CN110042975A - 一种高强免拆模板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强免拆模板及其制造方法，模板由无机硬化水泥纤维板及钢丝网片复合而成，钢丝网片位于两片无机硬化水泥纤维板中间；钢丝网片由钢丝网和钢带组成，钢带平铺焊接在在钢丝网表面。制造方法步骤为：选择生产设备，各设备间采用辊道传输方式相连；将制作好的无机硬化水泥纤维板湿板和钢丝网片一同向模板叠合工作台移动，通过模板叠合机械手完成模板胚料叠合；板胚料进入模板压合设备进行低压压合形成湿胚状态复合板；湿胚状态复合板进入模板切边设备进行毛边切除变为模板母料；模板母料进入模板保压设备进行高压压合，压合力不低于5000吨，保证模板各层之间充分复合；保压后的模板母料进入模板分切设备分切成规格尺寸，完成高强免拆模板成品制造。

Description

一种高强免拆模板及其制造方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种高强免拆模板及其制造方法。
背景技术
目前，在建筑工程中，用于浇筑物定型的模板可分为两类，第一类是能够重复使用的可拆卸模板，第二类是免拆模板。
对于免拆模板来说，其通常用于轻钢龙骨建筑或带有轻钢龙骨构造的现浇墙体，免拆模板在与墙体的龙骨连接后，免拆模板就不再从墙体上拆除，然后在免拆模板内浇筑/填充轻质保温材料，进而形成龙骨+浇筑物/填充物+免拆模板的墙体结构。
现阶段，市面上常见的免拆模板主要包括水泥压力板、硅钙板、纸面石板、刨花板、陶板等无机板材，这些免拆模板在应用到轻钢龙骨建筑时，都是通过拉铆钉或自攻螺钉与墙体龙骨进行连接的，由于这些免拆模板的强度低，因此容易变形，且在墙体浇筑时免拆模板还容易发生鼓胀；另外，这些免拆模板的抗拉性能也较差，即使通过拉铆钉或自攻螺钉与墙体龙骨连接后，其连接牢固度也不高；当墙体经过几年的使用后，普遍会出现墙体表面开裂、脱落及鼓胀现象，从而严重影响墙体的稳定性和使用寿命。
而对于钢筋混凝土建筑来说，目前还只能采用可拆卸模板，而无法采用免拆模板，由于现有的免拆模板强度太低，其难以满足钢筋混凝土建筑在浇筑定型前后的各项技术要求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高强免拆模板及其制造方法，当该高强免拆模板应用到钢筋混凝土建筑后，可有效满足钢筋混凝土建筑在浇筑定型前后的各项技术要求，通过该制造方法可以高效生产本发明的高强免拆模板，并且能够有效降低高强免拆模板的制造成本，有效满足市场需求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高强免拆模板，包括无机硬化水泥纤维板及钢丝网片，无机硬化水泥纤维板与钢丝网片采用复合结构，钢丝网片位于两片无机硬化水泥纤维板中间；所述钢丝网片由钢丝网和钢带组成，钢带平铺于钢丝网表面，钢带与钢丝网之间通过焊接方式相连。
所述的高强免拆模板的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：选择生产设备，包括湿板自动加工设备、钢丝网片自动焊接设备、模板叠合工作台、模板叠合机械手、模板压合设备、模板切边设备、模板分切设备及模板保压设备，湿板自动加工设备与模板叠合工作台之间、钢丝网片自动焊接设备与模板叠合工作台之间、模板叠合工作台与模板压合设备之间、模板压合设备与模板切边设备之间、模板切边设备与模板保压设备之间、模板保压设备与模板分切设备之间均通过辊道传送设备进行连接；
步骤二：通过湿板自动加工设备进行无机硬化水泥纤维板的湿板制作，通过钢丝网片自动焊接设备进行钢丝网片的制作，而制作好的无机硬化水泥纤维板湿板和钢丝网片，则实时通过各自的辊道传送设备向模板叠合工作台移动；
步骤三：通过模板叠合机械手分别拾取无机硬化水泥纤维板湿板和钢丝网片，并按照两层无机硬化水泥纤维板湿板中间夹一层钢丝网片的方式在模板叠合工作台上进行叠合，完成叠合后的模板胚料通过辊道传送设备向模板压合设备移动；
步骤四：当处于叠合状态的模板胚料进入模板压合设备后，通过模板压合设备对模板胚料进行低压压合，直到模板胚料压合成为湿胚状态复合板，而加工好的湿胚状态复合板通过辊道传送设备向模板切边设备移动；
步骤五：当湿胚状态复合板进入模板切边设备后，会将湿胚状态复合板的毛边切除，切除后的毛边废料直接回收，完成切边后的湿胚状态复合板变为模板母料，而加工好的模板母料通过辊道传送设备向模板保压设备移动；
步骤六：当模板母料进入模板保压设备后，通过模板保压设备对模板母料进行高压压合，且压合力不能低于5000吨，以保证模板各层之间充分复合，经过保压后的模板母料通过辊道传送设备向模板分切设备移动；
步骤七：当保压后的模板母料进入模板分切设备后，按照实际所需的规格尺寸对模板母料进行分切，分切下的模板将成为高强免拆模板成品。
本发明的有益效果：
本发明的高强免拆模板及其制造方法，当该高强免拆模板应用到钢筋混凝土建筑后，可有效满足钢筋混凝土建筑在浇筑定型前后的各项技术要求，通过该制造方法可以高效生产本发明的高强免拆模板，并且能够有效降低高强免拆模板的制造成本，有效满足市场需求。
附图说明
图1为本发明的一种高强免拆模板的结构示意图；
图2为本发明的一种高强免拆模板的结构剖面图；
图3为本发明的高强免拆模板制造方法的流程图；
图中，1—无机硬化水泥纤维板，2—钢丝网，3—钢带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1、2所示，一种高强免拆模板，包括无机硬化水泥纤维板1及钢丝网片，无机硬化水泥纤维板1与钢丝网片采用复合结构，钢丝网片位于两片无机硬化水泥纤维板1中间；所述钢丝网片由钢丝网2和钢带3组成，钢带3平铺于钢丝网2表面，钢带3与钢丝网2之间通过焊接方式相连。
所述的高强免拆模板的制造方法，其流程图如图3所示，包括如下步骤：
步骤一：选择生产设备，包括湿板自动加工设备、钢丝网片自动焊接设备、模板叠合工作台、模板叠合机械手、模板压合设备、模板切边设备、模板分切设备及模板保压设备，湿板自动加工设备与模板叠合工作台之间、钢丝网片自动焊接设备与模板叠合工作台之间、模板叠合工作台与模板压合设备之间、模板压合设备与模板切边设备之间、模板切边设备与模板保压设备之间、模板保压设备与模板分切设备之间均通过辊道传送设备进行连接；
步骤二：通过湿板自动加工设备进行无机硬化水泥纤维板的湿板制作，通过钢丝网片自动焊接设备进行钢丝网片的制作，而制作好的无机硬化水泥纤维板湿板和钢丝网片，则实时通过各自的辊道传送设备向模板叠合工作台移动；
步骤三：通过模板叠合机械手分别拾取无机硬化水泥纤维板湿板和钢丝网片，并按照两层无机硬化水泥纤维板湿板中间夹一层钢丝网片的方式在模板叠合工作台上进行叠合，完成叠合后的模板胚料通过辊道传送设备向模板压合设备移动；
步骤四：当处于叠合状态的模板胚料进入模板压合设备后，通过模板压合设备对模板胚料进行低压压合，直到模板胚料压合成为湿胚状态复合板，而加工好的湿胚状态复合板通过辊道传送设备向模板切边设备移动；
步骤五：当湿胚状态复合板进入模板切边设备后，会将湿胚状态复合板的毛边切除，切除后的毛边废料直接回收，完成切边后的湿胚状态复合板变为模板母料，而加工好的模板母料通过辊道传送设备向模板保压设备移动；
步骤六：当模板母料进入模板保压设备后，通过模板保压设备对模板母料进行高压压合，且压合力不能低于5000吨，以保证模板各层之间充分复合，经过保压后的模板母料通过辊道传送设备向模板分切设备移动；
步骤七：当保压后的模板母料进入模板分切设备后，按照实际所需的规格尺寸对模板母料进行分切，分切下的模板将成为高强免拆模板成品。
本实施例中所用到的全部生产设备均可以通过市购方式获取，如此可以在最短的时间完成生产线的建设。
在本实施例中，湿板自动加工设备主要包括搅拌罐、上料箱、真空脱水打布机及湿胚成型机，首先在搅拌池定量加入水泥、干粉、纤维、水及相应添加剂，并由搅拌罐将浆料搅拌均匀，搅拌好的浆料直接进入上料箱中，通过上料箱完成固液分离，泌出的水循环使用，泌水后的浆料直接进入真空脱水打布机中，通过真空脱水打布机去除浆料中多余的水分，由真空脱水打布机排出的脱水浆料直接进入湿胚成型机中，完成无机硬化水泥纤维板湿板的制造。
在本实施例中，钢丝网片自动焊接设备采用自动焊接机器人，通过自动焊接机器人完成钢丝网与钢带的焊接工作。
在本实施例中，模板压合设备采用三级辊式压力机，且三级压辊的辊压力采用逐级增大的方式，可以保证模板胚料在压合成为湿胚状态复合板后的板材复合强度要求。
在本实施例中，模板保压设备采用静压式压力机，且压力机输出的最大静压力可达6000吨，完全满足模板母料进行高压压合时对压合力不能低于5000吨的要求。
实际应用时，只需通过拉铆钉或自攻螺钉将高强免拆模板的钢丝网片与墙体钢筋固连在一起即可，可有效保证连接的牢固度，即使墙体经过几年的使用后，也不会发生墙体表面开裂、脱落及鼓胀现象，保证了响墙体的稳定性和使用寿命。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (2)

1.一种高强免拆模板，其特征在于：包括无机硬化水泥纤维板及钢丝网片，无机硬化水泥纤维板与钢丝网片采用复合结构，钢丝网片位于两片无机硬化水泥纤维板中间；所述钢丝网片由钢丝网和钢带组成，钢带平铺于钢丝网表面，钢带与钢丝网之间通过焊接方式相连。
2.权利要求1所述的高强免拆模板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：选择生产设备，包括湿板自动加工设备、钢丝网片自动焊接设备、模板叠合工作台、模板叠合机械手、模板压合设备、模板切边设备、模板分切设备及模板保压设备，湿板自动加工设备与模板叠合工作台之间、钢丝网片自动焊接设备与模板叠合工作台之间、模板叠合工作台与模板压合设备之间、模板压合设备与模板切边设备之间、模板切边设备与模板保压设备之间、模板保压设备与模板分切设备之间均通过辊道传送设备进行连接；
步骤二：通过湿板自动加工设备进行无机硬化水泥纤维板的湿板制作，通过钢丝网片自动焊接设备进行钢丝网片的制作，而制作好的无机硬化水泥纤维板湿板和钢丝网片，则实时通过各自的辊道传送设备向模板叠合工作台移动；
步骤三：通过模板叠合机械手分别拾取无机硬化水泥纤维板湿板和钢丝网片，并按照两层无机硬化水泥纤维板湿板中间夹一层钢丝网片的方式在模板叠合工作台上进行叠合，完成叠合后的模板胚料通过辊道传送设备向模板压合设备移动；
步骤四：当处于叠合状态的模板胚料进入模板压合设备后，通过模板压合设备对模板胚料进行低压压合，直到模板胚料压合成为湿胚状态复合板，而加工好的湿胚状态复合板通过辊道传送设备向模板切边设备移动；
步骤五：当湿胚状态复合板进入模板切边设备后，会将湿胚状态复合板的毛边切除，切除后的毛边废料直接回收，完成切边后的湿胚状态复合板变为模板母料，而加工好的模板母料通过辊道传送设备向模板保压设备移动；
步骤六：当模板母料进入模板保压设备后，通过模板保压设备对模板母料进行高压压合，且压合力不能低于5000吨，以保证模板各层之间充分复合，经过保压后的模板母料通过辊道传送设备向模板分切设备移动；
步骤七：当保压后的模板母料进入模板分切设备后，按照实际所需的规格尺寸对模板母料进行分切，分切下的模板将成为高强免拆模板成品。
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