CN203654760U - 竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备，涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备技术领域。针对现有的逆作法分次浇筑柱体的施工中，梁板与柱体之间结合面处的接缝难以处理，影响了工程质量的问题。接缝处理设备包括一能够紧密包覆于接缝外侧的环形模板组件，至少一个注浆管和一个出浆管，分别设置在环形模板组件上；注浆管和出浆管均贯穿并固接于环形模板组件的侧壁。本实用新型的接缝处理设备能够有效修补由逆作法分次浇筑而导致的裂缝，使梁柱结合面接缝处的施工质量得以保障。

Description

竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备技术领域，特别涉及一种竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备。

背景技术

建筑工程中，柱子的成品质量是竖向结构工程质量的关键。由于逆作法工艺的特点为分次浇筑混凝土，因此，梁板与柱体之间的结合面会存在一定的空隙，且该空隙一般位于梁下500mm的位置，产生原因如下：

1、施工现场全部采用泵送混凝土，混凝土坍落度较大（高流动度）等原因造成施工后的混凝土有较大的收缩；

2、由于混凝土材料自身的缺点，水化反应时的泌水性和放热性带走一定的水分，造成终凝前后的二次材料收缩；

3、在混凝土材料未完全达到最大强度之前，在局部受力的情况下，钢筋混凝土构件还会产生徐变造成收缩。

可见，在逆作法施工中，难以保证梁板与柱体之间的结合面之间的有效接触，存在难以避免的接缝，影响了工程质量。

发明内容

针对现有的逆作法分次浇筑柱体的施工中，梁板与柱体之间结合面处的接缝难以处理，影响了工程质量的问题。本实用新型的目的是提供一种竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备，能够有效修补由逆作法分次浇筑而导致的裂缝，使梁柱结合面接缝处的施工质量得以保障。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：接缝处理设备包括一能够紧密包覆于所述竖向结构与所述水平结构之间接缝外侧的环形模板组件，以及至少一个注浆管和一个出浆管，分别设置在所述环形模板组件上；所述注浆管和所述出浆管均贯穿并固接于所述环形模板组件的侧壁。

进一步地，所述注浆管和所述出浆管上位于所述环形模板组件内腔的一端均朝向所述环形模板组件的中心。

较佳地，所述环形模板组件的侧壁上还设有一出气孔。

所述出气孔所在位置还设有一贯穿所述环形模板组件侧壁的出气管。

更佳地，所述注浆管为两个，且两个所述注浆管相对设置于所述环形模板组件的两侧，所述出浆管位于两个所述注浆管之间，所述出气孔则位于与所述出浆管相对的一侧。

本实用新型的效果在于：本实用新型的接缝处理设备，环形模板组件能够紧密包覆于梁板与柱体之间的接缝处，再由设置于环形模板组件上的注浆管注入浆料以封堵接缝，出浆管便于排出接缝所在腔室内的气体，保证封堵质量，该处理设备结构简单，操作方便，能够有效修补由逆作法分次浇筑而导致的梁柱之间的接缝，使梁柱结合面接缝处的施工质量得以保障，此外，也可应用于修复混凝土微细裂缝或普通裂缝，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的接缝处理设备安装于梁柱之间的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

结合图1和图2说明本实用新型的竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备，本实施例以逆作法中梁板1与柱体2之间接缝的处理工艺为例，本实施例的接缝处理设备10包括能够包覆于柱体2外侧的环形模板组件11，以及设置在环形模板组件11上的至少一个注浆管12，以及一个出浆管14，注浆管12和出浆管14均贯穿并固接于环形模板组件11的侧壁，最佳的设置是，注浆管12和出浆管14上位于环形模板组件11内腔的一端朝向环形模板组件11的中心。施工时，将环形模板组件11架设在梁板1与柱体2之间的接缝20（图2中虚线框所在区域）处，并使注浆管12和出浆管14分别与上述接缝20相通，泵送混凝土经注浆管12注入接缝20，待接缝20注满混凝土，即出浆管14的远离环形模板组件11一端的管口有混凝土溢出时，停止注浆，完成接缝20的封堵。当然，为了安装和拆卸更为方便，环形模板组件11可由两个以上的弧形模板组装而成。

本实施例的接缝处理设备10，环形模板组件11能够紧密包覆于梁板1与柱体2之间的接缝20处，再由设置于环形模板组件11上的注浆管12注入浆料以封堵接缝，出浆管14便于排出接缝20所在腔室内的气体，保证封堵质量，该处理设备结构简单，操作方便，能够有效修补由逆作法分次浇筑而导致的梁柱之间的接缝，使梁柱结合面接缝处的施工质量得以保障，此外，采用本实施例的处理设备10，也可应用于修复混凝土微细裂缝或普通裂缝，效果显著。

进一步地，环形模板组件11的侧壁上还设有一出气孔13，便于注浆时，及时排出接缝20所在腔室内的空气，使接缝20内灌注的混凝土分布均匀，保证封堵质量。较佳的，出气孔13与出浆管14相对设置，能够更利于气体的排出，此外，也可在出气孔13所在位置安装一贯穿环形模板组件11侧壁的出气管，避免混凝土由出气孔13溢出。

作为最佳的实施例，上述注浆管12为两个，且两个注浆管12相对设置于环形模板组件11的两侧。出浆管14位于两个注浆管12之间，以居中为宜，而出气孔13则位于与出浆管14相对的一侧。对称设置的两个注浆管12同时注浆，不但能够提高注浆速度，而且浆料在接缝20所在腔室内分布更为均匀，提高封堵质量，分别设置于注浆管12两侧的出气孔13和出浆管14能够进一步保证注浆质量，防止接缝20内混凝土出现空洞现象。

结合图1和图2说明采用本实施例的接缝处理设备进行施工的过程，具体步骤如下：

步骤一：提供一接缝处理设备10；

步骤二：清理柱体2的外表面，封堵梁板1与柱体2之间接缝20的边缘；

步骤三：在上述接缝20的位置安装上述接缝处理设备10，组装环形模板组件11使其紧密包覆在接缝20上，并使得注浆管12和出浆管14的贯穿环形模板组件11的一端均朝向梁板1与柱体2之间接缝20所在的腔室；

步骤四：通过注浆管12注入混凝土将接缝20封堵，然后，拆模并进行混凝土养护。

上述步骤二中，采用砂浆临时密封梁板1和柱体2之间接缝20的边缘，以保证注浆时，接缝20边缘密实，避免漏浆。

上述步骤四中，封堵接缝20的注浆料采用强度等级为C60的混凝土，高强度混凝土能够提高梁板1和柱体2的黏结强度。

上述步骤四中，在向接缝20所在的腔室内注浆之前，用清水湿润注浆管12和出浆管14，以保证混凝土在管道中顺畅流动，湿润接缝20，以保证新老混凝土的良好结合。

针对梁板与柱体之间客观存在的接缝，通过在接缝处加设环形模板组件，由设置于环形模板组件上的注浆管注入浆料以封堵接缝，并采用强度等级为C60的混凝土注浆，其固化后的抗压、抗拉性能均优于普通混凝土，有效修补由逆作法分次浇筑而导致的裂缝，使梁柱结合层接缝处的施工质量得以保障。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备，其特征在于，包括：

一能够紧密包覆于所述竖向结构与所述水平结构之间接缝外侧的环形模板组件，以及；

至少一个注浆管和一个出浆管，分别设置在所述环形模板组件上；

所述注浆管和所述出浆管均贯穿并固接于所述环形模板组件的侧壁。

2.根据权利要求1所述的接缝处理设备，其特征在于：所述注浆管和所述出浆管上位于所述环形模板组件内腔的一端均朝向所述环形模板组件的中心。

3.根据权利要求2所述的接缝处理设备，其特征在于：所述环形模板组件的侧壁上还设有一出气孔。

4.根据权利要求3所述的接缝处理设备，其特征在于：所述出气孔所在位置还设有一贯穿所述环形模板组件侧壁的出气管。

5.根据权利要求3或4所述的接缝处理设备，其特征在于：所述注浆管为两个，且两个所述注浆管相对设置于所述环形模板组件的两侧，所述出浆管位于两个所述注浆管之间，所述出气孔则位于与所述出浆管相对的一侧。

Images