CN207260581U - 一种预留孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工用具领域，具体涉及一种预留孔成型装置，包括构型内胆和软套，所述软套套接在所述构型内胆外侧，所述预留孔成型装置的一侧设有连接部，所述预留孔成型装置的至少一侧面倾斜设置，所述构型内胆设有提手。本实用新型用于预制件制备过程中预留孔的成型，构型内胆用于构型预留孔，连接部用于连接模具固定本预留孔成型装置，软套的设置起到一定的缓冲作用，可有效缓解混凝土收缩对本实用新型的挤压力和吸附力，且由于预留孔成型装置的至少一侧面倾斜设置，在预制件成型后通过提手便可轻松的将本实用新型取出，简单高效，提高了施工效率。

Description

一种预留孔成型装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工用具领域，具体涉及一种预留孔成型装置。

背景技术

在建筑结构施工中，根据工作需要，一些混凝土结构需要预留设备的安装孔或安装洞，现有技术中，本申请人常用方法是在成型孔处预埋泡沫，虽然上述方式待预制件成型后通过捣处泡沫即可得到成型孔，但是不易固定且容易发生跑偏等现象，且工法复杂存在泡沫下料、打胶、粘接成型孔形、位置预埋、终凝泡沫刨出、泡沫碎块清扫等一系列操作，且泡沫不可以重复利用，劳动强度大，成型成本高，构件成型质量差，成型尺寸不标准。

针对上述问题，申请人开发出可以循环使用的预埋盒替代泡沫，但还是针对立模生产时，预埋盒需要在预制件终凝脱模后才能脱掉，但是此时由于混凝土的收缩以及混凝土的吸附力，预埋盒极其难以脱除。

综上所述，亟需提供一种结构简单，易于安装拆卸的预留孔成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于安装拆卸的预留孔成型装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预留孔成型装置，包括构型内胆和软套，所述软套套接在所述构型内胆外侧，所述预留孔成型装置的一侧设有连接部，所述预留孔成型装置的至少一侧面倾斜设置，所述构型内胆设有提手。本实用新型用于预制件制备过程中预留孔的成型，构型内胆用于构型预留孔，连接部用于连接模具固定本预留孔成型装置，软套的设置起到一定的缓冲作用，可有效缓解混凝土收缩对本实用新型的挤压力和吸附力，且由于预留孔成型装置的至少一侧面倾斜设置，在预制件成型后通过提手便可轻松的将本实用新型取出，简单高效，提高了施工效率。优选所述软套由硅胶或橡胶制备。

进一步，所述预留孔成型装置还包括连接锚杆，所述连接锚杆通过连杆与所述构型内胆相连，所述连接锚杆锚固在所述软套内。如此设置，构型内胆与软套通过连接锚杆实现连接，避免取出预留孔成型装置时二者脱离，具体的制备过程中，连接锚杆与构型内胆通过连杆焊接后，软套通过外形模固定浇胶与连接锚杆和构型内胆形成一体，从而实现构型内胆与软套的复合。

进一步，所述连接锚杆至少包括一根锚固筋，所述锚固筋沿所述构型内胆的外壁呈U型分布。

进一步，所述连接锚杆包括多根锚固筋，所述锚固筋之间通过连接筋相连。

进一步，所述预留孔成型装置的顶部开口，所述构型内胆设有内腔，所述提手设置在所述内腔内，所述提手的两端分别与所述构型内胆的侧壁相连。如此，本实用新型结构简单，易于成型。

进一步，所述连接部设有连接孔，所述连接孔为竖向设置的腰型孔。竖向腰型孔的设置，在安装过程中实现成孔模盒的竖向可调，保障安装的可靠性和精准程度。

进一步，所述构型内胆设有定位件，所述定位件设有穿接孔，所述连接部与所述定位件紧贴，所述定位件与所述连接部相互接触的面设有相互配合的倒刺，所述穿接孔与所述连接孔相连通。具体安装过程中，在预留孔成型装置的竖向调节过程中，定位件与预留孔成型装置一并移动调节，竖向调节完成后，再通过连接螺栓穿接所述穿接孔和连接孔将预留孔成型装置与模具边模相连，由于定位件与连接部由于倒刺的设置，定位件牢牢固定在连接部的预设位置，防止混凝土浇筑和振动成型过程中预留孔成型装置与边模发生相对位移，影响成型孔的精准度和整齐。

进一步，所述连接部设有连接螺栓，所述连接螺栓穿接所述穿接孔和连接孔。

进一步，所述构型内胆的设有可调件，所述构型内胆的底板设有通孔，所述可调件穿接所述通孔并可沿通孔的轴向移动。

如此设置，在混凝土浇筑前，将本实用新型固定在所需预留孔处的浇筑用模具内壁上，拆除本实用新型时，可能由于混凝土的粘吸力过大难以直接将其取出，此时调节可调件，使得可调件穿过通孔并抵住已经成型的预留孔壁，进一步调节可调件，使得可调件相对通孔的轴向移动，由于预留孔壁的阻力，可调件的实际并未移动，本实用新型向预留孔外部移动，直至其脱离混凝土的吸附，然后即可轻松从已成型的预留孔中取出该成孔装置。

进一步，所述螺杆穿接螺帽的一端固定或可拆卸连接顶出板，所述顶出板设置于所述通孔内，所述顶出板与所述通孔过盈配合或间隙配合。顶出板的设置起到封闭该通孔的作用，避免出现浇筑过程中混凝土浆液进入通孔或螺帽中使得螺杆转动困难的问题，同时螺杆直径不改变时，甚至减小时，增大通孔的直径，相应增加顶出板的直径，可增加顶出板与预留孔壁的受力面积，易于将本实用新型顶出，且可节省成本。

进一步，所述螺杆一端连接顶出板，另一端连接套筒，所述套筒内设有伸缩杆，所述伸缩杆可在套筒内轴向滑动。当浇筑用模具未拆卸前，所述伸缩杆位于所述套筒内，拆模后，将所述伸缩杆拉出模壳的后端面，当预留孔较小时，即操作空间较小，不便于使用工具转动螺杆，如此，将伸出杆拉出模壳的后端面，工具便可不用伸入模壳内转动螺杆，便于操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预留孔成型装置的结构示意图；

图2为图1中所涉及的预留孔成型装置沿A-A面的剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的连接部与定位件的连接状态局部放大示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式所涉及的预留孔成型装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的预留孔成型装置的使用状态的局部结构示意图。

图中：

1构型内胆 2连接部 3提手 4连接孔

5通孔 6螺帽 7螺杆 8顶出板

10软套 11定位件 12穿接孔 13倒刺

14底板 15连接锚杆 16连杆 17连接筋

18预制件 19模具 20连接螺栓 21内腔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种预留孔成型装置，包括构型内胆1和软套10，所述软套10套接在所述构型内胆1外侧，所述预留孔成型装置的一侧设有连接部2，所述预留孔成型装置的至少一侧面倾斜设置，所述构型内胆1设有提手3。本实用新型用于预制件18制备过程中预留孔的成型，如图5，构型内胆1用于构型预留孔，连接部2用于连接模具19固定本预留孔成型装置，软套10的设置起到一定的缓冲作用，可有效缓解混凝土收缩对本实用新型的挤压力和吸附力，且由于预留孔成型装置的至少一侧面倾斜设置，在预制件18成型后通过提手3便可轻松的将本实用新型取出，简单高效，提高了施工效率。优选所述软套10由硅胶或橡胶制备。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1和图2，所述预留孔成型装置还包括连接锚杆15，所述连接锚杆15通过连杆16与所述构型内胆1相连，所述连接锚杆15锚固在所述软套10内。如此设置，构型内胆1与软套10通过连接锚杆15实现连接，避免取出预留孔成型装置时二者脱离，具体的制备过程中，连接锚杆15与构型内胆1通过连杆16焊接后，软套10通过外形模固定浇胶与连接锚杆15和构型内胆1形成一体，从而实现构型内胆1与软套10的复合。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1和图2，所述连接锚杆15至少包括一根锚固筋，所述锚固筋沿所述构型内胆1的外壁呈U型分布。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图1和图2，所述连接锚杆15包括多根锚固筋，所述锚固筋之间通过连接筋17相连。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图2，所述预留孔成型装置的顶部开口，所述构型内胆1设有内腔21，所述提手3设置在所述内腔21内，所述提手3的两端分别与所述构型内胆1的侧壁相连。如此，本实用新型结构简单，易于成型。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图2和图3，所述连接部2设有连接孔4，所述连接孔4为竖向设置的腰型孔。竖向腰型孔的设置，在安装过程中实现成孔模盒的竖向可调，保障安装的可靠性和精准程度。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图3，所述构型内胆1设有定位件11，所述定位件11设有穿接孔12，所述连接部2与所述定位件11紧贴，所述定位件11与所述连接部2相互接触的面设有相互配合的倒刺13，所述穿接孔12与所述连接孔4相连通。具体安装过程中，在预留孔成型装置的竖向调节过程中，定位件11与预留孔成型装置一并移动调节，竖向调节完成后，再通过连接螺栓20穿接所述穿接孔12和连接孔4将预留孔成型装置与模具19边模相连，由于定位件11与连接部2由于倒刺13的设置，定位件11牢牢固定在连接部2的预设位置，防止混凝土浇筑和振动成型过程中预留孔成型装置与边模发生相对位移，影响成型孔的精准度和整齐。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图5，所述连接部2设有连接螺栓20，所述连接螺栓20穿接所述穿接孔12和连接孔4。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图4，所述构型内胆1的设有可调件，所述构型内胆1的底板14设有通孔5，所述可调件穿接所述通孔5并可沿通孔5的轴向移动。如此设置，在混凝土浇筑前，将本实用新型固定在所需预留孔处的浇筑用模具19内壁上，拆除本实用新型时，可能由于混凝土的粘吸力过大难以直接将其取出，此时调节可调件，使得可调件穿过通孔5并抵住已经成型的预留孔壁，进一步调节可调件，使得可调件相对通孔5的轴向移动，由于预留孔壁的阻力，可调件的实际并未移动，本实用新型向预留孔外部移动，直至其脱离混凝土的吸附，然后即可轻松从已成型的预留孔中取出该成孔装置。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，如图4，所述螺杆7穿接螺帽6的一端固定或可拆卸连接顶出板8，所述顶出板8设置于所述通孔5内，所述顶出板8与所述通孔5过盈配合或间隙配合。顶出板8的设置起到封闭该通孔5的作用，避免出现浇筑过程中混凝土浆液进入通孔5或螺帽6中使得螺杆7转动困难的问题，同时螺杆7直径不改变时，甚至减小时，增大通孔5的直径，相应增加顶出板8的直径，可增加顶出板8与预留孔壁的受力面积，易于将本实用新型顶出，且可节省成本。

在上述实施例的基础上，本实用发明另一实施例中，所述螺杆7一端连接顶出板8，另一端连接套筒，所述套筒内设有伸缩杆，所述伸缩杆可在套筒内轴向滑动。当浇筑用模具19未拆卸前，所述伸缩杆位于所述套筒内，拆模后，将所述伸缩杆拉出模壳的后端面，当预留孔较小时，即操作空间较小，不便于使用工具转动螺杆7，如此，将伸出杆拉出模壳的后端面，工具便可不用伸入模壳内转动螺杆7，便于操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预留孔成型装置，其特征在于，包括构型内胆和软套，所述软套套接在所述构型内胆外侧，所述预留孔成型装置的一侧设有连接部，所述预留孔成型装置的至少一侧面倾斜设置，所述构型内胆设有提手。

2.根据权利要求1所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述预留孔成型装置还包括连接锚杆，所述连接锚杆通过连杆与所述构型内胆相连，所述连接锚杆锚固在所述软套内。

3.根据权利要求2所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述连接锚杆至少包括一根锚固筋，所述锚固筋沿所述构型内胆的外壁呈U型分布。

4.根据权利要求3所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述连接锚杆包括多根锚固筋，所述锚固筋之间通过连接筋相连。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述预留孔成型装置的顶部开口，所述构型内胆设有内腔，所述提手设置在所述内腔内，所述提手的两端分别与所述构型内胆的侧壁相连。

6.根据权利要求5所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述连接部设有连接孔，所述连接孔为竖向设置的腰型孔。

7.根据权利要求6所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述构型内胆设有定位件，所述定位件设有穿接孔，所述连接部与所述定位件紧贴，所述定位件与所述连接部相互接触的面设有相互配合的倒刺，所述穿接孔与所述连接孔相连通。

8.根据权利要求7所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述连接部设有连接螺栓，所述连接螺栓穿接所述穿接孔和连接孔。

9.根据权利要求8所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述构型内胆的设有可调件，所述构型内胆的底板设有通孔，所述可调件穿接所述通孔并可沿通孔的轴向移动。

10.根据权利要求9所述的预留孔成型装置，其特征在于，所述螺杆穿接螺帽的一端固定或可拆卸连接顶出板，所述顶出板设置于所述通孔内，所述顶出板与所述通孔过盈配合或间隙配合。