CN101914972B - 空心楼板填充用轻质复合箱体的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可提高制作效率、简化制作程序的空心楼板填充用轻质复合箱体制作方法,其依次包括制作轻质实心箱体,在轻质实心箱体外表面涂覆第一遍浆料后,缠裹纤维网布;在纤维网布层外均匀涂覆第二遍浆料,此时,将已缠裹纤维网布的轻质实心箱体置于模具中,利用模具进行浆料涂覆,完成纤维网浆层制作;待浆料初凝后,拆除模具,静置若干时间,至纤维网浆层形成硬质壳层。本发明借助模具进行浆料涂覆操作,浆料涂覆效率大大提高,浆料层更为均匀,产品质量得到有效保证。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土楼板现场浇注用轻质复合箱体的制作方法,尤其涉及一种使用模具进行复合箱体制作的方法。
背景技术
为了更好地减轻混凝土楼盖板的结构自重,控制楼板的挠度变形,并节约钢筋,降低综合造价,以符合低碳、节能、环保要求,楼板设计多采用现浇混凝土空心楼板技术,其所采用的成孔构件,或称内模,分为两类,一类是空心的筒芯箱体,例如各类薄壁空心管;一类是轻质实心的筒体、块体。由于空心筒箱体易在其制成养护及使用过程中因外力破损而造成废品或损害现浇楼盖结构质量,或自重较大,施工难度较大,因此,轻质实心箱体被更广泛地使用。
ZL200610169107.4提供了一种现浇砼用轻质胎模构件,该胎模构件包括多面体实心轻质材料构件,多面体实心轻质材料构件的外表面裹覆有水泥浆或水泥砂浆或水泥纤维浆或水泥纤维网砂浆或水泥钢丝网砂浆或砼外膜层,以保证胎体的轻质材料不致吸水、离析,降低胎模构件的破损率,提高现浇砼楼盖质量。但是,具有上述结构的轻质胎模构件,或者制造过程相对困难复杂,不利于建筑构件成本的降低,或者不能有效解决外膜层强度刚度不足的问题,在搬运、安装及使用过程中,其外膜层脆性大,易起沙开裂,不环保,同时在施工过程中产品表面易变形,无法充分保证现浇砼空心楼盖结构质量;其次,在制作过程中,基本粘结性不好,覆膜制作质量不易保证,且因在进行养护时易失水起砂、掉粉开裂,只能进行室内养护,进一步加大了产品制造成本,不具备大批量生产的条件。
本发明人的在先专利申请201010163228.4提供了一种重量轻且表面不易破裂渗透的空心楼盖填充用轻质实心复合箱体,即:包括轻质实心箱体,以及包覆在轻质实心箱体外表面的硬质壳层,所述硬质壳层为至少包含有一层纤维网布层,且在水泥浆、水泥砂浆或石膏中掺入建筑用胶,或采用聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆所形成硬质无机复合层。该轻质实心复合箱体可较全面地解决现有产品的上述技术问题。但在该复合箱体产品的制作过程中,用以复合形成硬质壳层的浆料不易涂覆均匀,易形成漏空、缺洞,影响产品质量,同时制作效率不能得到有效提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效提高制作效率及制作质量的混凝土楼板填充用轻质实心复合箱体制作方法。
本发明所述混凝土楼板填充用复合箱体的制作方法,依次包括以下步骤:
A、制作轻质实心箱体,并调制用于形成硬质壳层的浆料;
B、在轻质实心箱体外表面涂覆第一遍浆料后缠裹纤维网布,或者直接缠裹纤维网布;
C、在纤维网布层外涂覆浆料,完成纤维网浆层制作;
D、静置若干时间,至纤维网浆层形成硬质壳层;
其中,在涂覆第一遍或第二遍浆料后,将已缠裹纤维网布的轻质实心箱体置于模具中,利用模具进行浆料涂覆抹平;待浆料初凝后,拆除模具。
所述浆料可以是水泥浆、水泥砂浆、石膏、聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中的任意一种,或者是在水泥浆、水泥砂浆或石膏中掺入建筑用胶所形成的浆料,亦可在浆料中掺加粉煤灰、石粉、矿渣等其它辅料。当采用添加有建筑用胶水泥(砂)浆或石膏,或直接采用聚合物水泥(砂)浆,或水泥纤维砂浆,或水泥纤维浆来形成硬质壳层时,更易成形,所制作的箱体产品将具有更优良的抗裂性能。
本发明所述第一种模具,为由一柔性纱网缠绕轻质实心箱体所形成的柔性模板,即:将柔性纱网缠绕在已涂覆浆料的轻质实心箱体外周面,沿柔性纱网表面抹平涂覆浆料;待浆料初凝后,揭掉柔性纱网。
为进一步简化制作程序,仅在轻质实心箱体的外周侧面缠覆柔性纱网,形成两端开口的柔性模板;在轻质实心箱体的外周侧面沿柔性纱网表面抹平涂覆浆料形成侧面棱角,在轻质实心箱体的顶面,直接抹平涂覆浆料。
上述用作柔性模板的柔性纱网,可以是等任何具有适当网孔径的可卷绕的柔性纱网,如乙烯网、棉布、纱布、帆布,或柔性塑料制品如塑料薄膜、无纺布、彩条布等。该柔性纱网即可以使空气排出纱网外,同时又可以恰当地托附住浆料,使浆料在涂覆后不流淌。
上述用柔性模板的柔性纱网,经清洗后,可重复使用,以进一步降低制作成本。当然该柔性纱网也可替代纤维网布,起抗拉作用,使用后不取出,成为箱体结构的一部分。
本发明所述第二种模具,为由若干块硬质板材连接组成的具有一开口端的硬质模板;将已涂覆第二遍浆料的轻质实心箱体置于硬质模板内,将轻质实心箱体置于硬质模板开口端的外表面抹平形成平面棱角;或直接在硬质模板的底面预先涂覆浆料,将仅涂覆第一遍 浆料和缠裹纤维网布的轻质实心箱体置于硬质模板内,在轻质实心箱体置于硬质模板开口端的外表面涂覆浆料,抹平形成平面棱角;待浆料初凝后,拆除硬质模板。
本发明借助模具进行浆料涂覆抹平操作,浆料涂覆效率大大提高,所涂覆的浆料层更均匀,产品质量得到有效保证。
附图说明
图1是本发明实施例1及实施例2所述复合箱体制作模具示意图;
图2是本发明实施例3及实施例4所述复合箱体制作模具结构示意图。
具体实施方式
针对本发明所述复合箱体的制作方法,可优选以下实施方式:
实施例1:
(1)选择阻燃或普通聚苯泡沫体为轻质实心箱体胚料,根据产品尺寸规格要求切割胚料;
(2)在聚苯泡沫体相应位置上冲制现浇导料孔,完成轻质实心箱体制作;
(3)按照设计要求,调制水泥浆;
(4)在轻质实心箱体外表面涂覆第一遍水泥浆;
(5)缠裹一层或多层纤维网布,在相应的现浇导料孔位置冲孔,使水泥纤维网浆胶层贴覆在孔内,并在纤维网布外涂履第二遍水泥浆;
(6)如图1所示,用柔性纱网1包裹轻质实心箱体2的外周侧面;
(7)如图1所示,将轻质实心箱体2竖立,将底面置于光滑平面上,先沿柔性纱网1均匀涂抹水泥浆,抹平箱体2的前、后、左、右四个侧面,形成侧面棱角,然后抹平顶面,完成水泥纤维网浆层制作,静置;
(8)水泥浆初凝后,揭掉柔性纱网,进行修边、补漏;
(9)静置若干时间,使水泥纤维网浆胶层形成硬质壳层。
实施例2:
本实施例第(1)、(2)、(3)步骤与实施例1相同,省略实施例1所述第(4)步骤,直接缠裹一层或多层纤维网布后涂覆水泥浆,其后的第(5)至(9)步骤与实施例1相同。
实施例3:
本实施例第(1)至(5)步骤均与实施例1相同;至第(6)步骤时,将轻质实心箱体 水平置于硬质模板内,该硬质模板上预先涂覆水泥浆,在轻质实心箱体置于硬质模板开口端的外表面涂覆水泥浆,抹平形成平面棱角;其后的步骤与实施例1所述第(8)、(9)步骤相同。
实施例4:
本实施例第(1)至(5)步骤均与实施例1相同;至第(6)步骤时,直接在轻质实心箱体上涂覆第二遍浆料后,将轻质实心箱体置于硬质模板内,将轻质实心箱体置于硬质模板开口端的外表面抹平形成平面棱角;其后的步骤与实施例1所述第(8)、(9)步骤相同。
本实施例所述硬质模板如图2所示,包括底板11和若干块侧板12,各侧板12分别与底板11通过合页13连接,各侧板12的侧边可设置卡扣等连接件。使用时,将已缠裹好纤维网布的轻质实心箱体平置于底板1上,分别拉起各侧板2,各侧板之间用卡扣固定,即形成一个上端面开口的硬模箱体。
Claims (8)
1.一种制造混凝土楼板填充用复合箱体的方法,依次包括以下步骤:
A、制作轻质实心箱体,并调制用于形成硬质壳层的浆料;
B、在轻质实心箱体外表面涂覆第一遍浆料后缠裹纤维网布,或者直接缠裹纤维网布;
C、在纤维网布层外涂覆浆料,完成纤维网浆层制作;
D、静置若干时间,至纤维网浆层形成硬质壳层;
其特征在于:在涂覆第一遍或第二遍浆料后,将已缠裹纤维网布的轻质实心箱体置于模具中,利用模具进行浆料涂覆抹平;待浆料初凝后,拆除模具。
2.根据权利要求1所述的制造混凝土楼板填充用复合箱体的方法,其特征在于:所述模具为由一柔性纱网缠绕轻质实心箱体所形成的柔性模板,即:将柔性纱网缠绕在轻质实心箱体外周面,沿柔性纱网表面抹平涂覆浆料;待浆料初凝后,揭掉柔性纱网。
3.根据权利要求2所述的制造混凝土楼板填充用复合箱体的方法,其特征在于:仅在轻质实心箱体的外周侧面缠覆柔性纱网,形成两端开口的柔性模板;在轻质实心箱体的外周侧面沿柔性纱网表面抹平涂覆浆料形成侧面棱角,在轻质实心箱体的顶面,直接抹平涂覆浆料。
4.根据权利要求1所述的制造混凝土楼板填充用复合箱体的方法,其特征在于:所述模具为由若干块硬质板材连接组成的具有一开口端的硬质模板;将已涂覆第二遍浆料的轻质实心箱体置于硬质模板内,将轻质实心箱体置于硬质模板开口端的外表面涂覆抹平形成平面棱角;或直接在硬质模板上预先涂覆浆料,将仅涂覆第一遍浆料的轻质实心箱体置于硬质模板内,在轻质实心箱体置于硬质模板开口端的外表面涂覆浆料并抹平形成平面棱角;待浆料初凝后,拆除硬质模板。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的制造混凝土楼板填充用复合箱体的方法,其特征在于:所述浆料为水泥浆、水泥砂浆或石膏。
6.根据权利要求5所述的制造混凝土楼板填充用复合箱体的方法,其特征在于:所述浆料是在水泥浆、水泥砂浆或石膏中掺入建筑用胶所形成的浆料,或者是聚合物水泥浆、聚合物水泥砂浆、水泥纤维砂浆或水泥纤维浆中的任意一种。
7.根据权利要求5所述的制造混凝土楼板填充用复合箱体的方法,其特征在于:所述浆料掺加有粉煤灰、石粉或者矿渣辅料。
8.根据权利要求6所述的制造混凝土楼板填充用复合箱体的方法,其特征在于:所述浆料掺加有粉煤灰、石粉或者矿渣辅料。
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