CN104805864A - 地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺 - Google Patents

Abstract

地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，属于建筑工程技术领域。该工艺包括施工准备，企口模板安装，剪力墙插筋绑扎，浇捣混凝土，拆模、养护，下口模板安装，下一层插筋绑扎，浇捣混凝土，拆模、养护，涂抹止水胶，剪力墙钢筋绑扎，封剪力墙模板，浇捣混凝土，拆模、养护，凿平喇叭口，砂浆抹平。本发明通过采用上述工艺，其操作简便，利用外剪力墙企口结合雨水膨胀止水胶封堵渗水通路达到了结构自防水的效果，按本发明施工后，外剪力墙施工缝迎水面混凝土浇捣质量良好，无发生蜂窝、麻面等问题，同时相比较传统安装止水钢板的施工工艺大大减少了资源投入，节约了工程造价。

Description

地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种适应性强、安全性高、施工质量好的地下室逆作法外架企口与止水胶结合防水施工工艺。

背景技术

地下室逆作法施工过程中，如何保证外剪力墙防水质量是值得探讨研究的重要课题。在传统的非地下连续墙地下室逆作法施工过程中，外剪力墙的施工方法是：在上层梁板施工时，外剪力墙上下浇出梁底若干公分，再在上下两道施工缝中安装止水钢板，最后闭合浇捣混凝土。采用该做法，会产生上下两道水平施工缝，由于上侧止水钢板的阻碍，外剪力墙上侧施工缝迎水面处混凝土振捣不密实，发生蜂窝、麻面的几率比较大，容易渗水，往往需采用其他防水措施进行弥补，费工费时。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种适应性强、安全性高、施工质量好的地下室逆作法外架企口与止水胶结合防水施工工艺，它采用外剪力墙企口与止水胶结合防水。

所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于具体的操作流程为：施工准备→企口模板安装→第一剪力墙插筋绑扎→第一浇捣混凝土→第一拆模、养护→下口模板安装→下一层插筋绑扎→第二浇捣混凝土→第二拆模、养护→涂抹止水胶→第二剪力墙钢筋绑扎→封剪力墙模板→第三浇捣混凝土→第三拆模、养护→凿平喇叭口→砂浆抹平。

所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于具体步骤如下：

1）施工准备

施工人员上岗培训合格后上岗，机具设备使用前进行调试与试运行；

2）企口模板安装

根据施工图纸要求，切割对应尺寸的企口模板，将企口模板底模板切割成剪力墙墙宽的1/2，采用电钻在该模板上钻钢筋预留孔；再安装该企口模板，至企口底距梁底200-250mm；

3）第一剪力墙插筋绑扎

依次将钢筋插入步骤2）已钻孔的企口模板的钻钢筋预留孔中，上、下两层钢筋采用绑扎或焊接连接；

4）第一浇捣混凝土

浇筑前，清除模板杂物，洒水充分湿润钢筋、模板，采用泵送商品细石混凝土，采用插入式振动棒振捣，边浇边振捣；

5）第一拆模、养护  混凝土试块强度合格后进行拆模，拆模后在剪力墙上喷水养护，并覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不得低于15天；

6）下口模板安装

先进行下一层挖土施工，挖土施工完成后，按步骤2）的步骤安装下口模板，该下口模板安装与下一层楼板施工同时进行；

7）下一层插筋绑扎

先安装地下室边梁钢筋，待钢筋绑扎完成后，进行插筋绑扎，插筋下探长度与步骤3）中相同，当剪力墙钢筋直径d＜14.3mm时，插筋上端预留长度大于1000mm；当14.3≤剪力墙钢筋直径d≤16mm时，插筋上端预留长度大于35d+500mm；500mm为浇筑完成后混凝土凸出楼板面高度，钢筋绑扎完成后进行止水钢板施工，两块止水钢板搭接长度大于50mm，双面满焊；

8）第二浇捣混凝土 按步骤4）进行

9）第二拆模、养护 按步骤5）进行

10）涂抹止水胶  在步骤2)的企口模板的企口阴角均匀涂抹遇水膨胀止水胶；

11）第二剪力墙钢筋绑扎 按常规方法进行绑扎

12）封剪力墙模板

剪力墙模板上口做成喇叭口形状，墙身采用对拉螺栓结合方条固定拉紧，相邻对拉螺栓之间间距为500mm；

13）第三浇捣混凝土

混凝土从企口处浇入，分段浇捣，边浇边振捣，第一段浇捣至剪力墙至企口底150mm，停止1小时，待混凝土沉缩后，在继续第二段浇捣，直至混凝土密实。

14）第三拆模、养护

15）凿平喇叭口

剪力墙强度达到设计强度要求后进行喇叭口凿平，凿至同墙身平，不得漏筋；

16）砂浆抹平

在喇叭口凿平处用膨胀水泥砂浆均匀抹平抹平即可。

所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤2）所述的钢筋预留孔孔径比钢筋规格大1-3mm。

所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤3）中，当剪力墙钢筋直径d＜14.3mm时，插筋下探长度大于500mm；当14.3≤剪力墙钢筋直径d≤16mm时，插筋下探长度大于35d，采用绑扎连接，且钢筋错开搭接数量50%；当剪力墙钢筋直径d＞16mm时，上下两根抽筋采用电渣压力焊焊接。

所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤7）所述的止水钢板规格为3mm厚，宽300mm，折边50mm。

所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤10）所述止水胶涂抹宽度为2cm。

所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤12）喇叭口形状的上口倾角45度，高700mm，喇叭口突出的体积大于剪力墙至企口底150mm混凝土的体积。

所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤12）中喇叭口外侧采用方条斜撑，以支撑喇叭口混凝土重量，相邻方条斜撑的间距为1m。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明在地下室外剪力墙逆作法施工时将外剪力墙上口做成企口形式代替止水钢板安装的施工工艺，避免了因为止水钢板的阻碍导致上侧施工缝迎水面处混凝土浇捣不密实而产生的蜂窝、麻面现象；节约了材料、人力等资源的投入，减少工程造价；

2）本发明在企口阴角处涂抹遇水膨胀止水胶，封堵了渗水通路，有效进行结构自身防水；

3）本发明采用喇叭口形状混凝土浇筑口，其倾角45度，高700mm，突出体积大于剪力墙至企口底150mm混凝土体积，保证了混凝土的顺利浇入以及混凝土充分振捣密实；

4）本发明混凝土浇捣时采用分层浇捣，第一次浇捣至剪力墙至企口底150mm，停止1小时，待混凝土沉缩后继续浇捣至密实，由于突出体积大于剪力墙至企口底150mm混凝土体积对后浇混凝土将产生向上的推动力，保证了企口阴角混凝土密实。

具体实施方式

以下对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

本发明的地下室逆作法外架企口与止水胶结合防水施工工艺，其操作流程为：施工准备→企口模板安装→第一剪力墙插筋绑扎→第一浇捣混凝土→第一拆模、养护→下口模板安装→下一层插筋绑扎→第二浇捣混凝土→第二拆模、养护→涂抹止水胶→第二剪力墙钢筋绑扎→封剪力墙模板→第三浇捣混凝土→第三拆模、养护→凿平喇叭口→砂浆抹平；具体施工工艺如下：

1）施工准备

施工人员经过上岗培训，持有专业从业证书；进行必要的技术、安全施工交底后，经考核合格方能上岗作业；机具设备在使用前均需要进过调试与试运行，一切正常后方可作业施工；

2）企口模板安装

选择合适的模板进行模板切割，根据施工图纸要求，确定剪力墙长度、宽度，在模板上画出切割线，进行模板切割，切割的剪力墙底模板为剪力墙宽度的1/2；根据施工图纸，在模板上画出插筋位置；采用手持式电钻，根据钢筋规格在模板上钻插筋预留孔，孔径较钢筋规格大1-3mm；企口底距梁底200-250mm，即企口底于梁底200-250mm，优选为200mm；

3）剪力墙插筋绑扎

下料时严格按照施工图纸及相关规范要求，钢筋下料在钢筋加工棚内加工翻样，采用普通切筋机，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应予以调整；依次将钢筋插入已钻孔的模板中，当剪力墙钢筋直径d＜14.3mm时，插筋下探长度大于500mm；当14.3≤剪力墙钢筋直径d≤16mm时，插筋下探长度大于35d，且钢筋错开搭接数量50%，采用绑扎连接；当剪力墙钢筋直径d大于16 mm时采用电渣压力焊焊接，焊接质量必须符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)的要求，按施工图纸以及规范施工，搭接长度、锚固长度均须符合要求，在剪力墙上按梅花型布置保护层垫块，确保保护层厚度，剪力墙与地下室框架边梁绑扎以达到固定位置的目的，绑扎使用合格的扎丝；

4）浇捣混凝土   浇筑前，清除模板杂物，洒水充分湿润钢筋、模板，采用泵送商品细石混凝土，混凝土应具有良好的和易性，混凝土振捣应采用插入式振动棒，边浇边振捣；

5）拆模、养护  混凝土试块强度通过第三方检测机构检测合格，并符合规范要求后，方能进行拆模，拆模后在剪力墙上喷水养护，并覆盖塑料薄膜进行养护。养护时间不得低于15天；

6）下口模板安装

步骤5）的养护结束后，进行下一层挖土施工，挖土施工完成后，下口模板安装与下一层楼板施工同时进行，操作流程与步骤2）相同；

7）下一层插筋绑扎

步骤6）的模板安装完成后进行钢筋绑扎，先安装地下室边梁钢筋，待钢筋绑扎完成后，进行插筋绑扎，插筋下探长度与剪力墙插筋相同，当剪力墙钢筋直径d＜14.3mm时，插筋上端预留长度大于1000mm；当14.3≤剪力墙钢筋直径d≤16mm时，插筋上端预留长度大于35d+500mm；500mm为浇筑完成后混凝土凸出楼板面高度，钢筋绑扎完成后进行止水钢板施工，两块止水钢板搭接长度大于50mm，双面满焊，所述的止水钢板规格为3mm厚，宽300mm，折边50mm，最后封模板，模板高出楼板面500mm，并采用对拉螺栓紧固；

8）浇捣混凝土  浇筑前，清除模板杂物，洒水充分湿润钢筋、模板，采用泵送商品细石混凝土，混凝土应具有良好的和易性。混凝土振捣应采用插入式振动棒，边浇边振捣；

9）拆模、养护  混凝土试块强度通过第三方检测机构检测合格，并符合规范要求后，方能进行拆模。拆模后在剪力墙上喷水养护，并覆盖塑料薄膜进行养护。养护时间不得低于15天；

10）涂抹止水胶

在外剪力墙企口阴角涂抹遇水膨胀止水胶，止水胶涂抹宽度为2cm，涂抹均匀，不能漏涂；

11）剪力墙钢筋绑扎  按剪力墙钢筋规范及施工图纸要求进行绑扎；

12）封剪力墙模板

剪力墙模板安装，上口做成喇叭口形状，倾角45度，高700mm，喇叭口突出的体积应大于剪力墙至企口底150mm混凝土的体积；墙身采用对拉螺栓结合方条固定拉紧，间距500mm；采用方条斜撑，以支撑喇叭口混凝土重量，间距1m；

13）浇捣混凝土

混凝土从企口处浇入，分段浇捣，边浇边振捣，第一段浇捣至剪力墙至企口底150mm，停止1小时，待混凝土沉缩后，在继续第二段浇捣，直至混凝土密实，企口处浇满混凝土，振动棒斜插进去，充分振捣，以保障企口处混凝土密实；在振动棒的有效振动范围一定的情况下，用企口代替安装止水钢板，振动棒与外剪力墙上侧施工缝迎水面的距离减小，振动效果大大增大，能够提高迎水面的混凝土密实度；

14）拆模、养护

当混凝土强度达到拆模条件要求时，进行拆模板、养护，洒水养护，并覆盖塑料薄膜进行养护；

15）凿平喇叭口

当剪力墙强度达到设计强度要求时，可进行喇叭口凿平，凿至同墙身平，不得漏筋；

16）砂浆抹平

在喇叭口凿平处用膨胀水泥砂浆均匀抹平抹平。

本发明通过采用上述技术，在非地下连续墙地下室逆作法外剪力墙施工过程中取消了剪力墙上侧止水钢板的安装，采用外剪力墙企口结合遇水膨胀止水胶的防水形式，大大利用了结构自身防水，利用遇水膨胀止水胶封堵渗水通路，达到止水的目的；通过取消了外剪力墙上侧止水钢板的安装，在混凝土浇捣时减少了止水钢板对振动棒的阻碍，从而扩大了振捣范围，提高了振动效率，使得了外剪力墙上侧迎水面、剪力墙阴角等处混凝土浇捣更加密实，避免产生蜂窝、麻面；而且将外剪力墙上口支模制作成喇叭口的形状，倾角45度，高700mm，喇叭口突出的体积应大于剪力墙至企口底150mm混凝土的体积，在混凝土浇捣时，进行分层浇捣，以实现混凝土浇捣时对后浇混凝土有向上推动力，进一步保证混凝土浇捣密实，最后将将喇叭口混凝土凿平，凿至剪力墙身平，不得漏筋，然后采用膨胀水泥砂浆将已凿平处抹平。它通过取消外剪力墙上侧止水钢板的安装，节约了大量材料、人工等资源的投入，大大减少了工程造价，节约成本率达77%以上。

Claims (8)

1.地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于具体的操作流程为：施工准备→企口模板安装→第一剪力墙插筋绑扎→第一浇捣混凝土→第一拆模、养护→下口模板安装→下一层插筋绑扎→第二浇捣混凝土→第二拆模、养护→涂抹止水胶→第二剪力墙钢筋绑扎→封剪力墙模板→第三浇捣混凝土→第三拆模、养护→凿平喇叭口→砂浆抹平。

2.根据权利要求1所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于具体步骤如下：

1）施工准备

施工人员上岗培训合格后上岗，机具设备使用前进行调试与试运行；

2）企口模板安装

根据施工图纸要求，切割对应尺寸的企口模板，将企口模板底模板切割成剪力墙墙宽的1/2，采用电钻在该模板上钻钢筋预留孔；再安装该企口模板，至企口底距梁底200-250mm；

3）第一剪力墙插筋绑扎

依次将钢筋插入步骤2）已钻孔的企口模板的钻钢筋预留孔中，上、下两层钢筋采用绑扎或焊接连接；

4）第一浇捣混凝土

浇筑前，清除模板杂物，洒水充分湿润钢筋、模板，采用泵送商品细石混凝土，采用插入式振动棒振捣，边浇边振捣；

5）第一拆模、养护  混凝土试块强度合格后进行拆模，拆模后在剪力墙上喷水养护，并覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不得低于15天；

6）下口模板安装

先进行下一层挖土施工，挖土施工完成后，按步骤2）的步骤安装下口模板，该下口模板安装与下一层楼板施工同时进行；

7）下一层插筋绑扎

先安装地下室边梁钢筋，待钢筋绑扎完成后，进行插筋绑扎，插筋下探长度与步骤3）中相同，当剪力墙钢筋直径d＜14.3mm时，插筋上端预留长度大于1000mm；当14.3≤剪力墙钢筋直径d≤16mm时，插筋上端预留长度大于35d+500mm；500mm为浇筑完成后混凝土凸出楼板面高度，钢筋绑扎完成后进行止水钢板施工，两块止水钢板搭接长度大于50mm，双面满焊；

8）第二浇捣混凝土 按步骤4）进行

9）第二拆模、养护 按步骤5）进行

10）涂抹止水胶  在步骤2)的企口模板的企口阴角均匀涂抹遇水膨胀止水胶；

11）第二剪力墙钢筋绑扎

12）封剪力墙模板

剪力墙模板上口做成喇叭口形状，墙身采用对拉螺栓结合方条固定拉紧，相邻对拉螺栓之间间距为500mm；

13）第三浇捣混凝土

混凝土从企口处浇入，分段浇捣，边浇边振捣，第一段浇捣至剪力墙至企口底150mm，停止1小时，待混凝土沉缩后，在继续第二段浇捣，直至混凝土密实；

14）第三拆模、养护

15）凿平喇叭口

剪力墙强度达到设计强度要求后进行喇叭口凿平，凿至同墙身平，不得漏筋；

16）砂浆抹平

在喇叭口凿平处用膨胀水泥砂浆均匀抹平抹平即可。

3.根据权利要求2所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤2）所述的钢筋预留孔孔径比钢筋规格大1-3mm。

4.根据权利要求2所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤3）中，当剪力墙钢筋直径d＜14.3mm时，插筋下探长度大于500mm；当14.3≤剪力墙钢筋直径d≤16mm时，插筋下探长度大于35d，采用绑扎连接，且钢筋错开搭接数量50%；当剪力墙钢筋直径d＞16mm时，上下两根抽筋采用电渣压力焊焊接。

5.根据权利要求2所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤7）所述的止水钢板规格为3mm厚，宽300mm，折边50mm。

6.根据权利要求2所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤10）所述止水胶涂抹宽度为2cm。

7.根据权利要求2所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤12）喇叭口形状的上口倾角45度，高700mm，喇叭口突出的体积大于剪力墙至企口底150mm混凝土的体积。

8.根据权利要求2所述的地下室逆作法外墙企口与止水胶结合防水施工工艺，其特征在于步骤12）中喇叭口外侧采用方条斜撑，以支撑喇叭口混凝土重量，相邻方条斜撑的间距为1m。