CN206736955U - 一种综合管廊模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，具体公开了一种综合管廊模具，包括内模和外模，所述外模包括端模，所述内模的两端分别与两个相对设置的端模可拆卸连接，所述外模还包括底模和两个相对设置的侧模，至少所述侧模为混凝土预制板，所述混凝土预制板和所述底模与端模紧密拼接，所述混凝土预制板通过固定件与端模可拆卸连接。如此，脱模后管廊底部以及侧部的预制件紧贴在管廊上，对管廊的侧壁以及底部起到加强作用，减少结构钢筋的使用，这样可管廊浇筑过程中混凝土用量，减少管廊中现浇混凝土体积，改善混凝土内部散热效果，也可防止开裂，同时由于采用混凝土预制板代替传统的侧模，管廊的侧壁无需拆模，降低了脱模难度，加快了施工进程。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种综合管廊模具。
背景技术
综合管廊的使用，将管线集约化的容纳在综合管廊中，不但美化了环境，也避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦。目前综合管廊建设通常是如下两种方式：一是现场现浇，二是工厂预制；现场现浇式地下管廊的所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，不仅造成大量模板的浪费，同时施工周期长，为保证施工的操作空间，土方开挖量大，回填量也较大，造成生产成本的增加的同时延长的施工周期，所有原材料均以散装形式运到现场，现场的制作对周边的生态环境也会照成破坏和污染，现场浇注的方式对人工振捣要求高，振捣不实管廊后期出现微裂纹的可能性较大，会留下漏水隐患。预制管廊由多节预制管节在现场拼接而成，多采用一次性的浇筑模具，但上述浇筑模需要重复搭建，费时费料，并且浇筑模具的脱模作业步骤十分繁琐，不利于量产浇筑。
综上所述，亟需开发一种结构合理，可提高管廊生产效率的综合管廊模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，可提高管廊生产效率的综合管廊模具。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种综合管廊模具，包括内模和外模，所述外模包括两端模，所述内模的两端分别与两个相对设置的端模可拆卸连接，所述外模还包括底模和两个相对设置的侧模，所述底模和侧模为混凝土预制板，所述混凝土预制板与端模紧密拼接，所述混凝土预制板通过固定件与端模可拆卸连接。如此，先拆除固定件使其与混凝土预制板分离，脱模时将内模、固定件分别与端模拆开，然后将内模与端模拆除与管廊分离即可实现脱模，脱模后管廊底部以及侧部的预制件紧贴在管廊上，对管廊的侧壁以及底部起到加强作用，减少结构钢筋的使用，这样可管廊浇筑过程中混凝土用量，减少管廊中现浇混凝土体积，改善混凝土内部散热效果，也可防止开裂，同时由于采用混凝土预制板代替传统的侧模，管廊的侧壁和底部无需拆模，降低了脱模难度，加快了施工进程。优选，所述混凝土预制板与管廊现浇层的接触面为粗糙面。
进一步，所述固定件可拆卸的连接在端模上，所述固定件设有安装孔，所述固定件通过自攻螺钉与混凝土预制板相连。
进一步，所述固定件为条型的连接板，所述端模设有卡接件，所述连接板的两端分别与设置在相对设置的端模上的卡接件卡接。
进一步，所述端模设有挡板，所述混凝土预制板与挡板紧密拼接。如此设置，可防止混凝土浇筑过程中混凝土预制板脱落。
进一步，所述混凝土预制板与挡板的拼接处设有密封件。如此设置，可避免管廊现浇层浇筑的过程中出现漏浆现象。
进一步，所述内模上部设有张紧件，所述张紧件的两端分别顶紧所述混凝土预制板，所述张紧件由弹簧钢制备。如此设置，可通过张紧件使得混凝土预制板紧贴所述挡板。
进一步，所述内模与所述端模通过所述锁紧装置可拆卸连接。
进一步，所述两个端模之间呈预定的夹角。如此设置，通过调整端模与底模之间的角度制备不同端面形状的管廊，以便针对特殊地形，如有高差，或有孤石的情况下实现管廊拼装过程中的拐弯转角。
进一步，还包括穿接孔成型杆，所述穿接孔成型杆穿过相对设置的端模的角部。如此设置，可在所制备的管廊的角部形成预应力穿筋孔。
进一步，所述内模设有内模调节机构，所述内模调节机构分别与相对设置的内模侧壁相连，并用于调节相对设置的内模侧壁之间的相对距离，所述内模顶壁与所述内模侧壁的连接部设有变形空间，所述连接部由弹性材料制备。如此设置，脱模时，通过调节内模调节机构给相对设置的内模侧壁施加相向的作用力，二者之间的相对距离有变小的趋势并略变下，使得侧壁克服混凝土的粘附力，实现侧壁与管廊内侧壁的脱离。由于相对设置的侧壁之间的相对距离略变下时，由于侧模的上部与顶模连接，此时，侧模与顶模的连接部发生弹性变形，顶壁与侧壁的连接部设有变形空间以及所述连接部弹性材料制备，这样为侧模与顶模的连接部发生弹性变形提供了必要条件，避免在内模脱模的过程中由于内模刚度过大导致脱模难的问题，同时也可避免内模调节机构施加的力过大时造成内模损坏。
进一步，所述内模调节机构包括调节套筒和两个连接螺杆，所述调节套筒的两端分别与两个连接螺杆的一端螺纹连接，所述两个连接螺杆的另一端分别与相对的侧模连接。如此设置，脱模时，仅需转动调节套筒，使得连接螺杆向着调节套筒移动，进而实现给相对设置的内模侧壁施加相向的作用力，使得二者之间的相对距离略变下。
进一步，至少所述内模设有加强肋。如此设置，加强内模的防变形能力，避免管廊的制备过程中混凝土的浆液对内模的侧压力导致其变形，进而导致制备的管廊异形，同时防止漏浆。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的管廊模具的结构示意图；
图2为图1中所涉及的管廊模具的分解示意图；
图3为本实用新型一种实施方式所涉及的内模的结构示意图；
图4为图3中所涉及的连接部的放大示意图。
图中：
1内模 2端模 3混凝土预制板 4固定件
5挡板 6内模调节机构 7连接部 8变形空间
9调节套筒 10连接螺杆 11安装孔 12自攻螺钉
13内模侧壁 14内模顶壁 15加强肋 16底模
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种综合管廊模具，包括内模1和外模，所述外模包括两端模2，所述内模1的两端分别与两个相对设置的端模2可拆卸连接，所述外模还包括底模16和两个相对设置的侧模，所述侧模和底模为混凝土预制板3，所述混凝土预制板3与端模2紧密拼接，所述混凝土预制板3通过固定件4与端模2可拆卸连接。如此，先拆除固定件4使其与混凝土预制板3分离，脱模时将内模1、固定件4分别与端模2拆开，然后将内模1与端模2拆除与管廊分离即可实现脱模，脱模后管廊底部以及侧部的预制件紧贴在管廊上，对管廊的侧壁以及底部起到加强作用，减少结构钢筋的使用，这样可管廊浇筑过程中混凝土用量，减少管廊中现浇混凝土体积，改善混凝土内部散热效果，也可防止开裂，同时由于采用混凝土预制板3代替传统的侧模，管廊的侧壁无需拆模，降低了脱模难度，加快了施工进程。优选，所述混凝土预制板3与管廊现浇层的接触面为粗糙面。
优选，如图2，当作为底模的混凝土预制板具有一定厚度和强度时，内模1可不设置底壁，作为底模16的混凝土预制板3可直接作为管廊的预制底板。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述固定件4可拆卸的连接在端模2上，所述固定件4设有安装孔11，所述固定件4通过自攻螺钉12与混凝土预制板3相连。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述固定件4为条型的连接板，所述端模2设有卡接件，所述连接板的两端分别与设置在相对设置的端模2上的卡接件卡接。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述端模2设有挡板5，所述混凝土预制板3与挡板5紧密拼接。如此设置，可防止混凝土浇筑过程中混凝土预制板3脱落。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述混凝土预制板3与挡板5的拼接处设有密封件。如此设置，可避免管廊现浇层浇筑的过程中出现漏浆现象。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述内模1上部设有张紧件，所述张紧件的两端分别顶紧所述混凝土预制板3，所述张紧件由弹簧钢制备。如此设置，可通过张紧件使得混凝土预制板3紧贴所述挡板5。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述内模1与所述端模2通过所述锁紧装置可拆卸连接。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述两个端模2之间呈预定的夹角。如此设置，通过调整端模2与底模16之间的角度制备不同端面形状的管廊，以便针对特殊地形，如有高差，或有孤石的情况下实现管廊拼装过程中的拐弯转角。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，还包括穿接孔成型杆，所述穿接孔成型杆穿过相对设置的端模2的角部。如此设置，可在所制备的管廊的角部形成预应力穿筋孔。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4，所述内模1设有内模调节机构6，所述内模调节机构6分别与相对设置的内模侧壁13相连，并用于调节相对设置的内模侧壁13之间的相对距离，所述内模顶壁14与所述内模侧壁13的连接部7设有变形空间8，所述连接部7由弹性材料制备。如此设置，脱模时，通过调节内模调节机构6给相对设置的内模侧壁13施加相向的作用力，二者之间的相对距离有变小的趋势并略变下，使得侧壁克服混凝土的粘附力，实现侧壁与管廊内侧壁的脱离。由于相对设置的侧壁之间的相对距离略变下时，由于侧模的上部与顶模连接，此时，侧模与顶模的连接部7发生弹性变形，顶壁与侧壁的连接部7设有变形空间8以及所述连接部7弹性材料制备，这样为侧模与顶模的连接部7发生弹性变形提供了必要条件，避免在内模1脱模的过程中由于内模1刚度过大导致脱模难的问题，同时也可避免内模调节机构6施加的力过大时造成内模1损坏。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述内模调节机构6包括调节套筒9和两个连接螺杆10，所述调节套筒9的两端分别与两个连接螺杆10的一端螺纹连接，所述两个连接螺杆10的另一端分别与相对的侧模连接。如此设置，脱模时，仅需转动调节套筒9，使得连接螺杆10向着调节套筒9移动，进而实现给相对设置的内模侧壁13施加相向的作用力，使得二者之间的相对距离略变下。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，至少所述内模1设有加强肋15。如此设置，加强内模1的防变形能力，避免管廊的制备过程中混凝土的浆液对内模1的侧压力导致其变形，进而导致制备的管廊异形，同时防止漏浆。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种综合管廊模具，包括内模和外模，其特征在于，所述外模包括两个端模，所述内模的两端分别与两个端模可拆卸连接，所述外模还包括底模和两个相对设置的侧模，所述底模和侧模为混凝土预制板，所述混凝土预制板与端模紧密拼接，所述混凝土预制板通过固定件与端模可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的综合管廊模具，其特征在于，所述固定件可拆卸的连接在端模上，所述固定件设有安装孔，所述固定件通过自攻螺钉与混凝土预制板相连。
3.根据权利要求1所述的综合管廊模具，其特征在于，所述固定件为条型的连接板，所述端模设有卡接件，所述连接板的两端分别与设置在相对设置的端模上的卡接件卡接。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的综合管廊模具，其特征在于，所述端模设有挡板，所述混凝土预制板与挡板紧密拼接。
5.根据权利要求4所述的综合管廊模具，其特征在于，所述混凝土预制板与挡板的拼接处设有密封件。
6.根据权利要求5所述的综合管廊模具，其特征在于，所述两个端模之间呈预定的夹角。
7.根据权利要求5所述的综合管廊模具，其特征在于，所述内模与所述端模通过锁紧装置可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的综合管廊模具，其特征在于，还包括穿接孔成型杆，所述穿接孔成型杆穿过相对设置的端模的角部。
9.根据权利要求4所述的综合管廊模具，其特征在于，所述内模设有内模 调节机构，所述内模调节机构分别与相对设置的内模侧壁相连，并用于调节相对设置的内模侧壁之间的相对距离，所述内模顶壁与所述内模侧壁的连接部设有变形空间，所述连接部由弹性材料制备。
10.根据权利要求9所述的综合管廊模具，其特征在于，所述内模调节机构包括调节套筒和两个连接螺杆，所述调节套筒的两端分别与两个连接螺杆的一端螺纹连接，所述两个连接螺杆的另一端分别与相对的侧模连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107989070A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-04 | 中建四局第五建筑工程有限公司 | 一种预制管廊装置及其施工方法 |
| CN113107006A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-13 | 中化学交通建设集团市政工程有限公司 | 一种轻型可移动式一体化管廊模板 |
| CN113136892A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-07-20 | 中国五冶集团有限公司 | 一种装配式管廊的管节拼接装置及拼接结构及拼接方法 |
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2017
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