CN207256490U - 一种预制件成孔装置及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工用具领域，具体涉及一种预制件成孔装置及模具，所述预制件成孔装置包括成孔模盒，所述成孔模盒的一侧板设有连接部，至少另一侧板倾斜设置，所述成孔模盒的底面面积小于其顶面面积，所述成孔模盒上设有提手。本实用新型用于预制件制备过程中预留孔的成型，第一连接部用于连接模具固定本预制件成孔装置，由于成孔模盒的底面面积小于其顶面面积，在预制件浇筑后，在其初凝与终凝之间，通过提手便可轻松的将成孔模盒取出，简单高效，提高了施工效率。

Description

一种预制件成孔装置及模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工用具领域，具体涉及一种预制件成孔装置及模具。

背景技术

在建筑结构施工中，根据工作需要，一些混凝土结构需要预留设备的安装孔或安装洞，现浇混凝土构件的预留孔成孔的一般做法是混凝土浇筑前固定成孔木模，待混凝土终凝拆除模板后，该成孔木模由于混凝土的粘力将嵌于凝固后的混凝土预制件中，取出该成孔木模很不方便，要么用工具来回撬松取出，要么直接将其破碎后慢慢掏出，该方式不仅会损坏孔壁，而且费时费力，效率不高，其成孔木模属于一次性使用，极不经济，另外成孔木模取出后，由于胀模或爆模等原因预留孔内壁非常毛糙，严重的还需进行凿毛处理，无形增加了工作量，且现场拼接的木模成孔形状也很不规则，导致预留孔成型质量差。

现有技术中，本申请人常用方法是在成型孔处预埋泡沫，虽然上述方式待预制件成型后通过捣处泡沫即可得到成型孔，但是不易固定且容易发生跑偏等现象，另外专利CN103770201 A公开了一种预制混凝土构件预留孔的成孔方法，所述的成孔件采用水溶干硬性材料制作，或者所述成孔件由中心的填充件和包裹填充件的水溶干硬性材料组成，然后浇筑混凝土，在混凝土终凝后将成孔件用水冲刷干净，形成预留孔；为解决上述技术问题，常采用的方法是从成孔装置的材料入手，将成孔装置进行溶解，但是，此成型装置不能二次使用，且通常成本较高，无疑增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆卸方便、可有效提高施工效率的预制件成孔装置及模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制件成孔装置，包括成孔模盒，所述成孔模盒的一侧板设有连接部，至少另一侧板倾斜设置，所述成孔模盒的底面面积小于其顶面面积，所述成孔模盒上设有提手。本实用新型用于预制件制备过程中预留孔的成型，第一连接部用于连接模具固定本预制件成孔装置，由于成孔模盒的底面面积小于其顶面面积，在预制件浇筑后，在其初凝与终凝之间，通过提手便可轻松的将成孔模盒取出，简单高效，提高了施工效率。

进一步，所述成孔模盒的顶部开口，所述提手包括连杆，所述连杆设置在成孔模盒内，所述连杆的两端分别与所述成孔模盒的侧壁相连。如此，本实用新型结构简单，易于成型。

进一步，所述连接部设有连接孔，所述连接孔为竖向设置的腰型孔。竖向腰型孔的设置，在安装过程中实现成孔模盒的竖向可调，保障安装的可靠性和精准程度。

进一步，所述成孔装置还包括定位件，所述定位件设有穿接孔，所述连接部与所述定位件紧贴，所述定位件与所述连接部相互接触的面设有相互配合的倒刺，所述穿接孔与所述连接孔相连通。具体安装过程中，在成孔模盒的竖向调节过程中，定位件与成孔模盒一并移动调节，竖向调节完成后，再通过连接螺栓穿接所述穿接孔和连接孔将成孔模盒与模具边模相连，由于定位件与连接部由于倒刺的设置，定位件牢牢固定在连接部的预设位置，防止混凝土浇筑和振动成型过程中成孔模盒与边模发生相对位移，影响成型孔的精准度和整齐。

进一步，所述连接部设有连接螺栓，所述连接螺栓穿接所述穿接孔和连接孔。

进一步，所述预制件成孔装置还包括可调件，所述成孔模盒的底板开设有通孔，所述可调件穿接所述通孔并可沿通孔轴向移动。如此设置，在混凝土浇筑前，将本实用新型固定在所需预留孔处的浇筑用模具内壁上，拆除本实用新型时，可能由于混凝土的粘吸力过大难以直接将其取出，此时调节可调件，使得可调件穿过通孔并抵住已经成型的预留孔壁，进一步调节可调件，使得可调件相对通孔的轴向移动，由于预留孔壁的阻力，可调件的实际并未移动，成孔模盒向预留孔外部移动，直至成孔模盒脱离混凝土的吸附，然后即可轻松从已成型的预留孔中取出该预制件成孔装置。

进一步，所述底板开设通孔处的内壁固定连接螺帽，所述螺帽与所述通孔相连通，所述可调件为与所述螺帽配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述螺帽和通孔。如此设置，转动所述螺杆使得螺杆穿过螺帽和通孔并抵住预留孔壁，进一步转动螺杆，模壳向预留孔外部移动，直至模壳脱离混凝土的吸附。

进一步，所述螺杆穿接螺帽的一端固定或可拆卸连接顶出板，所述顶出板设置于所述通孔内，所述顶出板与所述通孔过盈配合或间隙配合。顶出板的设置起到封闭该通孔的作用，避免出现浇筑过程中混凝土浆液进入通孔或螺帽中使得螺杆转动困难的问题，同时螺杆直径不改变时，甚至减小时，增大通孔的直径，相应增加顶出板的直径，可增加顶出板与预留孔壁的受力面积，易于将本实用新型顶出，且可节省成本。

进一步，所述螺杆一端连接顶出板，另一端连接套筒，所述套筒内设有伸缩杆，所述伸缩杆可在套筒内轴向滑动。当浇筑用模具未拆卸前，所述伸缩杆位于所述套筒内，拆模后，将所述伸缩杆拉出模壳的后端面，当预留孔较小时，即操作空间较小，不便于使用工具转动螺杆，如此，将伸出杆拉出模壳的后端面，工具便可不用伸入模壳内转动螺杆，便于操作。

为达到上述目的，本实用新型还提供一种模具，至少包括边模以及上述任一所述的预制件成孔装置，所述边模通过连接件与所述成孔模盒的连接部固定连接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件成孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件成孔装置的竖向剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的连接部与定位件的连接状态局部放大示意图；

图4和本实用新型一种实施方式所涉及的模具的使用状态的结构示意图。

图中：

1成孔模盒 2连接部 3提手 4连接孔

5通孔 6螺帽 7螺杆 8顶出板

10边模 11定位件 12穿接孔 13倒刺

14底板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1，一种预制件成孔装置，包括成孔模盒1，所述成孔模盒1的一侧板设有连接部2，至少另一侧板倾斜设置，所述成孔模盒1的底面面积小于其顶面面积，所述成孔模盒1上设有提手3。本实用新型用于预制件制备过程中预留孔的成型，第一连接部2用于连接模具固定本预制件成孔装置，由于成孔模盒1的底面面积小于其顶面面积，在预制件浇筑后，在其初凝与终凝之间，通过提手3便可轻松的将成孔模盒1取出，简单高效，提高了施工效率。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1，所述成孔模盒1的顶部开口，所述提手3包括连杆，所述连杆设置在成孔模盒1内，所述连杆的两端分别与所述成孔模盒1的侧壁相连。如此，本实用新型结构简单，易于成型。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1和图3，所述连接部2设有连接孔4，所述连接孔4为竖向设置的腰型孔。竖向腰型孔的设置，在安装过程中实现成孔模盒1的竖向可调，保障安装的可靠性和精准程度。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图3，所述成孔装置还包括定位件11，所述定位件11设有穿接孔12，所述连接部2与所述定位件11紧贴，所述定位件11与所述连接部2相互接触的面设有相互配合的倒刺13，所述穿接孔12与所述连接孔4相连通。具体安装过程中，在成孔模盒1的竖向调节过程中，定位件11与成孔模盒1一并移动调节，竖向调节完成后，再通过连接螺栓穿接所述穿接孔12和连接孔4将成孔模盒1与模具边模10相连，由于定位件11与连接部2由于倒刺13的设置，定位件11牢牢固定在连接部2的预设位置，防止混凝土浇筑和振动成型过程中成孔模盒1与边模10发生相对位移，影响成型孔的精准度和整齐。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，所述连接部2设有连接螺栓，所述连接螺栓穿接所述穿接孔12和连接孔4。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图2，所述预制件成孔装置还包括可调件，所述成孔模盒1的底板14开设有通孔5，所述可调件穿接所述通孔5并可沿通孔5轴向移动。如此设置，在混凝土浇筑前，将本实用新型固定在所需预留孔处的浇筑用模具内壁上，拆除本实用新型时，可能由于混凝土的粘吸力过大难以直接将其取出，此时调节可调件，使得可调件穿过通孔5并抵住已经成型的预留孔壁，进一步调节可调件，使得可调件相对通孔5的轴向移动，由于预留孔壁的阻力，可调件的实际并未移动，成孔模盒1向预留孔外部移动，直至成孔模盒1脱离混凝土的吸附，然后即可轻松从已成型的预留孔中取出该预制件成孔装置。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图2，所述底板14开设通孔5处的内壁固定连接螺帽6，所述螺帽6与所述通孔5相连通，所述可调件为与所述螺帽6配合使用的螺杆7，所述螺杆7穿接所述螺帽6和通孔5。如此设置，转动所述螺杆7使得螺杆7穿过螺帽6和通孔5并抵住预留孔壁，进一步转动螺杆7，模壳向预留孔外部移动，直至模壳脱离混凝土的吸附。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图2，所述螺杆7穿接螺帽6的一端固定或可拆卸连接顶出板8，所述顶出板8设置于所述通孔5内，所述顶出板8与所述通孔5过盈配合或间隙配合。顶出板8的设置起到封闭该通孔5的作用，避免出现浇筑过程中混凝土浆液进入通孔5或螺帽6中使得螺杆7转动困难的问题，同时螺杆7直径不改变时，甚至减小时，增大通孔5的直径，相应增加顶出板8的直径，可增加顶出板8与预留孔壁的受力面积，易于将本实用新型顶出，且可节省成本。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，所述螺杆7一端连接顶出板8，另一端连接套筒，所述套筒内设有伸缩杆，所述伸缩杆可在套筒内轴向滑动。当浇筑用模具未拆卸前，所述伸缩杆位于所述套筒内，拆模后，将所述伸缩杆拉出模壳的后端面，当预留孔较小时，即操作空间较小，不便于使用工具转动螺杆7，如此，将伸出杆拉出模壳的后端面，工具便可不用伸入模壳内转动螺杆7，便于操作。

本实用新型还提供一种模具，实施例如下，如图4，至少包括边模10以及上述任一所述的预制件成孔装置，所述边模10通过连接件与所述成孔模盒1的连接部2固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制件成孔装置，包括成孔模盒，其特征在于，所述成孔模盒的一侧板设有连接部，至少另一侧板倾斜设置，所述成孔模盒的底面面积小于其顶面面积，所述成孔模盒上设有提手。

2.根据权利要求1所述的预制件成孔装置，其特征在于，所述成孔模盒的顶部开口，所述提手包括连杆，所述连杆设置在成孔模盒内，所述连杆的两端分别与所述成孔模盒的侧壁相连。

3.根据权利要求2所述的预制件成孔装置，其特征在于，所述连接部设有连接孔，所述连接孔为竖向设置的腰型孔。

4.根据权利要求3所述的预制件成孔装置，其特征在于，所述成孔装置还包括定位件，所述定位件设有穿接孔，所述连接部与所述定位件紧贴，所述定位件与所述连接部相互接触的面设有相互配合的倒刺，所述穿接孔与所述连接孔相连通。

5.根据权利要求4所述的预制件成孔装置，其特征在于，所述连接部设有连接螺栓，所述连接螺栓穿接所述穿接孔和连接孔。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的预制件成孔装置，其特征在于，所述预制件成孔装置还包括可调件，所述成孔模盒的底板开设有通孔，所述可调件穿接所述通孔并可沿通孔轴向移动。

7.根据权利要求6所述的预制件成孔装置，其特征在于，所述底板开设通孔处的内壁固定连接螺帽，所述螺帽与所述通孔相连通，所述可调件为与所述螺帽配合使用的螺杆，所述螺杆穿接所述螺帽和通孔。

8.根据权利要求7所述的预制件成孔装置，其特征在于，所述螺杆穿接螺帽的一端固定或可拆卸连接顶出板，所述顶出板设置于所述通孔内，所述顶出板与所述通孔过盈配合或间隙配合。

9.根据权利要求8所述的预制件成孔装置，其特征在于，所述螺杆一端连接顶出板，另一端连接套筒，所述套筒内设有伸缩杆，所述伸缩杆可在套筒内轴向滑动。

10.一种模具，至少包括边模，其特征在于，还包括权利要求1～9任意一项所述的预制件成孔装置，所述边模通过连接件与所述成孔模盒的连接部固定连接。