CN204546759U - 预应力混凝土防漏浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力混凝土防漏浆装置，包括预制台座和设置在预制台座上的混凝土模座，所述预制台座的两侧均设置沿着预制台座侧面长度方向延伸的卡槽，所述卡槽中均设置有密封条；所述混凝土模座包括两块模板和用于实现以上模板在预制台座上夹紧的多个夹持部。本实用新型防漏浆效果好，同时在预应力混凝土制作过程中，密封条与混凝土接触面积小，利于延长密封条可重复使用的次数，使得本结构形式的装置使用寿命长。

Description

预应力混凝土防漏浆装置

技术领域

    本实用新型涉及混凝土构件预制设备领域，特别是涉及一种预应力混凝土防漏浆装置。

背景技术

为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，此种形式的混凝土即为预应力混凝土。由于预应力混凝土具有抗裂性好、刚度大、自重小、可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力等优点，能够明显提高受压构件的稳定性和耐疲劳性能，在现有建筑施工中具有优异的运用价值。

预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量。现在一般都使用钢板与钢板直接接触并压紧、增加止浆条等，来防止混凝土浆液渗漏，但此方法不仅给施工增加了一定的难度，还未能达到理想的防漏浆效果。

实用新型内容

针对上述预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量，同时现有解决方案还存在施工难度大的问题，本实用新型提供了一种预应力混凝土防漏浆装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的预应力混凝土防漏浆装置通过以下技术要点来解决问题：预应力混凝土防漏浆装置，包括预制台座和设置在预制台座上的混凝土模座，所述预制台座的两侧均设置沿着预制台座侧面长度方向延伸的卡槽，所述卡槽中均设置有密封条；

所述混凝土模座包括两块模板和用于实现以上模板在预制台座上夹紧的多个夹持部。

具体的，设置的预制台座为预应力混凝土制作过程中的支撑台，在上述支撑台两侧设置卡槽，卡槽中设置密封条的结构设置，使得在模板通过夹持部夹持到预制台座侧面上时，模板与密封条挤压实现密封条与卡槽、密封条与模板接触面静密封。采用在卡槽中设置密封条的结构形式，在预应力混凝土制作过程中，密封条与混凝土接触面积小，利于延长密封条可重复使用的次数，使得本结构形式的装置使用寿命长。作为一种优选方案，上述卡槽的上端均与对应预制台座的上表面齐平，可进一步减小密封条与混凝土的接触面积。

更进一步的技术方案为：

作为一种易于制造的夹持部结构形式，所述夹持部包括两块相互平行的卡板和用于限制卡板间距的拉紧螺栓，所述卡板上设置有螺栓孔，所述拉紧螺栓穿设在螺栓孔中。

作为一种易于制造和使用的夹持部结构形式，所述夹持部包括U形基板，所述U形基板的开口侧设置有两块间距可调的预紧板，两块预紧板的间距方向与U形基板的开口宽度方向同向。

作为一种易于实现预紧板间距调整的结构形式，所述U形基板包括中央的水平板和水平板两端的竖板，其中的一块预紧板固定一块竖板上，另一块竖板上螺纹连接有螺纹杆，另一块预紧板固定在螺纹杆的端部，螺纹杆的另一端上还设置有位于U形基板外侧的手轮，两块预紧板位于U形基板的开口之间。以上结构中，通过旋转螺纹杆调整其上预紧板的位置，以实现预紧板的间距调整，达到在预制台座上固定模板的目的，作为优选方案，上述螺纹杆与对应预紧板间隙配合，使得以上预紧板可相对于螺纹杆的轴线转动，这样，在螺纹杆转动过程中，以上预紧板与模板之间无摩擦力，以便于本实用新型的操作。同时螺纹杆上的螺纹采用细牙螺纹，这样可防止在非人为情况下对模板的夹紧失效。

为便于本实用新型的制造，所述预制台座为混凝土结构，所述卡槽均由预埋在预制台座中的槽钢构成。

在反复使用的过程中，为增加槽钢与预制台座的结合强度，所述槽钢的腹板外侧还焊接有预埋地锚。

本实用新型中，由于各组件均需要反复使用，在使用过程中粘在各组件上的混凝土硬化后，为使得本实用新型具有较好的防漏浆技术效果，密封条在卡槽与模板之间需要有较大变形，这样，优选将密封条的周长设置得更大，为减小上述密封条的成本，所述密封条为橡胶胶管。

为便于模板在预制台座上的安装和进一步优化本实用新型的防漏浆效果，所述橡胶胶管为两端封闭的中空管，橡胶胶管上还固定有与其内部中空区域相通的气源管接口。以上的结构形式，可通过完成模板在预制台座上的夹持后通过向橡胶胶管内通入压缩空气的方法实现本实用新型的防漏浆效果，同时通过调整橡胶胶管内的气压，可使得静密封处具有足够的端面压力。

为便于模板在预制台座上的安装，所述预制台座的两侧均用于混凝土模座提供支撑的模座支架。

作为一种具有较好支撑能力的模座支架形式，所述模座支架均包括一端固定在预制台座上的支撑板和两端分别与支撑板和预制台座固定连接的筋板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设置的预制台座为预应力混凝土制作过程中的支撑台，在上述支撑台两侧设置卡槽，卡槽中设置密封条的结构设置，使得在模板通过夹持部夹持到预制台座侧面上时，模板与密封条挤压实现密封条与卡槽、密封条与模板接触面静密封。采用在卡槽中设置密封条的结构形式，在预应力混凝土制作过程中，密封条与混凝土接触面积小，利于延长密封条可重复使用的次数，使得本结构形式的装置使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型所述的预应力混凝土防漏浆装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的预应力混凝土防漏浆装置一个具体实施例中，各组件完成装配后的结构示意图；

图3为实施例3所述的预应力混凝土防漏浆装置一个具体实施例中，夹持部的结构示意图；

图4为实施例4所述的预应力混凝土防漏浆装置一个具体实施例中，夹持部的结构示意图。

图中标记分别为：1、预制台座，2、卡槽，3、密封条，4、模板，5、夹持部，51、卡板，52、拉紧螺栓，53、U形基板，54、预紧板，55、水平板，56、竖板，57、螺纹杆，58、手轮，6、槽钢，7、模座支架。

具体实施方式

本实用新型提供了一种预应力混凝土防漏浆装置，用于解决：现有技术中预应力混凝土浇筑过程中都涉及到防止混凝土浇筑时浆液渗漏的环节，而许多防漏浆技术的效果均未能达到预期的效果，导致直接影响施工效率及混凝土浇筑的质量，同时现有解决方案还存在施工难度大的问题。下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1至图4所示，预应力混凝土防漏浆装置，包括预制台座1和设置在预制台座1上的混凝土模座，所述预制台座1的两侧均设置沿着预制台座1侧面长度方向延伸的卡槽2，所述卡槽2中均设置有密封条3；

所述混凝土模座包括两块模板4和用于实现以上模板4在预制台座1上夹紧的多个夹持部5。

本实施例中，设置的预制台座1为预应力混凝土制作过程中的支撑台，在上述支撑台两侧设置卡槽2，卡槽2中设置密封条3的结构设置，使得在模板4通过夹持部5夹持到预制台座1侧面上时，模板4与密封条3挤压实现密封条3与卡槽2、密封条3与模板4接触面静密封。采用在卡槽2中设置密封条3的结构形式，在预应力混凝土制作过程中，密封条3与混凝土接触面积小，利于延长密封条3可重复使用的次数，使得本结构形式的装置使用寿命长。作为一种优选方案，上述卡槽2的上端均与对应预制台座1的上表面齐平，可进一步减小密封条3与混凝土的接触面积。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图3所示，作为一种易于制造的夹持部5结构形式，所述夹持部5包括两块相互平行的卡板51和用于限制卡板51间距的拉紧螺栓52，所述卡板51上设置有螺栓孔，所述拉紧螺栓52穿设在螺栓孔中。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上对本实用新型作进一步限定，如图4所示，作为一种易于制造和使用的夹持部5结构形式，所述夹持部5包括U形基板53，所述U形基板53的开口侧设置有两块间距可调的预紧板54，两块预紧板54的间距方向与U形基板53的开口宽度方向同向。

作为一种易于实现预紧板54间距调整的结构形式，所述U形基板53包括中央的水平板55和水平板55两端的竖板56，其中的一块预紧板54固定一块竖板56上，另一块竖板56上螺纹连接有螺纹杆57，另一块预紧板54固定在螺纹杆57的端部，螺纹杆57的另一端上还设置有位于U形基板53外侧的手轮58，两块预紧板54位于U形基板53的开口之间。以上结构中，通过旋转螺纹杆57调整其上预紧板54的位置，以实现预紧板54的间距调整，达到在预制台座1上固定模板4的目的，作为优选方案，上述螺纹杆57与对应预紧板54间隙配合，使得以上预紧板54可相对于螺纹杆57的轴线转动，这样，在螺纹杆57转动过程中，以上预紧板54与模板4之间无摩擦力，以便于本实用新型的操作。同时螺纹杆57上的螺纹采用细牙螺纹，这样可防止在非人为情况下对模板4的夹紧失效。

为便于本实用新型的制造，所述预制台座1为混凝土结构，所述卡槽2均由预埋在预制台座1中的槽钢6构成。

在反复使用的过程中，为增加槽钢6与预制台座1的结合强度，所述槽钢6的腹板外侧还焊接有预埋地锚。

本实用新型中，由于各组件均需要反复使用，在使用过程中粘在各组件上的混凝土硬化后，为使得本实用新型具有较好的防漏浆技术效果，密封条3在卡槽2与模板4之间需要有较大变形，这样，优选将密封条3的周长设置得更大，为减小上述密封条3的成本，所述密封条3为橡胶胶管。

为便于模板4在预制台座1上的安装和进一步优化本实用新型的防漏浆效果，所述橡胶胶管为两端封闭的中空管，橡胶胶管上还固定有与其内部中空区域相通的气源管接口。以上的结构形式，可通过完成模板4在预制台座1上的夹持后通过向橡胶胶管内通入压缩空气的方法实现本实用新型的防漏浆效果，同时通过调整橡胶胶管内的气压，可使得静密封处具有足够的端面压力。

实施例4：

本实施例在以上任意一个实施例的基础上作进一步限定，如图1至图4所示，为便于模板4在预制台座1上的安装，所述预制台座1的两侧均用于混凝土模座提供支撑的模座支架7。

作为一种具有较好支撑能力的模座支架7形式，所述模座支架7均包括一端固定在预制台座1上的支撑板和两端分别与支撑板和预制台座1固定连接的筋板。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.预应力混凝土防漏浆装置，包括预制台座（1）和设置在预制台座（1）上的混凝土模座，其特征在于，所述预制台座（1）的两侧均设置沿着预制台座（1）侧面长度方向延伸的卡槽（2），所述卡槽（2）中均设置有密封条（3）；

所述混凝土模座包括两块模板（4）和用于实现以上模板（4）在预制台座（1）上夹紧的多个夹持部（5）。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述夹持部（5）包括两块相互平行的卡板（51）和用于限制卡板（51）间距的拉紧螺栓（52），所述卡板（51）上设置有螺栓孔，所述拉紧螺栓（52）穿设在螺栓孔中。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述夹持部（5）包括U形基板（53），所述U形基板（53）的开口侧设置有两块间距可调的预紧板（54），两块预紧板（54）的间距方向与U形基板（53）的开口宽度方向同向。

4.根据权利要求3所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述U形基板（53）包括中央的水平板（55）和水平板（55）两端的竖板（56），其中的一块预紧板（54）固定一块竖板（56）上，另一块竖板（56）上螺纹连接有螺纹杆（57），另一块预紧板（54）固定在螺纹杆（57）的端部，螺纹杆（57）的另一端上还设置有位于U形基板（53）外侧的手轮（58），两块预紧板（54）位于U形基板（53）的开口之间。

5.根据权利要求1所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述预制台座（1）为混凝土结构，所述卡槽（2）均由预埋在预制台座（1）中的槽钢（6）构成。

6.根据权利要求5所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述槽钢（6）的腹板外侧还焊接有预埋地锚。

7.根据权利要求5所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述密封条（3）为橡胶胶管。

8.根据权利要求7所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述橡胶胶管为两端封闭的中空管，橡胶胶管上还固定有与其内部中空区域相通的气源管接口。

9.根据权利要求1至8中任意一个所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述预制台座（1）的两侧均用于混凝土模座提供支撑的模座支架（7）。

10.根据权利要求9所述的预应力混凝土防漏浆装置，其特征在于，所述模座支架（7）均包括一端固定在预制台座（1）上的支撑板和两端分别与支撑板和预制台座（1）固定连接的筋板。