CN214995210U - 一种用于装配式建筑的组装式复合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，包括墙体承重骨架和填充物，所述墙体承重骨架包括彼此呈对称设置的龙骨立柱和可拆卸安装在两龙骨立柱之间的数块墙体承重板，数块墙体承重板上成排竖向穿设有若干根对拉加强立筋，对拉加强立筋与龙骨立柱和墙体承重板之间相互拼搭构成墙体承重骨架，在该墙体承重骨架的两侧对称设有免拆模板网，在两层免拆模板网与墙体承重骨架形成的间隙内填充有填充物。本实用新型组装安拆方便，结构简单、安装方便、可节约工期、成本低，从而克服现有的组装式墙体结构单一、安装过程复杂、增加人工成本的不足，达到能实现高效、快速的实现对此类结构的施工，有着极高的经济效益和社会效益。

Description

一种用于装配式建筑的组装式复合墙体

技术领域

本实用新型涉及一种墙体，具体的是涉及一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，属于一般固定建筑物墙体构造技术领域。

背景技术

一般来说，我国建筑业常用的木模板存在木材使用量大，墙体砌体用工量大、不环保的缺点。木模板是普遍使用的模板，在施工过程中，木模板经常因组装、拆除不恰当等原因出现严重的破坏和浪费的情况，造成不必要的损耗，影响工程进度。

目前，组装式墙体的使用越来越多，然而，现有的组装式墙体的安装方式比较单一、安装过程较为复杂，如何能创设一种结构简单、安装方便、可节约工期、成本低的新的组装式墙体,实属当前重要研发课题之一

轻钢结构房屋由于具有壁薄、质轻、安装速度快、抗震性能好、管线布置方便等优点，在国外低层和多层房屋中得到了广泛的应用。公知轻钢房屋墙体的做法为：骨架内填塞保温材料，骨架两侧铺设定向刨花板等结构板，定向刨花板外则再铺设防火板等，传统的墙体是采用硅酸钙板或者是传统的墙体是混凝土预制板，由于它本身的连接不好、重量较重，承重性能较弱，存在许多不足，如多为现场湿作业施工、墙体自重大、不能实现装配化及现代节能环保实用化。同时，建筑结构中混凝土墙体的平面面积较大，存在吨位大、运输困难、施工时吊装不方便等难点，总之，往往很不便。

因此，需研制一组合拼搭容易且工作实用性较高的用于装配式建筑的组装式复合墙体是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够进行组装的组装式墙体，使其结构简单、安装方便、可节约工期、成本低，从而克服现有的组装式墙体结构单一、安装过程复杂、增加人工成本的不足，达到能实现高效、快速的实现对此类结构的施工，有着极高的经济效益和社会效益。

本实用新型另一个发明目的是保证了拼装的结构强度，使浇筑后的墙体结构具备轻质、节能、抗震、隔热、保温和隔音的特点，且一次浇注施工成型，施工快速高效，施工工期短，可以节省大量人工。

本实用新型的还再一个实用新型目的是增强墙体整体性，且具有精确的平整度，有效防止外墙开裂，易于做多种墙体装饰，设计灵活，墙体混凝土浇注完成后，即可做墙体装饰工作，缩短了整体施工时间。

本实用新型的还再另一个实用新型目的不需要拆除模板，抗震保温效果较高，达到施工后墙体的表面平整度高，表面光洁，不需要抹灰找平，便于后期施工。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于装配式建筑的组装式复合墙体是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种用于装配式建筑的组装式复合墙体的改进，包括墙体承重骨架和填充物(1)，所述墙体承重骨架包括彼此呈对称设置的龙骨立柱(2)和可拆卸安装在两龙骨立柱(2)之间的数块墙体承重板(3)，数块墙体承重板(3)上成排竖向穿设有若干根对拉加强立筋(4)，对拉加强立筋(4)与龙骨立柱(2)和墙体承重板(3)之间相互拼搭构成墙体承重骨架，在该墙体承重骨架的两侧对称设有免拆模板网(5)，在两层免拆模板网(5)与墙体承重骨架形成的间隙内填充有填充物(1)。

作为本实用新型上述的改进，在免拆模板网(5)的外侧还设有防护保温层(6)，所述防护保温层(6)为板状体模板或者是水泥砂浆层。

作为本实用新型上述的进一步改进，还包括设置有数根拉结钢筋桁架(7)，数个钢筋桁架(7)横向平行设置于两层免拆模板网(5)之间。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述拉结钢筋桁架(7)整体呈波浪状结构，该波浪状结构的拉结钢筋桁架(7)一端与其中一免拆模板网(5)连接，另一端与另一免拆模板网(5)连接。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述龙骨立柱(2)整体呈长形板状体构件，在该板状体构件上开设有数个贯通正反面的安装槽(21)，安装槽(21)沿龙骨立柱(2)的长度方向等距或是不等距开设。

作为本实用新型上述的再进一步改进，在龙骨立柱(2)上还开设有数个贯通正反面的溢浆孔(22)，溢浆孔(22)沿龙骨立柱(2)的长度方向等距或是不等距开设。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述墙体承重板(3)整体呈“倒U”字形或“匚”字形结构，在墙体承重板(3)上开设有多个有规律或无规律、等间距或不等间距的对拉通孔(31)。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述墙体承重板(3)的宽度与安装槽(21)的任一凹陷部宽度相适配；墙体承重板(3)的厚度与龙骨立柱(2)开槽端的槽高度相适配。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述对拉加强立筋(4)为钢筋杆；所述免拆模板网(5)为双面扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在龙骨立柱(2)、墙体承重板(3)和对拉加强立筋(4)以及免拆模板网(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防水层以及防锈层；其中，

还包括设置有盖板(8)，盖板(8)设置于墙体承重骨架的顶部。

工作原理是：上述设计结构的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体在进行使用之前，需要将其预先已加工完成的多个龙骨立柱(2)、墙体承重板(3)、对拉加强立筋(4)、免拆模板网(5)和防护保温层(6)以及拉结钢筋桁架(7)搬运至加工现场进行安装待为使用。

安装时，首先是施工准备：施工人员进行基层清理，清理时，施工人员将地面或者楼面基层的落地灰及垃圾清除干净；随后按给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在地面或者楼面顶面上用墨线弹出墙体的轴线、墙体的宽度线以及龙骨立柱(2)位置；随后，施工人员安装龙骨立柱(2)：将预制好的龙骨立柱(2)吊装至指定地面或者楼面位置后安装到位，安装时，根据墙体所需的长度将两个龙骨立柱(2)通过高强度螺栓成排地逐一依序安装于地面或者楼面基层上形成一整体，构成所需的完整墙体，随后将其墙体的上下端通过螺栓与对应建筑物连接为一体；紧接着，在两龙骨立柱(2)之间的数块墙体承重板(3)，数块墙体承重板(3)上成排竖向穿设有若干根对拉加强立筋(4)，对拉加强立筋(4)与龙骨立柱(2)和墙体承重板(3)之间相互拼搭构成墙体承重骨架，根据体的实际长度需要在该墙体承重骨架的两侧对称设有免拆模板网(5)，并对免拆模板网(5)进行调整，调整好后将其进行焊接连接或是绑扎连接，随即施工人员再在该两层免拆模板网(5)之间焊接连接或者是绑扎连接有拉结钢筋桁架(7)，从而形成一个封闭的连续浇筑腔体，在浇筑腔体的两侧对称布置有防护保温层(6)，最后再在两层免拆模板网(5)与墙体承重骨架形成的间隙内填充有填充物(1)，随后进行管线敷设和填充物(1)填充；最终填充物(1)填充：确定各部件铺设位置准确无误；将填充物(1)通过相应的注浆设备分别顺着腔体上方顶部两侧均匀的分层或是连续浇注浇筑到腔体内并凝固养护成型，养护达到预定强度要求后，在墙体内外表面做装饰面层，形成一种用于装配式建筑的组装式复合墙体。

在上述的整个实施操作过程中，龙骨立柱(2)与地面或者楼面的固定形式为粘接、焊接、铆接或者螺栓连接；填充或是浇筑的填充物(1)为泡沫混凝土、陶粒混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、普通混泥土、发泡混泥土、轻质混泥土、EPS颗粒混泥土或发泡聚氨酯中的一种或多种混合，填充物(1)形成强度后即形成最终组装式复合墙体，该组装式复合墙体不需要拆模，不需要抹灰找平，可以直接刷涂料、贴墙纸、外挂板材。

优选的，在填充或浇筑时，采用分层填筑振捣压实方式回填，振其中，捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为10s～15s；当在同一浇筑点宜采用相应的浇筑装置进行推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层自密性混凝土初凝之前浇筑下一层自密性混凝土，自密性混凝土浇筑时应及时观察，自密性混凝土充满后立即进行封堵，以防浆液流失。

还优选的，浇筑自密性混凝土时为了达到表面光洁的目的，在墙体模板外的辅助振动，辅助振动的方式采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着自密性混凝土的浇筑从下往上震动；在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部浇筑时采用小型振动棒进行适量插捣，插捣时不得触及各类部件，同时，当采用分层浇筑时，每次浇筑高度不超过1米。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型组装安拆方便，结构简单、安装方便、可节约工期、成本低，从而克服现有的组装式墙体结构单一、安装过程复杂、增加人工成本的不足，达到能实现高效、快速的实现对此类结构的施工，有着极高的经济效益和社会效益；

2、本实用新型设计新颖，构造合理，保证了拼装的结构强度，使浇筑后的墙体结构具备轻质、节能、抗震、隔热、保温和隔音的特点，且一次浇注施工成型，施工快速高效，施工工期短，可以节省大量人工；

3、本实用新型能够达到增强墙体整体性，且具有精确的平整度，有效防止外墙开裂，易于做多种墙体装饰，设计灵活，墙体混凝土浇注完成后，即可做墙体装饰工作，缩短了整体施工时间；

4、本实用新型不需要拆除模板，抗震保温效果较高，达到施工后墙体的表面平整度高，表面光洁，不需要抹灰找平，便于后期施工；

5、本实用新型施工时将该墙体的各构成模板吊装至预定位置并安装到位，然后在空腔中布置墙体钢筋、敷设管线和浇注混凝土，混凝土硬化后即形成钢筋混凝土墙体，无需拆除模板，同时墙体强度更高；

7、本实用新型保证了拼装墙体的结构强度，使浇筑后的墙体结构具备轻质、节能、抗震、隔热、保温和隔音的特点，且一次浇注施工成型，施工快速高效，施工工期短，可以节省大量人工；

8、本实用新型中的免拆模板网能够提高免拆模板的机械强度，填充物有利于与建筑本体粘合，本实用新型提供的免拆模板网和防护保温层用于与墙体同时砌筑，自然形成用于浇筑混凝土的空间；省去了传统施工方法中用于支模、拆模过程中的材料、人力、工期消耗，降低工程造价，为企业创造效益；

9、本实用新型由于设置有防护保温层，使得防护保温层形成为墙体的免拆模板层，并且墙体的浇注填充物充分包裹防护保温层，隔绝外界空气及水分，延长防护保温层寿命，起到较好的防火效果，尽可能提高防护保温层的覆盖面积，提高保温性能；

10、本实用新型墙体参与结构受力，提高结构抗震性能，本实用新型墙体的内置发泡混凝土填充至对拉加强立筋和拉结钢筋桁架，与龙骨立柱和墙体承重板相互传递荷载，可以作为受力构件，参与主体结构受力，为主体结构提供刚度及承载力，提高整体墙体结构的抗震能力，降低墙体构件的设计强度及成本；同时也大大提高了简易墙体的抗剪能力和整体性，具有整体性好，抗震性能优越，以及有较强的粘结抗剪能力等优点；

11、本实用新型的免拆模板网为若干相交的横向钢筋和纵向钢筋组成的网状结构，由于形成了网状结构，使得抗裂钢筋网片结构整体受力，从而可以提高现浇混凝土墙体的抗应变能力，以达到防止混凝土墙体墙角开裂的目的，同时由于设置有拉结钢筋桁架，使得受力稳定性更强，使墙角点处集中应力分散而衰减，具有更好的抗应变能力，从而具有更好的防止现浇混凝土墙体开裂的效果，方便施工，从而缩短了工期，降低了成本，墙体成品成型效果好；

12、本实用新型的龙骨立柱(2)上连续设置有溢浆孔，方便混凝土流动均匀的同时还可以用于水电管路布置，适应性强，通过组合可以形成多种不同形状截面，满足钢结构建筑的需求，同时节约材料，降低成本；

13本实用新型的外部上涂防锈漆和防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体组合结构示意图；

图2是本实用新型的整体分解结构示意图；

图3是本实用新型的龙骨立柱(2)部件的整体结构示意图；

图4是本实用新型的墙体承重板(3)部件的整体结构示意图；

图5是本实用新型的免拆模板网(5)与拉结钢筋桁架(7)之间的连接关系示意图；

图6是本实用新型的整体结构示意图之一；

图7是本实用新型的整体结构示意图之二；

图8是本实用新型的整体结构示意图之三；

图9是本实用新型的成品示意图；

其中，图中标号：1—填充物；

2—龙骨立柱，21—安装槽，22—溢浆孔；

3—墙体承重板；

4—对拉加强立筋；

5—免拆模板网；

6—防护保温层；

7—拉结钢筋桁架；

8—盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，包括墙体承重骨架和填充物1，所述墙体承重骨架包括彼此呈对称设置的龙骨立柱2和可拆卸安装在两龙骨立柱2之间的数块墙体承重板3，数块墙体承重板3上成排竖向穿设有若干根对拉加强立筋4，对拉加强立筋4与龙骨立柱2和墙体承重板3之间相互拼搭构成墙体承重骨架，在该墙体承重骨架的两侧对称设有免拆模板网5，在两层免拆模板网5与墙体承重骨架形成的间隙内填充有填充物1。

进一步的，在免拆模板网5的外侧还设有防护保温层6，所述防护保温层6为板状体模板或者是水泥砂浆层。

具体的，还包括设置有数根拉结钢筋桁架7，数个钢筋桁架7横向平行设置于两层免拆模板网5之间。

更具体的，拉结钢筋桁架7整体呈波浪状结构，该波浪状结构的拉结钢筋桁架7一端与其中一免拆模板网5连接，另一端与另一免拆模板网5连接。

进一步的，龙骨立柱2整体呈长形板状体构件，在该板状体构件上开设有数个贯通正反面的安装槽21，安装槽21沿龙骨立柱2的长度方向等距或是不等距开设。

在本实用新型中，安装槽21呈“几”字形，数个安装槽21均从龙骨立柱2的同一侧开设；安装槽21用于安装墙体承重板3。

进一步的，在龙骨立柱2上还开设有数个贯通正反面的溢浆孔22，溢浆孔22沿龙骨立柱2的长度方向等距或是不等距开设。

在本实用新型中，溢浆孔22为圆形、方形或菱形，溢浆孔22从上至下设置在龙骨立柱2的中轴线上，同时在本实用新型中，溢浆孔12还可根据实际使用需要用做预埋线路管道孔。

具体的，墙体承重板3整体呈“倒U”字形或“匚”字形结构，在墙体承重板3上开设有多个有规律或无规律、等间距或不等间距的对拉通孔31。

还更具体的，所述墙体承重板3的宽度与安装槽21的任一凹陷部宽度相适配；墙体承重板3的厚度与龙骨立柱2开槽端的槽高度相适配。

进一步的，对拉加强立筋4为钢筋杆；所述免拆模板网5为双面扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

进一步的，在龙骨立柱2、墙体承重板3和对拉加强立筋4以及免拆模板网5的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防水层以及防锈层；其中，

还包括设置有盖板8，盖板8设置于墙体承重骨架的顶部。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料。

盖板8为长形板状体构件，该板状体构件为木模板或者是钢模板。

在本实用新型中，填充物1为泡沫混凝土或是高强度轻质聚苯颗粒混凝土；在泡沫混凝土或是高强度轻质聚苯颗粒混凝土内设有水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、减震层、防水层和应力分散层，水泥基保温消声层、金属板层、岩棉板层、防水层和应力分散层依次层叠或混搭在一起；

在本实用新型中，填充物1包括但不仅限于已知的所有墙体填充材料，如：普通混凝土、自密实混凝土、泡沫混凝土、陶粒混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、发泡聚氨酯等，所述填充物1也可为上述填充材料中的一种或多种混合。

在本实用新型中，墙体承重板3和防护保温层6的材质可以为纤维混凝土、普通混凝土、木模、塑料膜、钢模和铝模，其中，纤维混凝土模板和普通混凝土模板为永久模板，木模、塑料膜、钢模和铝模为非永久模板。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、螺纹连接、卡口连接、插拔连接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

实施例1

上述设计结构的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体在进行使用之前，需要将其预先已加工完成的多个龙骨立柱2、墙体承重板3、对拉加强立筋4、免拆模板网5和防护保温层6以及拉结钢筋桁架7搬运至加工现场进行安装待为使用。

安装时，首先是施工准备：施工人员进行基层清理，清理时，施工人员将地面或者楼面基层的落地灰及垃圾清除干净；随后按给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在地面或者楼面顶面上用墨线弹出墙体的轴线、墙体的宽度线以及龙骨立柱2位置；随后，施工人员安装龙骨立柱2：将预制好的龙骨立柱2吊装至指定地面或者楼面位置后安装到位，安装时，根据墙体所需的长度将两个龙骨立柱2通过高强度螺栓成排地逐一依序安装于地面或者楼面基层上形成一整体，构成所需的完整墙体，随后将其墙体的上下端通过螺栓与对应建筑物连接为一体；紧接着，在两龙骨立柱2之间的数块墙体承重板3，数块墙体承重板3上成排竖向穿设有若干根对拉加强立筋4，对拉加强立筋4与龙骨立柱2和墙体承重板3之间相互拼搭构成墙体承重骨架，根据体的实际长度需要在该墙体承重骨架的两侧对称设有免拆模板网5，并对免拆模板网5进行调整，调整好后将其进行焊接连接或是绑扎连接，随即施工人员再在该两层免拆模板网5之间焊接连接或者是绑扎连接有拉结钢筋桁架7，从而形成一个封闭的连续浇筑腔体，在浇筑腔体的两侧对称布置有防护保温层6，最后再在两层免拆模板网5与墙体承重骨架形成的间隙内填充有填充物1，随后进行管线敷设和填充物1填充；最终填充物1填充：确定各部件铺设位置准确无误；将填充物1通过相应的注浆设备分别顺着腔体上方顶部两侧均匀的分层或是连续浇注浇筑到腔体内并凝固养护成型，养护达到预定强度要求后，在墙体内外表面做装饰面层，形成一种用于装配式建筑的组装式复合墙体。

在上述的整个实施操作过程中，龙骨立柱2与地面或者楼面的固定形式为粘接、焊接、铆接或者螺栓连接；填充或是浇筑的填充物1为泡沫混凝土、陶粒混凝土、聚苯颗粒泡沫混凝土、挤塑聚苯板、聚苯乙烯泡沫塑料板、普通混泥土、发泡混泥土、轻质混泥土、EPS颗粒混泥土或发泡聚氨酯中的一种或多种混合，填充物1形成强度后即形成最终组装式复合墙体，该组装式复合墙体不需要拆模，不需要抹灰找平，可以直接刷涂料、贴墙纸、外挂板材。

优选的，在填充或浇筑时，采用分层填筑振捣压实方式回填，振其中，捣采用插入式振动器振捣，振捣时间为10s～15s；当在同一浇筑点宜采用相应的浇筑装置进行推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层自密性混凝土初凝之前浇筑下一层自密性混凝土，自密性混凝土浇筑时应及时观察，自密性混凝土充满后立即进行封堵，以防浆液流失。

还优选的，浇筑自密性混凝土时为了达到表面光洁的目的，在墙体模板外的辅助振动，辅助振动的方式采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着自密性混凝土的浇筑从下往上震动；在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部浇筑时采用小型振动棒进行适量插捣，插捣时不得触及各类部件，同时，当采用分层浇筑时，每次浇筑高度不超过1米。

实施例2

使用之前，人员根据施工需求，制作出符合施工需求的龙骨立柱2、墙体承重板3、免拆模板网5和防护保温层6以及拉结钢筋桁架7；备好模板，随后进行使用。

使用时，在实际施工时，施工人员先进行龙骨立柱2安装点定位，定位点确定后，然后将两龙骨立柱2对称固定于墙底定位点，紧接着，施工人员将墙体承重板3依序安装在两龙骨立柱2之间，墙体承重板3安装完毕后，根据施工指标需求，从顶部墙体承重板3的通孔内依序插入对拉加强立筋4，使对拉加强立筋4的底部均能与墙底接触，随后将对拉加强立筋4的底部与墙底固定连接，对拉加强立筋4安装完毕后，将免拆模板网5固定连接在两龙骨立柱2一侧之间，然后在两龙骨立柱2之间从左至右依序安装拉结钢筋桁架7，使拉结钢筋桁架7的一端固定连接在已装好的一面免拆模板网5上，随后在将另一面免拆模板网5安装在两龙骨立柱2另一侧之间，并将数个拉结钢筋桁架7的另一端均固定在后安装的免拆模板网5上，然后在该承重墙体龙骨框架外侧安装模板，模板安装好后，从该承重墙体龙骨框架顶部浇筑混凝土填充物，混凝土达到指标后，拆除模板，最后还可以在混凝土墙体外侧抹涂一层防护保温层6，或者再进行墙面装饰。

以上对本实用新型所提供的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，包括墙体承重骨架和填充物(1)，其特征在于：所述墙体承重骨架包括彼此呈对称设置的龙骨立柱(2)和可拆卸安装在两龙骨立柱(2)之间的数块墙体承重板(3)，数块墙体承重板(3)上成排竖向穿设有若干根对拉加强立筋(4)，对拉加强立筋(4)与龙骨立柱(2)和墙体承重板(3)之间相互拼搭构成墙体承重骨架，在该墙体承重骨架的两侧对称设有免拆模板网(5)，在两层免拆模板网(5)与墙体承重骨架形成的间隙内填充有填充物(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：在免拆模板网(5)的外侧还设有防护保温层(6)，所述防护保温层(6)为板状体模板或者是水泥砂浆层。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：还包括设置有数根拉结钢筋桁架(7)，数个钢筋桁架(7)横向平行设置于两层免拆模板网(5)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：所述拉结钢筋桁架(7)整体呈波浪状结构，该波浪状结构的拉结钢筋桁架(7)一端与其中一免拆模板网(5)连接，另一端与另一免拆模板网(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：所述龙骨立柱(2)整体呈长形板状体构件，在该板状体构件上开设有数个贯通正反面的安装槽(21)，安装槽(21)沿龙骨立柱(2)的长度方向等距或是不等距开设。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：在龙骨立柱(2)上还开设有数个贯通正反面的溢浆孔(22)，溢浆孔(22)沿龙骨立柱(2)的长度方向等距或是不等距开设。

7.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：所述墙体承重板(3)整体呈“倒U”字形或“匚”字形结构，在墙体承重板(3)上开设有多个有规律或无规律、等间距或不等间距的对拉通孔(31)。

8.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：所述墙体承重板(3)的宽度与安装槽(21)的任一凹陷部宽度相适配；墙体承重板(3)的厚度与龙骨立柱(2)开槽端的槽高度相适配。

9.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：所述对拉加强立筋(4)为钢筋杆；所述免拆模板网(5)为双面扩张网、钢板网、钢丝网片、镀锌钢丝网或有筋金属网片或者是抗裂防火钢筋网片。

10.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的组装式复合墙体，其特征在于：在龙骨立柱(2)、墙体承重板(3)和对拉加强立筋(4)以及免拆模板网(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防水层以及防锈层；其中，

还包括设置有盖板(8)，盖板(8)设置于墙体承重骨架的顶部。

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