CN207608925U - 管廊箱型伸缩内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊箱型伸缩内模，包括左箱模、右箱模、左顶板模、右顶板模、连接框，左箱模、右箱模为长方体框架，左箱模的左端面上覆盖有平板，右箱模的右端面上覆盖有平板，左箱模、右箱模上端分别设置有第一连接片，连接框为长方体框架，连接框设置有与第一连接片配合使用的第二连接片，左顶板模、右顶板模为上表面覆盖有平板的长方形框架，左顶板模可拆卸安装在左箱模的顶端，右顶板模可拆卸安装在右箱模的顶端，左顶板模的右端与右顶板模的左端连接。本实用新型目的在于提供一种施工速度更快的管廊箱型伸缩内模。

Description

管廊箱型伸缩内模

技术领域

[0001]本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种管廊箱型伸缩内模。

背景技术

[0002]目前，地下管廊采用传统工艺大开挖施工，墙体混凝土浇筑使用的外模和内模全 部是单层的，内外模之间的墙体厚度用止水螺杆定位连接。内外模固定用方木和钢管，同时 须在边坡安全支护完整的情况下施工，此工艺施工速度慢。因此，需要设计一种内模模具， 能将施工过程模块化，提高施工速度。 实用新型内容

[0003]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中施工速度慢的问题。 [0004]为此，采用的技术方案是，本实用新型提供一种管廊箱型伸缩内模，包括左箱模、 右箱模、左顶板模、右顶板模、连接框，所述左箱模、所述右箱模为长方体框架，所述左箱模 的左端面上覆盖有平板，所述右箱模的右端面上覆盖有平板，所述左箱模、所述右箱模上端 分别设置有第一连接片，所述连接框为长方体框架，所述连接框设置有与所述第一连接片 配合使用的第二连接片，所述左顶板模、所述右顶板模为上表面覆盖有平板的长方形框架， 所述左顶板模可拆卸安装在所述左箱模的顶端，所述右顶板模可拆卸安装在所述右箱模的 顶端，所述左顶板模的右端与所述右顶板模的左端连接。

[0005] 为了能安装和拆卸内模更方便，优选的技术方案是，还包括固定装置，所述固定装 置包括第一平板、第二平板、螺杆，所述左顶板模的右端安装在所述第一平板与所述第二平 板之间，所述右顶板模的左端安装在所述第一平板与所述第二平板之间，所述螺杆一端与 所述第一平板固定连接，所述第二平板上设置有螺纹孔，所述螺杆另一端穿过所述螺纹孔， 并安装有拧紧螺母。

[0006] 为了能在完成管廊施工后，方便脱模，优选的技术方案是，所述左顶板模、所述右 顶板模的底端分别竖直方向上设置有第一脱膜连接片，所述左箱模、所述右箱模的顶端竖 直方向上设置有与所述第一脱膜连接片配合使用的第二脱膜连接片，所述第一脱膜连接片 与所述第二脱膜连接片通过螺栓连接。

[0007] 为了给内模在浇筑施工时提供稳固的支撑，防止变形，提高施工质量，优选的技术 方案是，所述左箱模与所述左顶板模之间、所述右箱模与所右顶板模之间均安装有顶板模 承重支座。

[0008] 为了保证内模的横向有足够的刚度，并能实现宽度的微调，优选的技术方案是，还 包括横向伸缩支撑装置，所述横向伸缩支撑装置包括第一连接杆、第二连接杆、转杆，所述 转杆的中间贯穿设置有通孔，所述转杆的两端分别设置有正向螺纹、反向螺纹，所述第一连 接杆一端设置有与所述正向螺纹相配合的第一内螺纹，并与所述转杆设置有所述正向螺纹 的一端螺纹连接，所述第一连接杆另一端固定连接第一 U型槽体，所述第二连接杆一端设置 有与所述反向螺纹相配合的第二内螺纹，并与所述转杆设置有所述反向螺纹的一端螺纹连 接，所述第二连接杆另一端固定连接第二U型槽体，所述第一 U型槽体与所述第二U型槽体的 开口方向一致，与所述转杆的轴向方向相垂直，所述第一 U型槽体安装在所述左箱模的一根 水平方向的杆上，所述第二U型槽体安装在所述右箱模的一根水平方向的杆上。

[0009] 为了便于使用铰杠插入到转杆的通孔中进行调节，优选的技术方案是，所述通孔 的形状为多边形。

[0010] 本实用新型的优点在于:本实用新型的一种管廊箱型伸缩内模，包括左箱模、右箱 模、左顶板模、右顶板模、连接框，左箱模、右箱模为长方体框架，左箱模的左端面上覆盖有 平板，右箱模的右端面上覆盖有平板，左箱模、右箱模上端分别设置有第一连接片，连接框 为长方体框架，连接框设置有与第一连接片配合使用的第二连接片，左顶板模、右顶板模为 上表面覆盖有平板的长方形框架，左顶板模可拆卸安装在左箱模的顶端，右顶板模可拆卸 安装在右箱模的顶端，左顶板模的右端与右顶板模的左端连接。左箱模、右箱模的底端分别 设置有万向轮。在施工工作面通过挖机开挖形成基槽，在基槽的底部浇筑管廊垫层，在管廊 垫层上浇筑形成底板，在管廊垫层的两长边端分别对应安装外模，将安装好的管廊箱型伸 缩内模通过吊车，吊到底板上相应的位置，在外模和左箱模之间、外模和右箱模之间浇筑混 凝土侧板，然后在左顶板模、右顶板模上浇筑顶板，等混凝土凝固之后，推动管廊箱型伸缩 内模至下一工作面，拆除外模，就完成了管廊的施工。由于管廊箱型伸缩内模通过箱体模、 顶板模之间模块化设计制造，具有拆卸组装快速的特点，提高了施工速度。

附图说明

[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0012]图2是本实用新型的左右箱模的连接结构的示意图。

[0013]图3是本实用新型左右箱模的连接结构的侧视图。

[0014]图4是本实用新型固定装置的结构示意图。

[0015]图5是本实用新型横向伸缩支撑装置的结构示意图 [0016]图6是本实用新型的施工状态图。

[0017]图7是本实用新型的脱模状态图

[0018] 1-左箱模;2—右箱模;3_左顶板模;4_右顶板模;5—连接框;6_第一连接片；7_第二 连接片;8-第一平板;9-第二平板;10-螺杆;11-螺纹孔;12-拧紧螺母;13-第一脱膜连接片； 14-第二脱膜连接片；15-顶板模承重支座;16_第一连接杆;17-第二连接杆;18—转杆;19-正 向螺纹;2〇-反向螺纹;21-第一内螺纹;22-第一 U型槽体;23-第二内螺纹;24-第二U型槽体； 25_基槽;26-管廊垫层;27-底板;28-外模;29-侧板;30-顶板;3丨_万向轮。

具体实施方式

[0019]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。

[0020]如图1-7所示，本实用新型的一种管廊箱型伸缩内模，包括左箱模1、右箱模2、左顶 板模3、右顶板模4、连接框5，所述左箱模丨、所述右箱模2为长方体框架，所述左箱模1的左端 面上覆盖有平板，所述右箱模2的右端面上覆盖有平板，所述左箱模1、所述右箱模2上端分 别设置有第一连接片6，所述连接框5为长方体框架，所述连接框5设置有与所述第一连接片 6配合使用的第二连接片7,所述左顶板模3、所述右顶板模4为上表面覆盖有平板的长方形 框架，所述左顶板模3可拆卸安装在所述左箱模1的顶端，所述右顶板模4可拆卸安装在所述 右箱模2的顶端，所述左顶板模3的右端与所述右顶板模4的左端连接。所述左箱模1、所述右 箱模2的底端分别设置有万向轮31。

[0021] 工作原理：在施工工作面通过挖机开挖形成基槽25,在基槽的底部浇筑管廊垫层 26，在管廊垫层26上浇筑形成底板27，在管廊垫层的两长边端分别对应安装外模28，将安装 好的管廊箱型伸缩内模通过吊车，吊到底板27上相应的位置，在外模28和左箱模1之间、夕卜 模28和右箱模2之间浇筑混凝土侧板29,然后在左顶板模3、右顶板模4上浇筑顶板30,等混 凝土凝固之后，推动管廊箱型伸缩内模至下一工作面，拆除外模，就完成了管廊的施工。由 于管廊箱型伸缩内模通过箱体模、顶板模之间模块化设计制造，具有拆卸组装快速的特点， 提高了施工速度。

[0022]为了能安装和拆卸内模更方便，优选的技术方案是，还包括固定装置，所述固定装 置包括第一平板8、第二平板9、螺杆10，所述左顶板模3的右端安装在所述第一平板8与所述 第二平板9之间，所述右顶板模4的左端安装在所述第一平板8与所述第二平板9之间，所述 螺杆10—端与所述第一平板8固定连接，所述第二平板9上设置有螺纹孔11，所述螺杆10另 一端穿过所述螺纹孔11，并安装有拧紧螺母12。在管廊浇筑完之后，脱模时，转动所述拧紧 螺母12,使得固定装置失去对左顶板模3的右端与右顶板模4的左端的固定，在重力的作用 下，左顶板模3、右顶板模4就与管廊顶板30相分离，完成脱膜。

[0023] 为了能在完成管廊施工后，方便脱模，优选的技术方案是，所述左顶板模3、所述右 顶板模4的底端分别竖直方向上设置有第一脱膜连接片13,所述左箱模1、所述右箱模2的顶 端竖直方向上设置有与所述第一脱膜连接片13配合使用的第二脱膜连接片14,所述第一脱 膜连接片13与所述第二脱膜连接片14通过螺栓连接。在管廊浇筑完之后，脱模时，拆除第一 脱膜连接片13与第二脱膜连接片14之间的螺栓，在重力的作用下，左顶板模3、右顶板模4就 会下降，从而实现快速脱模。

[0024] 为了给内模在浇筑施工时提供稳固的支撑，防止变形，提高施工质量，优选的技术 方案是，所述左箱模1与所述左顶板模3之间、所述右箱模2与所右顶板模4之间均安装有顶 板模承重支座15。

[0025] 为了保证内模的横向有足够的刚度，并能实现宽度的微调，优选的技术方案是，还 包括横向伸缩支撑装置，所述横向伸缩支撑装置包括第一连接杆16、第二连接杆17、转杆 18，所述转杆18的中间贯穿设置有通孔25，所述转杆18的两端分别设置有正向螺纹19、反向 螺纹20,所述第一连接杆16—端设置有与所述正向螺纹19相配合的第一内螺纹21，并与所 述转杆18设置有所述正向螺纹19的一端螺纹连接，所述第一连接杆16另一端固定连接第一 U型槽体22,所述第二连接杆17—端设置有与所述反向螺纹20相配合的第二内螺纹23,并与 所述转杆18设置有所述反向螺纹20的一端螺纹连接，所述第二连接杆I7另一端固定连接第 二U型槽体24，所述第一 U型槽体22与所述第二U型槽体24的开口方向一致，并与所述转杆18 的轴向方向相垂直，所述第一 U型槽体M安装在所述左箱模1的一根水平方向的杆上，所述 第二U型槽体24安装在所述右箱模2的一根水平方向的杆上。通过将横向伸缩支撑装置安装 能加强内模的横向刚度，在内模安装在施工面上后，可以根据实际的受力情况，使用杆插入 到通孔25内，转动转杆18，使得第一连接杆16、第二连接杆17伸缩移动，实现对第一u型槽体 22与第二U型槽体24之间的距离调整，从而满足内模在浇筑时需要的横向刚度。在完成浇筑 时，通过调整横向伸缩支撑装置，使得第一 U型槽体22与第二U型槽体24之间的距离变小，从 而使得左箱模1、右箱模2与侧板之间形成一定的缝隙，也方便了内模的脱模。

[0026]为了便于使用较杠插入到转杆的通孔中进行调节，优选的技术方案是，所述通孔 25的形状为多边形，当调整横向伸缩支撑装置需要很大的力时，就需要用铰杠来进行调整。

Claims (6)

1.一种管廊箱型伸缩内模，其特征在于，包括左箱模（1)、右箱模(2)、左顶板模(3)、右 顶板模(4)、连接框⑸，所述左箱模(1)、所述右箱模⑵为长方体框架，所述左箱模⑴的左 端面上覆盖有平板，所述右箱模(2)的右端面上覆盖有平板，所述左箱模（1)、所述右箱模 (2)上端分别设置有第一连接片(6)，所述连接框(5)为长方体框架，所述连接框(5)设置有 与所述第一连接片⑹配合使用的第二连接片(7)，所述左顶板模(3)、所述右顶板模(4)为 上表面覆盖有平板的长方形框架，所述左顶板模(3)可拆卸安装在所述左箱模（1)的顶端， 所述右顶板模(4)可拆卸安装在所述右箱模(2)的顶端，所述左顶板模(3)的右端与所述右 顶板模⑷的左端连接。

2. 根据权利要求1所述的管廊箱型伸缩内模，其特征在于:还包括固定装置，所述固定 装置包括第一平板(8)、第二平板(9)、螺杆（10)，所述左顶板模(3)的右端安装在所述第一 平板⑻与所述第二平板⑼之间，所述右顶板模⑷的左端安装在所述第一平板⑻与所述 第二平板⑼之间，所述螺杆(10) —端与所述第一平板⑻固定连接，所述第二平板⑼上设 置有螺纹孔(11)，所述螺杆(10)另一端穿过所述螺纹孔(11)，并安装有拧紧螺母(12)。

3. 根据权利要求1所述的管廊箱型伸缩内模，其特征在于:所述左顶板模(3)、所述右顶 板模(4)的底端分别竖直方向上设置有第一脱膜连接片（13)，所述左箱模(1)、所述右箱模 (2)的顶端竖直方向上设置有与所述第一脱膜连接片（13)配合使用的第二脱膜连接片 (14)，所述第一脱膜连接片（13)与所述第二脱膜连接片（14)通过螺栓连接。

4. 根据权利要求1所述的管廊箱型伸缩内模，其特征在于:所述左箱模（1)与所述左顶 板模⑶之间、所述右箱模⑵与所右顶板模⑷之间均安装有顶板模承重支座(15)。

5. 根据权利要求1所述的管廊箱型伸缩内模，其特征在于:还包括横向伸缩支撑装置， 所述横向伸缩支撑装置包括第一连接杆(16)、第二连接杆(17)、转杆(1S)，所述转杆（18)的 中间贯穿设置有通孔(25)，所述转杆(18)的两端分别设置有正向螺纹(I9)、反向螺纹(20)， 所述第一连接杆（16) —端设置有与所述正向螺纹（I9)相配合的第一内螺纹(21)，并与所述 转杆(18)设置有所述正向螺纹(19)的一端螺纹连接，所述第一连接杆(I6)另一端固定连接 第一U型槽体(22)，所述第二连接杆(17) —端设置有与所述反向螺纹(2〇)相配合的第二内 螺纹(23)，并与所述转杆(18)设置有所述反向螺纹(20)的一端螺纹连接，所述第二连接杆 (17)另一端固定连接第二U型槽体(24)，所述第一U型槽体(22)与所述第二U型槽体(24)的 开口方向一致，并与所述转杆(18)的轴向方向相垂直，所述第一U型槽体(2¾安装在所述左 箱模(1)的一根水平方向的杆上，所述第二u型槽体(24)安装在所述右箱模(2)的一根水平 方向的杆上。

6. 根据权利要求5所述的管廊箱型伸缩内模，其特征在于:所述通孔(25)的形状为多边 形。