CN106223496A - 一种后浇带防渗注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后浇带防渗注浆装置，包括可横向放置于后浇带缝隙中的注浆管，注浆管上连接有若干用于将浆液导入注浆管中的导管，注浆管的周向设有供浆液流出至后浇带缝隙中的注浆孔，并且注浆孔上缠绕有阻浆带，阻浆带可随着注浆管内的浆液压力增大而破裂。本发明所提供的后浇带防渗注浆装置，利用导管与注浆管的配合，可以通过导管将浆液引入到注浆管中，然后随着注浆管中压力的增大，冲破阻浆带，均匀的流入后浇带缝隙中，该装置可以在后浇带或施工缝施工完毕后再进行安装操作，成品保护影响较小，施工间歇短，采用本装置注浆，可以有效保证后浇带或施工缝的防水质量要求，加快施工进度、节约工期，同时节省机械台班，节省人力物力。

Description

一种后浇带防渗注浆装置

技术领域

本发明涉及工程注浆设备领域，特别是涉及一种后浇带防渗注浆装置。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

现有技术中，常用施工缝及后浇带防水构造措施主要有钢板止水带、遇水膨胀止水条、橡胶止水带等。然而，钢板止水带需提前安装，且安装固定不方便，受操作面影响较大，易锈蚀；遇水膨胀止水条可后安装，但防水效果不佳，操作难度高；橡胶止水带也可提前安装固定，但后期成品保护难度大，极易造成破坏，修补后防水效果降低。

现有技术在施工过程中，橡胶止水带及膨胀止水条，操作过程比较繁琐，对工人专业要求较高，成本比较大，成品保护困难。

因此，如何提高后浇带或施工缝的注浆效果，提高防水能力，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种后浇带防渗注浆装置，该后浇带防渗注浆装置能够有效的提高后浇带或者施工缝的防水能力，注浆效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种后浇带防渗注浆装置，包括可横向放置于后浇带缝隙中的注浆管，所述注浆管上连接有若干用于将浆液导入所述注浆管中的导管，所述注浆管的周向设有供浆液流出至所述后浇带缝隙中的注浆孔，并且所述注浆孔上缠绕有阻浆带，所述阻浆带可随着所述注浆管内的浆液压力增大而破裂。

优选的，所述注浆管具体为硬质塑料芯管。

优选的，所述阻浆带包括设置于所述芯管外周部的橡胶以及缠绕在所述橡胶外周的编织套。

优选的，所述橡胶为氯丁橡胶，所述编织套为尼龙线编织套。

优选的，所述注浆管上还设有用于将所述注浆管固定于所述后浇带缝隙中的扣件。

优选的，所述注浆管与所述导管通过塑料连接管连接。

优选的，所述导管呈L型，并且在注浆时，所述导管与所述注浆管连接的一端沿竖直方向设置，另一端沿水平方向延伸。

优选的，相邻所述导管的距离为5-6m。

优选的，所述注浆管的直径为20-25mm，并且所述注浆管所允许的承受压力≥5MPa。

优选的，所述注浆管上每一处所述注浆孔的个数为三个，并且沿所述注浆管的周向均匀分布。

本发明所提供的后浇带防渗注浆装置，包括可横向放置于后浇带缝隙中的注浆管，所述注浆管上连接有若干用于将浆液导入所述注浆管中的导管，所述注浆管的周向设有供浆液流出至所述后浇带缝隙中的注浆孔，并且所述注浆孔上缠绕有阻浆带，所述阻浆带可随着所述注浆管内的浆液压力增大而破裂。该后浇带防渗注浆装置，利用所述导管与所述注浆管的配合，可以通过所述导管将浆液引入到所述注浆管中，然后随着所述注浆管中压力的增大，冲破所述阻浆带，均匀的流入后浇带缝隙中，该装置可以在后浇带或施工缝施工完毕后再进行安装操作，成品保护影响较小，施工间歇短，采用本装置注浆，可以有效保证后浇带或施工缝的防水质量要求，加快施工进度、节约工期，同时节省机械台班，节省人力物力。

在一种优选实施方式中，所述导管呈L型，并且在注浆时，所述导管与所述注浆管连接的一端沿竖直设置，另一端沿水平方向延伸。上述设置，将所述导管设置为L型，并且设有水平延伸端，可以方便所述导管与注浆机连接，有效降低施工现场空间的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的后浇带防渗注浆装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的后浇带防渗注浆装置的注浆孔结构示意图；

其中：1-注浆管、2-导管、3-扣件、4-注浆孔、5-橡胶、6-编织套。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种后浇带防渗注浆装置，该后浇带防渗注浆装置能够显著的提高后浇带或者施工缝的防水能力，注浆效率高，操作简单，施工成本低。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的后浇带防渗注浆装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的后浇带防渗注浆装置的注浆孔结构示意图。

在该实施方式中，后浇带防渗注浆装置包括注浆管1和导管2。

其中，注浆管1可横向放置于后浇带缝隙中，导管2用于将浆液导入注浆管1中，注浆管1上连接有若干导管2，注浆管1的周向设有供浆液流出至后浇带缝隙中的注浆孔4，并且注浆孔4上缠绕有阻浆带，阻浆带可随着注浆管1内的浆液压力增大而破裂。

具体的，注浆管1为硬质塑料芯管，硬质塑料芯管强度高，并且注浆孔4加工方便。

优选的，阻浆带包括设置于芯管外周部的橡胶5以及缠绕在橡胶5外周的编织套6，当注浆管1内的浆液压力达到一定值时，会沿着注浆孔4，冲破橡胶5层以及编织套6层，均匀的流动至后浇带或者施工缝中，完成注浆工作。

同时，橡胶5优选为氯丁橡胶，氯丁橡胶有良好的物理机械性能，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好；编织套6优选为尼龙线编织套，尼龙线编织套的拉力较强，阻浆效果好。

这里需要说明的是，阻浆带的设置，是为了防止在混凝土浇筑时，混凝土进入注浆管1的注浆孔4中，影响后续缝隙注浆。

该后浇带防渗注浆装置，利用导管2与注浆管1的配合，可以通过导管2将浆液引入到注浆管1中，然后随着注浆管1中压力的增大，冲破阻浆带，均匀的流入后浇带缝隙中，该装置可以在后浇带或施工缝施工完毕后再进行安装操作，成品保护影响较小，施工间歇短，采用本装置注浆，可以有效保证后浇带或施工缝的防水质量要求，加快施工进度、节约工期，同时节省机械台班，节省人力物力。

进一步，为了提高注浆管1与后浇带或者施工缝的连接牢固性，注浆管1上还设有用于将注浆管1固定于后浇带缝隙中的扣件3，相邻扣件3之间的间距优选为200-300mm，如图1所示，优选的，相邻扣件3的固定部朝向相反，以提高注浆管1与后浇带之间的连接牢固性。

同时，为了方便注浆管1与导管2之间的连接，同时，防止浆液从注浆管1与导管2的连接处流出，注浆管1与导管2之间还可以通过塑料连接管连接。

在上述任意实施方式的基础上，导管2呈L型，并且在注浆时，导管2与注浆管1连接的一端沿竖直设置，另一端沿水平方向延伸。上述设置，将导管2设置为L型，并且设有水平延伸端，可以方便导管2与注浆机连接，有效降低施工现场空间的要求。

同时，为了保证后浇带缝隙中，横向位置各处的注浆均匀性，相邻导管2的距离为5-6m，即可以根据注浆管1的长度计算导管2的个数。

进一步，注浆管1的直径为20-25mm，并且注浆管1所允许的承受压力≥5MPa。需要说明的是，注浆管1的直径不宜过大，过粗的注浆管1占用的空间较大，导致后浇带位置的强度降低，当然，注浆管1的直径也不宜太小，影响注浆管1的注浆量。

在上述任意实施方式的基础上，注浆管1上可设有多出注浆孔4，并且每一处注浆孔4的个数为三个，每一处的注浆孔4沿注浆管1的周向均匀分布，即没间隔120°设置一个注浆孔4，使得浆液可以沿着三个角度流出，保证后浇带缝隙中的注浆效果。

本实施例所提供的注浆装置，操作工艺简单，可以保证工程质量和进度，材料易采购，节省劳动力，操作更加安全，防护性好，既确保了各工序施工中能够互相穿插兼容，又能够在最小投入、最小耗时下满足质量规范要求。

具体的，该注浆装置的施工工艺为：将混凝土断面剔凿后，将导管2制作成L形与水平设置，即横向设置的注浆管1连接紧密，导管2在距离施工缝20-30cm处伸出；采用阻浆带，例如胶带，将注浆孔4临时封堵，后续通过注浆压力冲破胶带，浆液流出；注浆管1的端头进行优化处理，分别采用不同材料及原理制作，使之可以满足多次注浆。

同时，在具体施工时，预埋全断面注浆管1辅以双道遇水膨胀聚氨酯止水胶；将L型弯头管线敷设在混凝土断面上，浇筑后进行二次注浆。

采用此施工装置及施工工艺可有效保证防水效果，施工简便、安全、可靠。

具体施工方法为在断面墙、板中部预埋注浆管1并用专用扣件3固定于施工缝表面，安装注浆管1的部位可不凿毛处理，凹坑部位采用防水砂浆进行填充找平，确保注浆管1和施工缝表面密贴；每隔5-6米间距引出一根导管2，后期利用注浆导管2进行注浆，使浆液从管孔隙内均匀渗出，填充施工缝表面的裂缝；在接口断面混凝土表面以下10cm处采用专用注胶器均匀挤出聚氨酯止水胶于施工缝表面，待固化后表面涂抹缓膨胀剂作为辅助防水措施，达到止水目的；在注浆孔4全部使用胶带临时封堵后安排专人逐个进行检查，确保注浆孔4封堵严实。

优选的，注浆材料为遇水膨胀聚氨酯止水胶，其他所用材料的规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；该装置设计新颖，安全可靠，技术简单可行，保证工程施工质量；注浆管1及注浆作业加工简单，操作快捷，安全可靠，节约施工成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的后浇带防渗注浆装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种后浇带防渗注浆装置，其特征在于，包括可横向放置于后浇带缝隙中的注浆管(1)，所述注浆管(1)上连接有若干用于将浆液导入所述注浆管(1)中的导管(2)，所述注浆管(1)的周向设有供浆液流出至所述后浇带缝隙中的注浆孔(4)，并且所述注浆孔(4)上缠绕有阻浆带，所述阻浆带可随着所述注浆管(1)内的浆液压力增大而破裂。

2.根据权利要求1所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，所述注浆管(1)具体为硬质塑料芯管。

3.根据权利要求2所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，所述阻浆带包括设置于所述芯管外周部的橡胶(5)以及缠绕在所述橡胶(5)外周的编织套(6)。

4.根据权利要求3所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，所述橡胶(5)为氯丁橡胶，所述编织套(6)为尼龙线编织套。

5.根据权利要求1所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，所述注浆管(1)上还设有用于将所述注浆管(1)固定于所述后浇带缝隙中的扣件(3)。

6.根据权利要求5所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，所述注浆管(1)与所述导管(2)通过塑料连接管连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，所述导管(2)呈L型，并且在注浆时，所述导管(2)与所述注浆管(1)连接的一端沿竖直方向设置，另一端沿水平方向延伸。

8.根据权利要求7所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，相邻所述导管(2)的距离为5-6m。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，所述注浆管(1)的直径为20-25mm，并且所述注浆管(1)所允许的承受压力≥5MPa。

10.根据权利要求1至6任意一项所述的后浇带防渗注浆装置，其特征在于，所述注浆管(1)上每一处所述注浆孔(4)的个数为三个，并且沿所述注浆管(1)的周向均匀分布。