CN103147534A - 一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法 - Google Patents

一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103147534A
CN103147534A CN2013100655704A CN201310065570A CN103147534A CN 103147534 A CN103147534 A CN 103147534A CN 2013100655704 A CN2013100655704 A CN 2013100655704A CN 201310065570 A CN201310065570 A CN 201310065570A CN 103147534 A CN103147534 A CN 103147534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
external wall
steel pipe
square steel
combined light
light load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013100655704A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103147534B (zh
Inventor
胡斌源
高艳慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201310065570.4A priority Critical patent/CN103147534B/zh
Publication of CN103147534A publication Critical patent/CN103147534A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103147534B publication Critical patent/CN103147534B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法,本复合型轻质承重自保温外墙体板包括方钢管钢丝网复合夹层、聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层和玻纤网格布层,聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层设置在方钢管钢丝网复合夹层的外表面,把方钢管钢丝网复合夹层夹在中间;玻纤网格布层设置两层,依次设置在聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层的外表面;两层玻纤网格布层之间填充有硅酸盐水泥。本发明将结构与保温维护体复合在一起,方钢管承重、碳钢丝网抗剪力并增强墙板整体抗冲击力,把承重和保温牢固地融合在一起,有效阻断外墙热桥;低容重的发泡水泥能满足墙体热工系数起到自保温作用,不需再做二次外围护保温。

Description

一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种外墙体板,尤其涉及的是一种为钢结构预制装配式住宅提供的复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法。
背景技术
在当今钢结构建筑领域急需节能、环保、节材、防火、抗自然灾害、提高居住幸福安全指数条件的新型钢结构建筑住宅,新型建材业因此得以快速发展。但是,现有的用于住宅外墙体的轻质墙板都是非承重型,很难达到技术标准。而钢筋混凝土预制装配式住宅承重型外墙板则体积庞大质量重,运输安装必须动用大型机械,钢筋混凝土预制装配式住宅承重型外墙板虽然即保温又承重,但不适合应用在钢结构预制装配式住宅体系中。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法,旨在解决现有的轻质墙板不能达到技术标准,而钢筋混凝土预制装配式住宅承重型外墙体积庞大质量重,不适用在钢结构预制装配式住宅体系中的问题。
本发明的技术方案如下:一种复合型轻质承重自保温外墙体板,其中,包括方钢管钢丝网复合夹层、聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层和玻纤网格布层,所述聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层设置在方钢管钢丝网复合夹层的外表面,把方钢管钢丝网复合夹层夹在中间;所述玻纤网格布层设置两层,依次设置在聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层的外表面;所述两层玻纤网格布层之间填充有硅酸盐水泥。
所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其中,所述玻纤网格布层为外墙专用耐碱玻纤网格布。
所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其中,所述玻纤网格布层为经纬5X5mm外墙专用耐碱玻纤网格布。
所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其中,所述方钢管钢丝网复合夹层包括方钢管和双层碳钢丝网,所述方钢管设置成板体骨架,双层碳钢丝网设置在由方钢管组成的板体骨架内。
所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其中,所述双层碳钢丝网焊接在由方钢管组成的板体骨架内。
所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其中,所述碳钢丝网为经纬100X100mm 的碳钢丝网。
所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其中,所述复合型轻质承重自保温外墙体板还包括设置在复合型轻质承重自保温外墙体板四个角上的嵌缝口。
一种如上述任意一项所述的复合型轻质承重自保温外墙体板的制造方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤A:根据生产要求把钢结构方钢管作为肋柱、檩条设置成骨架,碳钢丝网设置在由方钢管组成的骨架内,得到方钢管钢丝网复合夹层;
步骤B:把方钢管钢丝网复合夹层放置在复合型轻质承重自保温外墙体板的模具内,往模具内浇注聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层;
步骤C:按照生产要求,把硅酸盐水泥填充到两层玻纤网格布层之间;
步骤D:把填充有硅酸盐水泥的两层玻纤网格布层覆盖在聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层的外表面,等待固结;
步骤E:固结,脱模,得到复合型轻质承重自保温外墙体板。
本发明的有益效果:本发明通过提供一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法,本复合型轻质承重自保温外墙体板是将结构与保温维护体复合在一起,钢结构方钢管承重(按结构柱支撑力计算设计用钢量)、碳钢丝网抗剪力并增强墙板整体抗冲击力,把承重和保温牢固地融合在一起,有效阻断外墙热桥;低容重的发泡水泥能满足墙体热工系数起到自保温作用,不需再做二次外围护保温;墙体表面可做涂料装饰、粘贴墙砖装饰,还可以连接骨架结构做干挂装饰。
附图说明
图1是本发明中复合型轻质承重自保温外墙体板的结构示意图。
图2是本发明中B面的放大图。
图3是本发明中C面的放大图。
图4是本发明中复合型轻质承重自保温外墙体板制造方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-3所示,本复合型轻质承重自保温外墙体板包括方钢管钢丝网复合夹层100、聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层200、玻纤网格布层300,所述聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层200设置在方钢管钢丝网复合夹层100的外表面,把方钢管钢丝网复合夹层100夹在中间;所述玻纤网格布层300设置两层,依次设置在聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层200的外表面;所述两层玻纤网格布层300之间填充有普通硅酸盐水泥400。
所述方钢管钢丝网复合夹层100包括方钢管和双层碳钢丝网,所述方钢管设置成板体骨架(方钢管作为肋柱、檩条设置成骨架),双层碳钢丝网设置在由方钢管组成的板体骨架内;本实施例中所述双层碳钢丝网焊接在由方钢管组成的板体骨架内。本实施例中,所述碳钢丝网为经纬100X100mm 的碳钢丝网。所述钢结构方钢管起到承重(按结构柱支撑力计算设计方钢管的用钢量)作用,而双层碳钢丝网则可以增强抗剪力,并增强整体的抗冲击力。
所述聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层200是利用综合式发泡法(所述综合式发泡方法是在普通硅酸盐水泥等物料配合比的基础上将适量的物理性质发泡粉(膏)和少量的有机外加剂(即改性剂)同时混合或预混和,用普通的砂浆搅拌机在物料的搅拌过程中加入适量的过氧化氢(即促泡剂)催化促使快速发泡,在完成物料搅拌同时也完成了发泡过程,以达到使用目的)将聚苯乙烯颗粒与普通硅酸盐水泥通过发泡融合在一起。本实施例中,所述聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层200的干密度容重达到350kg / m3,材料导热系数达到0.054-0.056(w/㎡.k)。
所述玻纤网格布层300为外墙专用的耐碱玻纤网格布。本实施例中,所述玻纤网格布层300为经纬5x5mm 的玻纤网格布。所述玻纤网格布层300可大大增强墙体的抗冲击力。
为了安装方便,本复合型轻质承重自保温外墙体板还包括设置在复合型轻质承重自保温外墙体板四个角上的嵌缝口500。
本复合型轻质承重自保温外墙体板的聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层200的干密度容重为350kg /m3,材料导热系数为0.054-0.056(w/㎡.k)。当板厚为120mm时,墙体传热系数≤0.68w/m3.k, 面密度40kg /㎡ (不含钢结构重量);当墙板两表面为5mm厚时,需要使用面密度容重为1300kg /m3发泡水泥。
本复合型轻质承重自保温外墙体板是将结构与保温维护体复合在一起,钢结构方钢管承重(按结构柱支撑力计算设计用钢量)、碳钢丝网抗剪力并增强墙板整体抗冲击力,把承重和保温牢固地融合在一起,有效阻断外墙热桥;低容重的发泡水泥能满足墙体热工系数起到自保温作用,不需再做二次外围护保温;墙体表面可做涂料装饰、粘贴墙砖装饰,还可以连接骨架结构做干挂装饰。
如图4所示,是本复合型轻质承重自保温外墙体板的制造方法步骤流程图。本复合型轻质承重自保温外墙体板的制造方法具体包括以下步骤:
步骤A:根据生产要求把钢结构方钢管作为肋柱、檩条设置成骨架,碳钢丝网设置在由方钢管组成的骨架内,得到方钢管钢丝网复合夹层100;
步骤B:把方钢管钢丝网复合夹层100放置在复合型轻质承重自保温外墙体板的模具内,往模具内浇注聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层200;
步骤C:按照生产要求,把普通硅酸盐水泥填充到两层玻纤网格布层300之间;
步骤D:把填充有硅酸盐水泥的两层玻纤网格布层300覆盖在聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层200的外表面,等待固结;
步骤E:固结,脱模,得到复合型轻质承重自保温外墙体板。
由于本复合型轻质承重自保温外墙体板以轻质发泡水泥为主要材质,大大减轻了墙体的重量,安装时只需两个工人便可操作,在建筑体、地梁与楼层圈梁时,将本复合型轻质承重自保温外墙体板按指定位置扶正,板与板结构靠在一起,在结构预留口处用冷接固栓连接或热接固焊连接都可以固定,板缝处用硬脂聚氨酯泡沫胶填实,板与板边缘嵌缝口500处刮抗裂砂浆嵌入抗裂带刮平即完成墙板的安装。
本复合型轻质承重自保温外墙体板为用轻质水泥综合式发泡法生产的以普通硅酸盐水泥为主要原材料的墙板,养护期内有自养护功能,后期不用像其它水泥制品那样浇水养护便可达到制品标准。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合型轻质承重自保温外墙体板,其特征在于,包括方钢管钢丝网复合夹层、聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层和玻纤网格布层,所述聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层设置在方钢管钢丝网复合夹层的外表面,把方钢管钢丝网复合夹层夹在中间;所述玻纤网格布层设置两层,依次设置在聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层的外表面;所述两层玻纤网格布层之间填充有硅酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其特征在于,所述玻纤网格布层为外墙专用耐碱玻纤网格布。
3.根据权利要求2所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其特征在于,所述玻纤网格布层为经纬5X5mm外墙专用耐碱玻纤网格布。
4.根据权利要求1所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其特征在于,所述方钢管钢丝网复合夹层包括方钢管和双层碳钢丝网,所述方钢管设置成板体骨架,双层碳钢丝网设置在由方钢管组成的板体骨架内。
5.根据权利要求4所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其特征在于,所述双层碳钢丝网焊接在由方钢管组成的板体骨架内。
6.根据权利要求4或5所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其特征在于,所述碳钢丝网为经纬100X100mm 的碳钢丝网。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的复合型轻质承重自保温外墙体板,其特征在于,所述复合型轻质承重自保温外墙体板还包括设置在复合型轻质承重自保温外墙体板四个角上的嵌缝口。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的复合型轻质承重自保温外墙体板的制造方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤A:根据生产要求把钢结构方钢管作为肋柱、檩条设置成骨架,碳钢丝网设置在由方钢管组成的骨架内,得到方钢管钢丝网复合夹层;
步骤B:把方钢管钢丝网复合夹层放置在复合型轻质承重自保温外墙体板的模具内,往模具内浇注聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层;
步骤C:按照生产要求,把硅酸盐水泥填充到两层玻纤网格布层之间;
步骤D:把填充有硅酸盐水泥的两层玻纤网格布层覆盖在聚苯乙烯颗粒发泡水泥保温层的外表面,等待固结;
步骤E:固结,脱模,得到复合型轻质承重自保温外墙体板。
CN201310065570.4A 2013-03-01 2013-03-01 一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法 Expired - Fee Related CN103147534B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310065570.4A CN103147534B (zh) 2013-03-01 2013-03-01 一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310065570.4A CN103147534B (zh) 2013-03-01 2013-03-01 一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103147534A true CN103147534A (zh) 2013-06-12
CN103147534B CN103147534B (zh) 2015-07-15

Family

ID=48545825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310065570.4A Expired - Fee Related CN103147534B (zh) 2013-03-01 2013-03-01 一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103147534B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103758266A (zh) * 2014-02-06 2014-04-30 刘青云 一种轻质填充构件制作方法
CN108643500A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 福建欧诺创能新材料科技股份有限公司 一种建筑外墙轻质保温装饰一体化板
CN110435000A (zh) * 2019-07-26 2019-11-12 福建筑可丽建材科技有限公司 一种固定钢网的卡扣
CN113637214A (zh) * 2021-08-17 2021-11-12 中国三冶集团有限公司 复合型保温填料及使用该填料的蜂窝式外墙保温结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1150986A (zh) * 1995-11-17 1997-06-04 林火村 墙的施工制作方法
CN1632251A (zh) * 2005-01-21 2005-06-29 朱宏宇 组合型钢网架与混凝土复合构件及制造方法
CN101158213A (zh) * 2007-11-09 2008-04-09 余景春 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统和施工方法
US20100170173A1 (en) * 2006-01-20 2010-07-08 Centria Advanced building envelope delivery system and method
CN203160521U (zh) * 2013-03-01 2013-08-28 佛山市森科能源科技开发有限公司 一种复合型轻质承重自保温外墙体板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1150986A (zh) * 1995-11-17 1997-06-04 林火村 墙的施工制作方法
CN1632251A (zh) * 2005-01-21 2005-06-29 朱宏宇 组合型钢网架与混凝土复合构件及制造方法
US20100170173A1 (en) * 2006-01-20 2010-07-08 Centria Advanced building envelope delivery system and method
CN101158213A (zh) * 2007-11-09 2008-04-09 余景春 直敷式eps无机复合板及其外墙外保温系统和施工方法
CN203160521U (zh) * 2013-03-01 2013-08-28 佛山市森科能源科技开发有限公司 一种复合型轻质承重自保温外墙体板

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103758266A (zh) * 2014-02-06 2014-04-30 刘青云 一种轻质填充构件制作方法
CN103758266B (zh) * 2014-02-06 2015-11-04 刘青云 一种轻质填充构件制作方法
CN108643500A (zh) * 2018-05-17 2018-10-12 福建欧诺创能新材料科技股份有限公司 一种建筑外墙轻质保温装饰一体化板
CN110435000A (zh) * 2019-07-26 2019-11-12 福建筑可丽建材科技有限公司 一种固定钢网的卡扣
CN113637214A (zh) * 2021-08-17 2021-11-12 中国三冶集团有限公司 复合型保温填料及使用该填料的蜂窝式外墙保温结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN103147534B (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101974956B (zh) 内置格构钢架围护结构板及其建筑物和生产、施工方法
WO2018121632A1 (zh) 一种钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板
CN201826405U (zh) 装配式建筑的绿色墙体保温结构
CN109989520B (zh) 预制高延性清水混凝土夹芯保温墙板
CN108643396B (zh) 装配式内置保温层发泡混凝土复合墙-轻钢框架连接节点
CN103147534B (zh) 一种复合型轻质承重自保温外墙体板及其制造方法
WO2013135108A1 (zh) 组装式钢结构中空建筑
CN103147581A (zh) 一种钢结构预制装配式住宅及其制造方法
CN103774790A (zh) 一种新型装配式轻质骨架板
CN203160521U (zh) 一种复合型轻质承重自保温外墙体板
CN203160400U (zh) 一种钢结构预制装配式住宅
CN201165714Y (zh) 一种整体复合绝热保温墙体
CN211775096U (zh) 一种防火防腐保温装饰一体化h型钢梁
CN209874140U (zh) 模块化装配式建筑发泡水泥墙体结构
CN218406033U (zh) 一种钢混结构装配式轻型板
CN201406789Y (zh) 轻质保温外墙体板
CN207331960U (zh) 钢结构干挂板材幕墙体系被动房节点
CN207245270U (zh) 一种装配式集成变电站防火隔热墙板
CN215054296U (zh) 一种高强度防火保温隔墙结构
CN201433484Y (zh) 轻钢桁架现浇轻质实心复合墙体
CN201826408U (zh) 自保温复合墙板
CN201722804U (zh) Eps混凝土保温板及房屋
CN204475589U (zh) 一种轻质防火保温墙体
CN207211512U (zh) 一种设有挤塑聚苯板夹芯层的复合墙板
CN210530002U (zh) 一种泡沫混凝土预制墙体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150715

Termination date: 20160301

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee