图之二；

其中，图中标号：1—下膜壳，11—下膜壳预应力层，12—下膜壳加强缓冲件；

2—上膜壳，21—上膜壳预应力层，22—上膜壳加强缓冲件，23—混凝土密实度检测口；

3—砌体砖；

4—构造柱钢筋笼。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，它包括自下而上依序同轴交替叠加垒砌的若干个下膜壳1和上膜壳2，上膜壳2为带有开口的 U形空心模壳，该U形空心模壳的内表面上嵌置有一U形的上膜壳预应力层21，上膜壳预应力层21一端自由端连接有若干个上膜壳加强缓冲件22，上膜壳加强缓冲件22一端活动设置于上膜壳2的开口端处。

进一步的，下膜壳1为一端带有开口的凸形空心模壳，该凸形空心模壳的内表面上嵌置有下膜壳预应力层11，下膜壳预应力层11一端自由端连接有若干个下膜壳加强缓冲件12，下膜壳加强缓冲件12一端活动卡合于下膜壳1的开口端处。

具体的，下膜壳预应力层11为一端带有开口的凸形扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

在本实用新型中，下膜壳预应力层11为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋弯折围合而成的一端带有开口的凸形网状体构件。

进一步的，下膜壳加强缓冲件12为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与下膜壳预应力层11一端固定连接，缓冲弹簧的另一端延伸弯折为钩状，钩状与下膜壳预应力层11另一端上预先设置的环形扣卡合连接。

进一步的，下膜壳1和上膜壳2的两侧与砌体砖3连接；所述下膜壳1与所述上膜壳2构成的空腔内设有构造柱钢筋笼4并填充或是浇筑有芯层填充物。

在本实用新型中，填充或是浇筑的芯层填充物为泡沫混凝土、陶粒混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、普通混泥土、发泡混泥土、轻质混泥土、EPS颗粒混泥土或发泡聚氨酯中的一种或多种混合。

具体的，芯层填充物为高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起。

进一步的，上膜壳2的任意一侧下端还开设有混凝土密实度检测口23，混凝土密实度检测口23自上膜壳2底端向上延伸设置；所述混凝土密实度检测口 23为三角形结构，该三角形结构的混凝土密实度检测口23贯通上膜壳2侧壁正反面。

进一步的，上膜壳预应力层21为U形扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

在本实用新型中，上膜壳预应力层21为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋弯折围合而成的一端带有开口的U形网状体构件。

进一步的，上膜壳加强缓冲件22为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与上膜壳预应力层21一端固定连接，缓冲弹簧的另一端延伸弯折为钩状，钩状与上膜壳预应力层21另一端上预先设置的环形扣卡合连接。

进一步的，下膜壳1和所述上膜壳2的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用，具体的施工步骤流程是：

施工准备→模壳结构冲压成型→定位放线→构造柱钢筋笼绑扎→膜壳砌筑→芯层填充物填充验收。

1、施工准备

A、模壳结构制作，施工人员提前备好预制模壳结构的各项原材料，原材料包括米粒石子、普通硅酸盐水泥P·O42.5；由实验室按C25强度出具配合比，配合比：膜壳作为构造柱的组成部分，生产中须严格按照配和比生产制作，确保最终强度达到构造柱设计设计强度；并且按照实验室出具的配合比加水拌和均匀，以“手捏成团、松开不散、感觉不湿”为宜；

2、模壳结构冲压成型

A、模壳结构冲压成型，运用构造柱外模壳成型机，制作构造柱空腔模壳结构，预制模壳前先配料，将水泥、米石子搅拌均匀，将搅拌好的材料倒入构造柱膜壳成型机，经震动、冲压，即形成标准的膜壳结构；

B、成品模壳结构进行洒水养护，养护约7天后，强度达到70％以上方可搬运投入现场使用。养护过程中注意成品保护；

同时，混凝土膜壳三边相连，一边开口，稳定性较差。在强度较弱情况下，需要轻拿轻放，故需要待养护7天后，方可转运。

3、定位放线

A、墙体砌筑前，先进行砌体定位放线，包括构造柱的平面具体位置。

4、构造柱钢筋笼绑扎

A、施工人员进行构造柱植筋，将预埋的构造柱插筋处理顺直，绑扎构造柱钢筋笼；

B、构造柱钢筋绑扎安装过程中，构造柱主筋保护层厚度5cm，构造柱钢筋绑扎安装完成后，需要进行垂直度检查，箍筋外边距柱边线不超过3cm，方可进行砌筑施工。

5、膜壳砌筑

A、膜壳与砌体同步砌筑，通过不同长度膜壳调节，形成马牙槎，先退后进。砌块砌筑过程按规范将拉墙筋伸入膜壳，通过拉墙筋和马牙槎将砌块与膜壳连城一体，每砌筑一层(三块砖高，约600mm)，浇筑一层混凝土，如此重复至浇筑完全部构造柱；

B、砌筑过程中的质量控制，由于混凝土膜壳较重；且空心，与砂浆贴合面积小；因此在砌筑过程中极易倾斜，需要采用稠度较大的砂浆，且砂浆饱满度达到100％。

(6)芯层填充物填充验收

A、芯层填充物为混凝土，混凝土浇筑与膜壳结构砌筑同步，在空腔膜壳内浇筑细石混凝土，然后用振动棒辅以橡皮锤振捣密实。

本实用新型通过在膜壳结构的下部一侧上开设有三角状的混凝土密实度检测口，因此，在浇筑施工中，施工人员可以通过用细小的铁丝或者是细长的棒状体构件通过穿过该混凝土密实度检测口进入至膜壳结构空腔内初步判断得出膜壳结构内浇筑混凝土的密实情况；再根据实际情况得出是否停止浇筑还是继续浇筑。

在上述的整个实施操作过程中，需要保证在安装时混凝土密实度检测口跟砌体砖中部中空部分相互重合连通，便于穿铁丝或者是细长的棒状体。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：它包括自下而上依序同轴交替叠加垒砌的若干个下膜壳(1)和上膜壳(2)，上膜壳(2)为带有开口的U形空心模壳，该U形空心模壳的内表面上嵌置有一U形的上膜壳预应力层(21)，上膜壳预应力层(21)一端自由端连接有若干个上膜壳加强缓冲件(22)，上膜壳加强缓冲件(22)一端活动设置于上膜壳(2)的开口端处。

2.根据权利要求1所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述下膜壳(1)为一端带有开口的凸形空心模壳，该凸形空心模壳的内表面上嵌置有下膜壳预应力层(11)，下膜壳预应力层(11)一端自由端连接有若干个下膜壳加强缓冲件(12)，下膜壳加强缓冲件(12)一端活动卡合于下膜壳(1)的开口端处。

3.根据权利要求2所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述下膜壳预应力层(11)为一端带有开口的凸形扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

4.根据权利要求2所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述下膜壳加强缓冲件(12)为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与下膜壳预应力层(11)一端固定连接，缓冲弹簧的另一端延伸弯折为钩状，钩状与下膜壳预应力层(11)另一端上预先设置的环形扣卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述下膜壳(1)和上膜壳(2)的两侧与砌体砖(3)连接；所述下膜壳(1)与所述上膜壳(2)构成的空腔内设有构造柱钢筋笼(4)并填充或是浇筑有芯层填充物。

6.根据权利要求5所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述芯层填充物为高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起。

7.根据权利要求1所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述上膜壳(2)的任意一侧下端还开设有混凝土密实度检测口(23)，混凝土密实度检测口(23)自上膜壳(2)底端向上延伸设置；所述混凝土密实度检测口(23)为三角形结构，该三角形结构的混凝土密实度检测口(23)贯通上膜壳(2)侧壁正反面。

8.根据权利要求1所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述上膜壳预应力层(21)为U形扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

9.根据权利要求1所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述上膜壳加强缓冲件(22)为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与上膜壳预应力层(21)一端固定连接，缓冲弹簧的另一端延伸弯折为钩状，钩状与上膜壳预应力层(21)另一端上预先设置的环形扣卡合连接。

10.根据权利要求1所述的一种改进的免拆构造柱空腔膜壳结构，其特征在于：所述下膜壳(1)和所述上膜壳(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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