CN105780815B - 连续墙防渗漏性的施工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续墙防渗漏性的施工装置及方法，包括以下施工步骤(A)根据连续墙的厚度选择预制接头管的大小，所述预制接头管的外侧壁固定安装防水槽；(B)连续墙施工段安装钢筋后，浇筑混凝土；(C)待混凝土凝固后，在防水槽内插入注浆管，所述注浆管管壁上均匀开设有注浆孔，注浆机和注浆管连接，打入防渗漏浆；(D)待防渗漏浆凝固后,开始施工下一个连续墙。本发明的优点是：混凝土浇筑方便，提高施工效率，防水槽增加了两端连续墙的咬合力；通过改变传统的连续墙缝结构，在防水槽内打入防渗漏浆，实现止水效果，提高抗渗漏性。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续墙防渗漏性的施工装置及方法。
背景技术
连接墙的施工一般都是采用防水性较高的自密式混凝土，连续墙本身一般渗漏性不大，渗漏一般都出自接头缝处。由于连续墙采用分段施工，因此在每段混凝土浇筑时候，在连续墙分段处都是采用垂直插入一根与连续墙厚度基本相符直径的接头管，作为与下一段连续墙施工的连接缝。当前一段连续墙混凝土浇筑完成后，在混凝土固化时候，拔出接头钢管，一般都是采用这种方法提高接头缝接触面、提高抗渗漏性，然而传统的施工方法的连接缝防渗效果不理想，经常出现施工质量问题，需要二次重新处理。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，而提供一种防止连续墙缝漏水，提高施工效率，降低施工成本的连续墙防渗漏性的施工装置及方法。
本发明的一种连续墙防渗漏性的施工装置，所述施工装置包括连续墙施工段、预制接头管、注浆管，所述连续墙施工段内设置有钢筋网笼，所述钢筋网笼的外面包覆一层防水布膜，所述防水布膜的两侧折弯到钢筋网笼内部，所述钢筋网笼安装在连续墙施工段的基槽内；所述连续墙施工段的前端设置有预制接头管，所述预制接头管和连续墙施工段之间设置注浆管，所述连续墙施工段内填充混凝土，所述注浆管内填充有防渗漏浆。
进一步：所述注浆管的直径与连续墙施工段的基槽宽度相同。
进一步：所述预制接头管的内部设置有吊装环。
进一步：所述吊装环安装在预制接头管的圆心位置，所述吊装环通过加强筋和预制接头管的内壁连接。
一种连续墙防渗漏性的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
(A)根据连续墙的厚度选择预制接头管的大小，所述预制接头管的外侧壁固定安装防水槽；
(B)在连续墙施工段出开挖基槽，并制作钢筋网笼，所述钢筋网笼的外面 包覆一层防水布膜，所述防水布膜的两侧折弯到钢筋网笼内部，形成四层防水层，将钢筋网笼和预制接头管吊装到连续墙施工段的基槽内，浇筑混凝土；
(C)待混凝土凝固后，在防水槽内插入注浆管，所述注浆管管壁上均匀开设有注浆孔，注浆机和注浆管连接，打入防渗漏浆，所述防渗漏浆选用氟碳树脂、微膨胀水泥、细石英砂、阻燃纤维颗粒、聚丙烯树脂、钛白粉、苯乙烯为主要成分，并加入稳定剂和水配置而成；
(D)待防渗漏浆凝固后,开始施工下一个连续墙。
进一步：所述防渗漏浆按重量的配合比：氟碳树脂10-25份，微膨胀水泥10-30份，细石英砂8-15份，阻燃纤维颗粒20-30份，聚丙烯树脂5-15份，钛白粉5-10份，苯乙烯10-15份，稳定剂10-20份，水20-30份；
所述稳定剂选用乳化剂、增稠剂、杀菌防霉剂、防冻剂、消泡剂为主要成分，所述稳定剂的重量的配合比：乳化剂1-5份、增稠剂0.5-1.5份、杀菌防霉剂3-5份、防冻剂1-10份、消泡剂1-5份。
进一步：所述注浆机开始注浆使注浆管内的压力保持在1.5MPa，当注浆管内的防渗漏浆注满后，通过注浆管与高频振动机连接对防渗漏浆进行震动，再将注浆机的压力调整为4.5MPa进行注浆，同样进行震动夯实。
本发明与传统的施工方法相比的有益效果是：
(1)混凝土浇筑方便，提高施工效率，防水槽增加了两端连续墙的咬合力；
(2)通过改变传统的连续墙缝结构，在防水槽内打入防渗漏浆，实现止水效果，提高抗渗漏性。
(3)防渗漏浆抗渗性且粘接力强，阻燃纤维颗粒具有阻燃的效果，提高连续墙缝的强度；微膨胀水泥使连续墙缝不会产生空鼓，抗裂，窜水等现象，防渗漏效果好；氟碳树脂不因温度、湿度变化以及受振动而使连续墙缝产生破坏，提高抗渗漏性，且对环境无污染，实现绿色施工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：连续墙施工段1、预制接头管2、注浆管3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
在图中，一种连续墙防渗漏性的施工装置，所述施工装置包括连续墙施工段1、预制接头管2、注浆管3，所述连续墙施工段1内设置有钢筋网笼，所述钢筋网笼的外面包覆一层防水布膜，所述防水布膜的两侧折弯到钢筋网笼内部，所述钢筋网笼安装在连续墙施工段1的基槽内；所述连续墙施工段1的前端设置有预制接头管2，所述预制接头管2和连续墙施工段1之间设置注浆管3，所述连续墙施工段1内填充混凝土，所述注浆管3内填充有防渗漏浆。
所述注浆管3的直径与连续墙施工段1的基槽宽度相同。
所述预制接头管2的内部设置有吊装环。
所述吊装环安装在预制接头管2的圆心位置，所述吊装环通过加强筋和预制接头管2的内壁连接。
一种连续墙防渗漏性的施工方法，包括以下施工步骤：
A根据连续墙的厚度选择预制接头管2的大小，所述预制接头管2的外侧壁固定安装防水槽；
B在连续墙施工段1出开挖基槽，并制作钢筋网笼，所述钢筋网笼的外面包覆一层防水布膜，所述防水布膜的两侧折弯到钢筋网笼内部，形成四层防水层，将钢筋网笼和预制接头管2吊装到连续墙施工段1的基槽内，浇筑混凝土；
C待混凝土凝固后，在防水槽内插入注浆管3，所述注浆管3管壁上均匀开设有注浆孔，注浆机和注浆管3连接，打入防渗漏浆，所述防渗漏浆选用氟碳树脂、微膨胀水泥、细石英砂、阻燃纤维颗粒、聚丙烯树脂、钛白粉、苯乙烯为主要成分，并加入稳定剂和水配置而成；
D待防渗漏浆凝固后,开始施工下一个连续墙。
所述防渗漏浆按重量的配合比：氟碳树脂10-25份，微膨胀水泥10-30份，细石英砂8-15份，阻燃纤维颗粒20-30份，聚丙烯树脂5-15份，钛白粉5-10份，苯乙烯10-15份，稳定剂10-20份，水20-30份；
所述稳定剂选用乳化剂、增稠剂、杀菌防霉剂、防冻剂、消泡剂为主要成分，所述稳定剂的重量的配合比：乳化剂1-5份、增稠剂0.5-1.5份、杀菌防霉剂3-5份、防冻剂1-10份、消泡剂1-5份。
所述注浆机开始注浆使注浆管3内的压力保持在1.5MPa，当注浆管内的防渗漏浆注满后，通过注浆管3与高频振动机连接对防渗漏浆进行震动，再将注浆机的压力调整为4.5MPa进行注浆，同样进行震动夯实。
通过对接头管结构改变，增大连续墙的接触面，也增加了两端墙体的咬合力，防水槽极大的提高了连续墙接头缝的防渗透性，防渗漏浆抗渗性且粘接力强，不会产生空鼓，抗裂，窜水等现象，防渗漏效果好；不因温度、湿度变化以及受振动而产生破坏，提高抗渗漏性，且对环境无污染，实现绿色施工，成本低廉、安全可靠、效果明显。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种连续墙防渗漏性的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
（A）根据连续墙的厚度选择预制接头管（2）的大小，所述预制接头管（2）的外侧壁固定安装防水槽；
（B）在连续墙施工段（1）出开挖基槽，并制作钢筋网笼，所述钢筋网笼的外面包覆一层防水布膜，所述防水布膜的两侧折弯到钢筋网笼内部，形成四层防水层，将钢筋网笼和预制接头管（2）吊装到连续墙施工段（1）的基槽内，浇筑混凝土；
（C）待混凝土凝固后，在防水槽内插入注浆管（3），所述注浆管（3）管壁上均匀开设有注浆孔，注浆机和注浆管（3）连接，打入防渗漏浆，所述防渗漏浆选用氟碳树脂、微膨胀水泥、细石英砂、阻燃纤维颗粒、聚丙烯树脂、钛白粉、苯乙烯为主要成分，并加入稳定剂和水配置而成；所述防渗漏浆按重量的配合比：氟碳树脂10-25份，微膨胀水泥10-30份，细石英砂8-15份，阻燃纤维颗粒20-30份，聚丙烯树脂5-15份，钛白粉5-10份，苯乙烯10-15份，稳定剂10-20份，水20-30份；
所述稳定剂选用乳化剂、增稠剂、杀菌防霉剂、防冻剂、消泡剂为主要成分，所述稳定剂的重量的配合比：乳化剂1-5份、增稠剂0.5-1.5份、杀菌防霉剂3-5份、防冻剂1-10份、消泡剂1-5份;
所述注浆机开始注浆使注浆管（3）内的压力保持在1.5MPa，当注浆管内的防渗漏浆注满后，通过注浆管（3）与高频振动机连接对防渗漏浆进行震动，再将注浆机的压力调整为4.5 MPa进行注浆，同样进行震动夯实；
（D）待防渗漏浆凝固后,开始施工下一个连续墙。
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