CN214187679U - 一种便于脱模的混凝土制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的混凝土制作模具，包括底座，所述底座的顶端内部固定焊接有脱模架，所述脱模架的顶端一侧滑动卡接有辅助装置，所述脱模架包括防护板、第一滑槽、第一滑键、底板、螺杆、密封条、模具盒、第二滑槽、顶板和套筒，所述套筒固定连接在电机的顶端中心，所述螺杆螺纹插接在套筒的内部，所述底板固定焊接在螺杆的顶端，所述第一滑键对称固定焊接在底板的顶端四角，所述顶板固定焊接在底板的顶端中心，所述第一滑槽对称开设在模具盒的两侧，所述第二滑槽开设在模具盒的顶端一侧。本实用新型通过脱模架和辅助装置的设置，实现了可避免在脱模的过程中损坏混泥土块，从而可提升脱模时的完整性。

Description

一种便于脱模的混凝土制作模具

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种便于脱模的混凝土制作模具。

背景技术

通过将水泥作为胶凝材料，再将砂，石和水按照一定比例混合搅拌，使得可制作成混凝土，且混凝土具有抗压强度高、价格低廉和生产工艺简单等特点，使得混凝土广泛的运用在建筑行业中，但是在制作一些混凝土板时，通常都是将搅拌好的混凝土倒入模具中，再经过一定时间的凝固，使得可制作出任意想要的形状，但是在将混凝土板从模具中取出时，往往需要将模具反扣，再将捶击底端，使得混凝土板可从模具中掉落，通过这种方法将混凝土板取下，往往在捶击的过程中，可能会因为捶击导致混凝土板在模具内部断裂，从而导致制作失败，因此需要与之设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的混凝土制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的混凝土制作模具，包括底座，所述底座的顶端内部固定焊接有脱模架，所述脱模架的顶端一侧滑动卡接有辅助装置，所述脱模架包括防护板、第一滑槽、第一滑键、底板、螺杆、密封条、模具盒、第二滑槽、顶板和套筒，所述套筒固定连接在电机的顶端中心，所述螺杆螺纹插接在套筒的内部，所述底板固定焊接在螺杆的顶端，所述第一滑键对称固定焊接在底板的顶端四角，所述顶板固定焊接在底板的顶端中心，所述第一滑槽对称开设在模具盒的两侧，所述第二滑槽开设在模具盒的顶端一侧，所述密封条固定连接在模具盒的内部两端，所述防护板固定连接在模具盒的顶端另一侧，所述第一滑键对称滑动卡接在第一滑槽的内部，所述底座包括螺丝、固定杆和外罩，所述螺丝对称螺纹插接在外罩的两侧，所述固定杆对称固定焊接在外罩的两侧顶端，所述辅助装置包括脱模铲、第二滑键和敲击座，所述脱模铲固定焊接在第二滑键的一端顶部，所述敲击座固定焊接在第二滑键的另一端中心。

优选的，所述敲击座的内部开设有撞击槽，且所述第二滑键滑动卡接在第二滑槽的内部。

优选的，所述模具盒的两侧固定焊接在固定杆与固定杆之间。

优选的，所述密封条的材质为橡胶，且所述顶板向下移动到极限位置时，所述顶板的底端与密封条相贴合。

优选的，所述顶板上升到极限位置时，所述顶板的顶端与模具盒的顶端平齐。

优选的，所述防护板的材质为塑胶，且所述第二滑键向前移动到极限位置时，所述脱模铲的一端与防护板的内端相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过安装脱模架，脱模架用于整体的脱模工作，通过套筒固定连接在电机的顶端中心，且螺杆螺纹插接在套筒的内部，可将底板固定焊接在螺杆的顶端，通过电机通电启动，使得可带动套筒转动，从而可带动底板和螺杆在套筒的顶端上下移动，通过第一滑槽对称开设在模具盒的两侧，且第一滑键固定焊接在底板的顶端四角，可将第一滑键对称滑动卡接在第一滑槽的内部，从而可防止底板在上下移动的同时与套筒一起跟转，通过电机固定焊接在外罩的内部底端中心，且模具盒固定焊接在固定杆与固定杆之间，通过顶板固定焊接在底板的顶端，且顶板向上移动到极限位置时，与模具盒的顶端平齐，因此通过顶板不断向上挤压，使得可将模具盒内部的混凝土板顶出，通过密封条对称固定连接在模具盒的内部两端，且顶板下降到极限位置时与密封条相贴合，因此可避免在将混凝土倒入模具盒内部时，液体会从顶板的底端滴漏，通过防护板固定焊接在模具盒顶端一侧，且防护板的材质为塑胶，因此当混凝土块土与防护板接触时，可避免发生钢性碰撞，从而可提升混凝土块取出的完整性。

二、本实用新型通过安装辅助装置，辅助装置用于辅助脱模的工作，通过第二滑槽开设在模具盒的顶端一侧，且第二滑键滑动卡接在第二滑槽的内部，通过敲击座的内部开设有撞击槽，使得可方便使用者在敲击敲击座时，不会从敲击座的侧端偏移，且通过第二滑键滑动卡接在第二滑槽的内部，使得可保证撞击力度直线向内，通过脱模铲固定焊接在第二滑键的一端顶部，且第二滑键向内移动到极限位置时，脱模铲的一端与防护板的内部一侧相贴合，因此可将混凝土块的底端与顶板的顶端分离，从而可完成整体的脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的脱模架结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的辅助装置结构示意图。

图中：1-脱模架、2-底座、3-辅助装置、4-防护板、5-第一滑槽、6-第一滑键、7-底板、8-螺杆、9-密封条、10-模具盒、11-第二滑槽、12-顶板、13-套筒、14-电机、15-螺丝、16-固定杆、17-外罩、18-脱模铲、19-第二滑键、20-敲击座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的混凝土制作模具，包括底座2，底座2的顶端内部固定焊接有脱模架1，脱模架1的顶端一侧滑动卡接有辅助装置3，脱模架1包括防护板4、第一滑槽5、第一滑键6、底板7、螺杆8、密封条9、模具盒10、第二滑槽11、顶板12和套筒13，套筒13固定连接在电机14的顶端中心，螺杆8螺纹插接在套筒13的内部，底板7固定焊接在螺杆8的顶端，第一滑键6对称固定焊接在底板7的顶端四角，顶板12固定焊接在底板7的顶端中心，第一滑槽5对称开设在模具盒10的两侧，第二滑槽11开设在模具盒10的顶端一侧，密封条9固定连接在模具盒10的内部两端，防护板4固定连接在模具盒10的顶端另一侧，第一滑键6对称滑动卡接在第一滑槽5的内部，底座2包括螺丝15、固定杆16和外罩17，螺丝15对称螺纹插接在外罩17的两侧，固定杆16对称固定焊接在外罩17的两侧顶端，辅助装置3包括脱模铲18、第二滑键19和敲击座20，脱模铲18固定焊接在第二滑键19的一端顶部，敲击座20固定焊接在第二滑键19的另一端中心。

敲击座20的内部开设有撞击槽，且第二滑键19滑动卡接在第二滑槽11的内部，模具盒10的两侧固定焊接在固定杆16与固定杆16之间，密封条9的材质为橡胶，且顶板12向下移动到极限位置时，顶板12的底端与密封条9相贴合，顶板12上升到极限位置时，顶板12的顶端与模具盒10的顶端平齐，防护板4的材质为塑胶，且第二滑键19向前移动到极限位置时，脱模铲18的一端与防护板4的内端相贴合，脱模架1用于整体的脱模工作，通过套筒13固定连接在电机14的顶端中心，且螺杆8螺纹插接在套筒13的内部，可将底板7固定焊接在螺杆8的顶端，通过电机14通电启动，使得可带动套筒13转动，从而可带动底板7和螺杆8在套筒13的顶端上下移动，通过第一滑槽5对称开设在模具盒10的两侧，且第一滑键6固定焊接在底板7的顶端四角，可将第一滑键6对称滑动卡接在第一滑槽5的内部，从而可防止底板7在上下移动的同时与套筒13一起跟转，通过电机14固定焊接在外罩17的内部底端中心，且模具盒10固定焊接在固定杆16与固定杆16之间，通过顶板12固定焊接在底板7的顶端，且顶板12向上移动到极限位置时，与模具盒10的顶端平齐，因此通过顶板12不断向上挤压，使得可将模具盒10内部的混凝土板顶出，通过密封条9对称固定连接在模具盒10的内部两端，且顶板12下降到极限位置时与密封条9相贴合，因此可避免在将混凝土倒入模具盒10内部时，液体会从顶板12的底端滴漏，通过防护板4固定焊接在模具盒10顶端一侧，且防护板4的材质为塑胶，因此当混凝土块土与防护板4接触时，可避免发生钢性碰撞，从而可提升混凝土块取出的完整性，通过第二滑槽11开设在模具盒10的顶端一侧，且第二滑键19滑动卡接在第二滑槽11的内部，通过敲击座20的内部开设有撞击槽，使得可方便使用者在敲击敲击座20时，不会从敲击座20的侧端偏移，且通过第二滑键19滑动卡接在第二滑槽11的内部，使得可保证撞击力度直线向内，通过脱模铲18固定焊接在第二滑键19的一端顶部，且第二滑键19向内移动到极限位置时，脱模铲18的一端与防护板4的内部一侧相贴合，因此可将混凝土块的底端与顶板12的顶端分离，从而可完成整体的脱模工作。

工作原理：使用者事先将螺丝15对称贯穿外罩17的两侧底端与地面相连接，再将混凝土倒入模具盒10的内部，通过密封条9对称固定连接在模具盒10的内部两端，且密封条9的材质为橡胶，可将顶板12向下移动，直至与密封条9相贴合，使得可防止混凝土液体从模具盒10的内部滴漏，当混凝土凝固定型后，再将电机14通电启动，使得可带动套筒13转动，且螺杆8固定焊接在底板7的底端，可将螺杆8螺纹插接在套筒13的内部，使得当套筒13在转动时，可带动底板7向上移动，且第一滑槽5对称开设在模具盒10的两侧，第一滑键6对称固定焊接在底板7的顶端四角，可将第一滑键6对称滑动卡接在第一滑槽5的内部，从而当套筒13在转动时，避免底板7与套筒13跟转，通过模具盒10固定焊接在固定杆16与固定杆16之间，且电机14固定焊接在外罩17的内部底端中心，使得可支撑顶板12将混凝土块从模具盒10的内部向上顶出，当顶板12向上移动到与模具盒10平齐时，通过第二滑槽11开设在模具盒10的顶端一侧，且第二滑键19滑动卡接在第二滑槽11的内部，通过敲击座20固定焊接在第二滑键19的一端中心，且敲击座20的内部开设有撞击槽，使得可防止使用者在捶击敲击座20的时候，出现偏移的现象，且脱模铲18固定焊接在第二滑键19的另一端顶部，使得在敲击敲击座20的同时，带动脱模铲18向内部移动，且第二滑键19向内移动到极限位置时，脱模铲18与防护板4的内侧相贴合，因此可将混凝土块与顶板12的顶端彻底分离，从而可完成整体的脱模工作，通过防护板4固定焊接在模具盒10的另一端顶部，且防护板4的材质为塑胶，因此可避免混凝土块与防护板4发生钢性碰撞，从而可保证混凝土的完整性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的混凝土制作模具，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶端内部固定焊接有脱模架（1），所述脱模架（1）的顶端一侧滑动卡接有辅助装置（3），所述脱模架（1）包括防护板（4）、第一滑槽（5）、第一滑键（6）、底板（7）、螺杆（8）、密封条（9）、模具盒（10）、第二滑槽（11）、顶板（12）和套筒（13），所述套筒（13）固定连接在电机（14）的顶端中心，所述螺杆（8）螺纹插接在套筒（13）的内部，所述底板（7）固定焊接在螺杆（8）的顶端，所述第一滑键（6）对称固定焊接在底板（7）的顶端四角，所述顶板（12）固定焊接在底板（7）的顶端中心，所述第一滑槽（5）对称开设在模具盒（10）的两侧，所述第二滑槽（11）开设在模具盒（10）的顶端一侧，所述密封条（9）固定连接在模具盒（10）的内部两端，所述防护板（4）固定连接在模具盒（10）的顶端另一侧，所述第一滑键（6）对称滑动卡接在第一滑槽（5）的内部，所述底座（2）包括螺丝（15）、固定杆（16）和外罩（17），所述螺丝（15）对称螺纹插接在外罩（17）的两侧，所述固定杆（16）对称固定焊接在外罩（17）的两侧顶端，所述辅助装置（3）包括脱模铲（18）、第二滑键（19）和敲击座（20），所述脱模铲（18）固定焊接在第二滑键（19）的一端顶部，所述敲击座（20）固定焊接在第二滑键（19）的另一端中心。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土制作模具，其特征在于：所述敲击座（20）的内部开设有撞击槽，且所述第二滑键（19）滑动卡接在第二滑槽（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土制作模具，其特征在于：所述模具盒（10）的两侧固定焊接在固定杆（16）与固定杆（16）之间。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土制作模具，其特征在于：所述密封条（9）的材质为橡胶，且所述顶板（12）向下移动到极限位置时，所述顶板（12）的底端与密封条（9）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土制作模具，其特征在于：所述顶板（12）上升到极限位置时，所述顶板（12）的顶端与模具盒（10）的顶端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的混凝土制作模具，其特征在于：所述防护板（4）的材质为塑胶，且所述第二滑键（19）向前移动到极限位置时，所述脱模铲（18）的一端与防护板（4）的内端相贴合。

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