CN109629845A - 混凝土结构接缝部位漏水处理装置及其施工方法 - Google Patents

混凝土结构接缝部位漏水处理装置及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土结构接缝部位漏水处理装置，包括位于混凝土结构内部的两立管以及连接两立管的横管，横管与混凝土结构内部的止水钢板固定连接，横管上开设有多个注浆孔以供漏水时注浆。本发明提出的混凝土结构接缝部位漏水处理装置，通过提前设置注浆通道，在混凝土结构浇筑成型后，很方便对漏水的混凝土结构进行注浆。

Description

混凝土结构接缝部位漏水处理装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑防水施工技术领域，尤其涉及一种混凝土结构接缝部位漏水处理装置及其施工方法。
背景技术
大型房屋建筑工程的地下室底板、顶板、外墙等混凝土结构在施工过程中，通常设置后浇带或施工缝进行分片或分块施工，在后浇带缝、施工缝等接缝部位留设预留钢筋及止水钢板，二次混凝土施工时绑扎预留钢筋、浇筑混凝土，使两次浇筑的混凝土连成整体，形成整块板体或墙体。
混凝土结构接缝部位的旧混凝土面一般要经过凿毛、清洁、湿润等处理，以免接缝处混凝土结合面产生裂缝，后期产生渗水情况。但由于现场实际施工的复杂性，混凝土结构接缝部位难免会出现夹渣、跑模、浮浆等各种质量缺陷，施工缝部位无法彻底清洁，从而导致出现漏水、渗水情况，使得地下室后期防水堵漏的难度增加，且加大施工成本。
现有地下室漏水处理技术一般是在混凝土结构浇筑成型后，在混凝土背水面密密麻麻地钻孔、压浆，达到止水目的。但该方法存在无法准确判断漏水点位置，存在重复作业；注浆深度不深，只能对表面进行封堵，地下水仍然存在混凝土结构内，对结构强度造成影响；在雨季地下水压增大时，漏水点会被水压冲开，再次漏水等等弊端。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种混凝土结构接缝部位漏水处理装置及施工方法，旨在通过提前设置注浆通道，在混凝土结构浇筑成型后，方便对漏水的混凝土结构进行注浆。
为实现上述目的，本发明提供一种混凝土结构接缝部位漏水处理装置，包括位于混凝土结构内部的两立管以及连接两立管的横管，横管与混凝土结构内部的止水钢板固定连接，横管上开设有多个注浆孔以供漏水时注浆。
优选地，所述立管上套有止水环。
优选地，所述横管与新旧混凝土结合面平行设置。
优选地，所述横管的注浆孔外部罩有密封胶带。
优选地，所述横管上开设有两排注浆孔，两排注浆孔的轴线垂直设置。
优选地，所述立管与新旧混凝土结合面夹角为20°-25°。
本发明进一步提出一种基于上述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工方法，包括以下步骤：
在旧混凝土结构浇筑完成后，横管与止水钢板固定连接同时将横管的两端分别与两立管连接组成注浆通道后，浇筑新混凝土结构；
待新混凝土结构的混凝土强度达到预设强度时，通过注浆管将一立管与高压注浆泵连接，另一立管的堵头打开，启动高压注浆泵，压入化学浆液，当另一根立管流出化学浆液时，停止高压注浆泵，采用堵头封堵该侧立管；
重新启动高压注浆泵，持续压入化学浆液，化学浆液通过立管、横管，从注浆孔挤破密封胶带，当接缝处存在缝隙时，化学浆液在压力作用下渗透进入止水钢板与新旧混凝土结合面的缝隙，并凝固堵塞缝隙以避免成为漏水点。
优选地，重新启动高压注浆泵，持续压入化学浆液时，分多次压入化学浆液，直至高压注浆泵的压力表读数稳定在预设范围内。
优选地，所述重新启动高压注浆泵，持续压入化学浆液，化学浆液通过立管、横管，从注浆孔挤破密封胶带，当接缝处存在缝隙时，化学浆液在压力作用下渗透进入止水钢板与新旧混凝土结合面的缝隙，并凝固堵塞缝隙以避免成为漏水点的步骤之后还包括：
注浆完成后，割除混凝土结构表面凸伸的立管，在立管表面用水泥砂浆抹灰找平。
优选地，一横管和两立管组成的注浆通道长度不大于20米，当新旧混凝土结合面长度大于预设长度时，设置多个注浆通道。
本发明提出的混凝土结构接缝部位漏水处理装置，具有以下有益效果：
（1）本混凝土结构接缝部位漏水处理装置可做到漏水注浆的事前防范，通过提前设置注浆通道，使注浆过程规范，可操作性强；
（2）本装置可减少后期处理的混凝土钻孔等人工劳动强度，减少钻孔对混凝土结构的强度损伤；
（3）本混凝土结构接缝部位漏水处理装置可准确定位底板或顶板漏水位置，避免混凝土面上盲目钻孔造成的重复多余劳动；
（4）本混凝土结构接缝部位漏水处理装置适应范围广，可适用于底板、顶板、外墙等各类混凝土结构施工缝、后浇带缝等接缝部位的防水处理。
附图说明
图1a为本发明混凝土结构接缝部位漏水处理装置中注浆通道的主视结构示意图；
图1b为本发明混凝土结构接缝部位漏水处理装置中注浆通道的侧视结构示意图；
图1c为图1a中A-A方向的剖视结构示意图；
图2为本发明混凝土结构接缝部位漏水处理装置中注浆通道在迎水面布置时的结构示意图；
图3为本发明混凝土结构接缝部位漏水处理装置混凝土浇筑的结构示意图；
图4为本发明混凝土结构接缝部位漏水处理装置的压浆结构示意图；
图5为本发明混凝土结构接缝部位漏水处理装置中注浆通道在背水面布置时的结构示意图。
图中，1-注浆通道，2-横管，3-立管，4-堵头，5-止水环，6-注浆孔，7-密封胶带，8-底层钢筋，9-止水钢板，10-新旧混凝土结合面，11-上层钢筋，12-高压注浆泵，13-化学浆液，14-注浆管，15-压力表，16-旧混凝土结构，17-新混凝土结构。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提出一种混凝土结构接缝部位漏水处理装置。
参照图1a至图5，本优选实施例中，一种混凝土结构接缝部位漏水处理装置，包括位于混凝土结构内部的两立管3以及连接两立管3的横管2，横管2与混凝土结构内部的止水钢板9固定连接，横管2上开设有多个注浆孔6以供漏水时注浆。
立管3和横管2组成注浆通道1。可选用镀锌钢管作为注浆通道1。每段横管2可由多条钢管通过管接头连接而成。立管3长度保证高出混凝土面100mm左右，立管3用堵头4封堵。注浆孔6直径为3-4mm。立管3与钢筋固定连接。
进一步地，立管3上套有止水环5。立管3中下部焊接止水环5，以免形成新的渗漏点。立管3与新旧混凝土结合面10夹角为20°-25°，以便1止水环5安装固定。
进一步地，横管2与新旧混凝土结合面10平行设置。横管2的注浆孔6外部罩有密封胶带7。注浆孔6采用密封胶带7密封，防止后期浇筑时的水泥浆液进入。
本实施例中，参照图1b，横管2上开设有两排注浆孔6，两排注浆孔6的轴线垂直设置。在接缝部位的混凝土清洁处理完毕、底层钢筋8绑扎完成后，放入事先准备的注浆通道11，使横管2的两排注浆孔6分别对准止水钢板9表面及新、旧混凝土的结合面10。同一排注浆孔6之间间距在50mm左右。横管2采用电焊点焊与止水钢板9固定，注意控制焊接电流大小，以免焊透止水钢板9、横管2及损坏注浆孔6的密封胶带7。注浆通道1敷设完成后方可绑扎上层钢筋11。随后将两根立管3与上层钢筋11连接牢固，以免注浆通道1在浇筑过程中出现倾斜或位移。
本混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工过程如下。
1.注浆通道1设置完成，钢筋绑扎结束即可浇筑混凝土。注意混凝土振捣过程中，振动棒不可直接接触注浆通道1，以免注浆通道1移位或脱焊。混凝土表面收光时，注意保护两根立管3不被损坏。
2.当混凝土强度达到75%以上后，现场设置一台高压注浆泵12及化学浆液13（见图4），打开两根立管3的堵头4。将注浆泵的注浆管14与其中一根立管3连接，启动高压注浆泵12，压入化学浆液13。当另一根立管3流出化学浆液13时，停止高压注浆泵12，采用堵头4封堵该侧立管3。随后，重新启动双液注浆泵，持续压入化学浆液13，化学浆液13通过立管3、横管2，从注浆孔6挤破密封胶带7，若新旧混凝土结合面10存在缝隙，化学浆液13将在压力作用下渗透进入止水钢板9与新旧混凝土结合面10的缝隙，并凝固堵塞缝隙，避免成为漏水点。当高压注浆泵12的压力表15读数达到0.2-0.4MPa范围内时，停止高压注浆泵12，停止时间根据所选化学浆液13的凝固时间确定，一般在几十秒至数十分钟之间，但应在化学浆液13在注浆通道1内凝固前，再次启动注浆泵压入化学浆液13，直至压力保持在0.2-0.4MPa范围内时，即可停止注浆。
3.若注浆过程中，高压注浆泵12的压力表15读数持续不能稳定，应停止压浆，待化学浆液13凝固一段时间，并在化学浆液13终凝前再行启动注浆泵，直至压力保持在0.2-0.4MPa。注浆完成后，割除立管3，表面用水泥砂浆抹灰找平。
4.根据现场实际情况，注浆通道1可采用迎水面布置（见图2）、背水面布置（见图5）以及双面布置等三种方式，分别设置在止水钢板9的迎水侧、背水侧及迎水、背水两侧。迎水面布置可操作性强，便于安装固定；背水面布置操作空间较小，施工难度稍大，此时，立管3应在止水钢板9上开孔以与横管2安装，立管3安装完成后开孔处与止水钢板9满焊，避免形成透水通道；双面布置止水效果好，适用于混凝土接缝部位质量差、清理困难等特殊场合，但施工成本较前两者稍高，施工难度也相应增大。
5.注浆通道1每段长度不宜过长，应控制在20米以内为宜。当浇筑接缝部位较长时，注浆通道1可采用分段设置。
本发明提出的混凝土结构接缝部位漏水处理装置，具有以下有益效果：
（1）本混凝土结构接缝部位漏水处理装置可做到漏水注浆的事前防范，通过提前设置注浆通道1，使注浆过程规范，可操作性强；
（2）本装置可减少后期处理的混凝土钻孔等人工劳动强度，减少钻孔对混凝土结构的强度损伤；
（3）本混凝土结构接缝部位漏水处理装置可准确定位底板或顶板漏水位置，避免混凝土面上盲目钻孔造成的重复多余劳动；
（4）本混凝土结构接缝部位漏水处理装置适应范围广，可适用于底板、顶板、外墙等各类混凝土结构施工缝、后浇带缝等接缝部位的防水处理。
本发明进一步提出一种混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工方法。
本优选实施例中，一种基于上述混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤S10，在旧混凝土结构浇筑完成后，横管与止水钢板固定连接同时将横管的两端分别与两立管连接组成注浆通道后，浇筑新混凝土结构；
步骤S20，待新混凝土结构的混凝土强度达到预设强度时，通过注浆管将一立管与高压注浆泵连接，另一立管的堵头打开，启动高压注浆泵，压入化学浆液，当另一根立管流出化学浆液时，停止高压注浆泵，采用堵头封堵该侧立管；
步骤S30，重新启动高压注浆泵，持续压入化学浆液，化学浆液通过立管、横管，从注浆孔挤破密封胶带，当接缝处存在缝隙时，化学浆液在压力作用下渗透进入止水钢板与新旧混凝土结合面的缝隙，并凝固堵塞缝隙以避免成为漏水点。
步骤S30中，重新启动高压注浆泵，持续压入化学浆液时，分多次压入化学浆液，直至高压注浆泵的压力表读数稳定在预设范围内，通过多次压入化学浆液保证所有缝隙均被化学浆液填充，避免缝隙后续成为漏水点。
步骤S30之后还包括：
步骤S40，注浆完成后，割除混凝土结构表面凸伸的立管，在立管表面用水泥砂浆抹灰找平。
另外，一横管和两立管组成的注浆通道长度不大于20米，当新旧混凝土结合面长度大于预设长度时，设置多个注浆通道。
本发明提出的混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工方法，通过提前设置注浆通道，使注浆过程规范，可操作性强。另外，本施工方法其操作方便，避免了在混凝土面上盲目钻孔造成的重复多余劳动。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土结构接缝部位漏水处理装置，其特征在于，包括位于混凝土结构内部的两立管以及连接两立管的横管，横管与混凝土结构内部的止水钢板固定连接，横管上开设有多个注浆孔以供漏水时注浆。
2.如权利要求1所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置，其特征在于，所述立管上套有止水环。
3.如权利要求1所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置，其特征在于，所述横管与新旧混凝土结合面平行设置。
4.如权利要求1所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置，其特征在于，所述横管的注浆孔外部罩有密封胶带。
5.如权利要求1所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置，其特征在于，所述横管上开设有两排注浆孔，两排注浆孔的轴线垂直设置。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置，其特征在于，所述立管与新旧混凝土结合面夹角为20°-25°。
7.一种基于权利要求1至6中任意一项所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在旧混凝土结构浇筑完成后，横管与止水钢板固定连接同时将横管的两端分别与两立管连接组成注浆通道后，浇筑新混凝土结构；
待新混凝土结构的混凝土强度达到预设强度时，通过注浆管将一立管与高压注浆泵连接，另一立管的堵头打开，启动高压注浆泵，压入化学浆液，当另一根立管流出化学浆液时，停止高压注浆泵，采用堵头封堵该侧立管；
重新启动高压注浆泵，持续压入化学浆液，化学浆液通过立管、横管，从注浆孔挤破密封胶带，当接缝处存在缝隙时，化学浆液在压力作用下渗透进入止水钢板与新旧混凝土结合面的缝隙，并凝固堵塞缝隙以避免成为漏水点。
8.如权利要求7所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工方法，其特征在于，重新启动高压注浆泵，持续压入化学浆液时，分多次压入化学浆液，直至高压注浆泵的压力表读数稳定在预设范围内。
9.如权利要求7所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工方法，其特征在于，所述重新启动高压注浆泵，持续压入化学浆液，化学浆液通过立管、横管，从注浆孔挤破密封胶带，当接缝处存在缝隙时，化学浆液在压力作用下渗透进入止水钢板与新旧混凝土结合面的缝隙，并凝固堵塞缝隙以避免成为漏水点的步骤之后还包括：
注浆完成后，割除混凝土结构表面凸伸的立管，在立管表面用水泥砂浆抹灰找平。
10.如权利要求7所述的混凝土结构接缝部位漏水处理装置的施工方法，其特征在于，一横管和两立管组成的注浆通道长度不大于20米，当新旧混凝土结合面长度大于预设长度时，设置多个注浆通道。
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