CN108755776A - 一种地下结构底板漏水综合处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地下结构底板漏水综合处理装置及其处理方法，包括封板、压板、泄水管、第一注浆管、第二注浆管、压梁；所述封板用于覆盖底板渗漏部位周边混凝土表面；所述压板用于从上方封闭所述封板的洞口；所述泄水管用于地下结构底板渗漏部位泄水减压；所述第一注浆管用于向混凝土内注浆；所述第二注浆管用于向所述封板、所述压板与底板间的空隙灌注防水堵漏材料；所述压梁用于将所述压板固定于下部所述封板上。本发明通过采用排堵结合和对混凝土注浆加固方式，从根本上解决了地下结构底板漏水部位处理难题，保证了地下结构防水使用功能和结构耐久性，避免了反复处理所带来的人工、材料耗费和施工工期延误，保证了施工现场文明和施工安全。

Description

一种地下结构底板漏水综合处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及建筑工程地下结构渗漏处理技术，特别涉及地下结构底板混凝土漏水部位堵漏与结构加固技术。

背景技术

地下结构施工中，因设计、材料、施工、养护等方面的原因，混凝土会产生裂缝或不密实。由于地下结构通常设计有包括刚性混凝土自防水和外部一至二道由柔性防水材料构成的防水设防，即使混凝土中的裂缝、孔隙为贯穿，或局部外防水失效，只要二者的缺陷不在同一部位，一般发生渗漏的概率较小。即便发生渗漏，也是局部、轻微、可修复的。地下结构渗漏危险性最大的部位为其他构件穿越结构处，如当在底板中埋设有钢格构式基坑支护结构支撑柱或塔吊基础支撑柱时。此类格构柱设置方式一般为穿过底板插入下部的灌注桩中。由于格构柱截面小，肢杆靠近，使得柱身范围底板混凝土浇捣非常困难，稍不注意便会出现蜂窝、孔洞，甚至断层，加之该部位底板外防水因格构柱阻断无法连续设置，发生渗漏的概率极大，而且一旦渗漏多为大量涌水。

目前，地下结构底板渗漏处理方式不外呼在混凝土表面以防水堵漏材料封闭或向混凝土内压力注浆堵漏加固，或二者兼用。其治理一般轻微渗漏效果理想，但对于大量涌水部位却无能为力。在地下水动水压力下，表面覆盖的防水层与混凝土面无法粘连，随时会被冲走，而注入混凝土内的浆液未及凝固就被水流带出，以致反复修反复漏，耗费大量人力、物力，几无收效，最后多采用地面混凝土垫层覆盖补救，达不到根治的目的，依然存在隐患。地下结构底板涌漏水处理成为长期困扰建筑施工企业的一大难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种地下结构底板漏水综合处理装置及其处理方法，适用于地下结构底板大量涌漏水部位处理。其采用排堵结合、综合治理方式，集引流、堵漏、混凝土防渗加固功能于一身，可快速有效地截断水流，堵塞渗水通道，修复混凝土缺陷。该装置具有结构简单、制作、安装、使用便捷等特点。

本发明所采用的技术方案是：一种地下结构底板漏水综合处理装置，包括封板、压板、泄水管、第一注浆管、第二注浆管、压梁；

所述封板用于覆盖底板渗漏部位周边混凝土表面，所述封板为矩形环形结构，中部为矩形洞口；

所述压板用于从上方封闭所述封板的洞口；

所述泄水管连接在所述压板的中部，用于地下结构底板渗漏部位泄水减压；

所述第一注浆管设置在底板渗漏部位上部，用于向混凝土内注浆；所述第一注浆管的下部埋入混凝土内、上段穿过所述压板上外露；

所述第二注浆管设置在所述封板和所述压板的顶面，用于向所述封板、所述压板与底板间的空隙灌注防水堵漏材料；

所述压梁设置在所述压板顶部，用于将所述压板固定于下部所述封板上。

进一步的，所述封板为10mm～12mm厚钢板加工而成的矩形环形板件，所述封板中部的矩形洞口的长宽比底板渗漏范围大20mm；所述封板的条板净宽度尺寸为200mm～300mm；所述封板的顶面、沿所述洞口周边设置有角钢口框；所述封板的四面中部、位于安装所述第二注浆管的位置设置有灌浆孔；所述封板的顶面、位于所述口框两长边两端外侧设置有连接螺栓；所述封板的四角设有螺栓孔。

进一步的，所述压板为10mm～12mm厚钢板加工而成的矩形板件，所述压板的边长比所述封板的洞口净尺寸大80mm，所述压板的底面周边设置有角钢边框，所述边框与所述封板的口框相连接，所述压板的中部设有出水口，所述压板上、位于所述第一注浆管和第二注浆管的位置分别设置设有穿管孔和灌浆孔。

进一步的，所述泄水管包括立管、阀门、弯头、水平管；所述立管、水平管根据水流量采用内径100mm～200mm无缝钢管，所述阀门、钢制弯头的规格与所述立管、水平管相匹配；所述立管设置在所述压板顶面的出水口位置；所述立管的上端依次连接阀门、弯头、水平管；所述阀门两端与所述立管上口和所述弯头下口分别采用法兰连接；所述水平管与所述弯头出口采用承插连接。

进一步的，所述第一注浆管采用内径≥20mm的钢管加工而成，所述第一注浆管的顶端设置有丝堵；所述第一注浆管的数量不少于2根，布置间距为0.5m～1m；所述第一注浆管的下部埋入混凝土内深度≥50mm、上段穿过所述压板上的穿管孔外露100mm。

进一步的，设置在所述封板上的所述第二注浆管的数量为4根，设置在所述压板上的所述第二注浆管的数量为2根；所述第二注浆管采用内径≥20mm的钢管加工而成，长度为100mm；所述第二注浆管的顶端设置有丝堵。

进一步的，所述压梁的数量为2根，所述压梁采用6号～8号槽钢加工而成，长度＝所述封板的口框短边长度+200mm；所述压梁的两端钻有2个螺栓孔，所述螺栓孔的间距＝所述封板上平行于洞口短边方向连接螺栓间距。

进一步的，本发明一种地下结构底板漏水综合处理装置还包括膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的数量为4个，规格不小于M8；所述膨胀螺栓设置在底板安装所述封板位置的混凝土顶面，用于将所述封板固定在底板上。

进一步的，本发明一种地下结构底板漏水综合处理装置还包括橡胶密封条，所述橡胶密封条设置在所述封板四周与底板混凝土接触面和所述压板的边框与所述封板的口框交接处，用于密封止水。

本发明所采用的另一技术方案是：一种基于上述地下结构底板漏水综合处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一，排除底板渗漏部位表面积水后，安装上述地下结构底板漏水综合处理装置；

步骤二，开启泄水管阀门泄水减压；

步骤三，拆卸第一注浆管和第二注浆管的丝堵，连接软管接至注浆泵；

步骤四，关闭泄水管阀门，开启注浆泵向各点同时注浆，通过第二注浆管向压板、封板与底板之间的空隙内压注防水堵漏材料，同时通过第一注浆管向混凝土内压注注浆液；

步骤五，压板、封板底部注浆完成后，停止第二注浆管注浆，在防水堵漏材料凝结过程中，继续通过第一注浆管向混凝土内压注注浆液直至完成；

步骤六，检查注浆效果，若达到抗渗要求，拆卸地下结构底板漏水综合处理装置，如发现仍有渗漏，则根据实际情况补浆，直至止住渗漏为止。

本发明的有益效果是：本发明的地下结构底板漏水综合处理装置及其处理方法，通过采用排堵结合和对混凝土注浆加固方式，从根本上解决了地下结构底板漏水部位处理难题，保证了地下结构防水使用功能和结构耐久性。相比现有方式，其可达到一次性彻底修复不留隐患，避免了反复处理所带来的人工、材料耗费和施工工期延误，保证了施工现场文明和施工安全。本发明装置结构简单、制作、安装、使用方便，成本较低，适于在施工现场推广。

附图说明

图1：本发明一种地下结构底板漏水综合处理装置三维图；

图2：本发明一种地下结构底板漏水综合处理装置剖视图；

图3：本发明一种地下结构底板漏水综合处理装置部分结构分解图。

附图标注：1、封板；2、压板；3、泄水管；4、第一注浆管；5、第二注浆管；6、压梁；7、连接螺栓；8、软管；9、膨胀螺栓；10、渗漏部位；11、丙凝胶凝体；12、底板；13、边框；14、立管；15、阀门；16、弯头；17、水平管；18、口框；19、螺栓孔；20、穿管孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

地下结构既带有自身建筑功能又是整个建筑物的结构基部。因位于地下，防水是一项主要技术质量指标。地下结构渗漏对于其使用和耐久性危害很大，必须及时发现并予以根治。鉴于传统修补渗漏方法无法应对地下结构底板涌漏水，虽然后期采用地面混凝土垫层覆盖阻水等补救措施，但未达到根治，依然存在隐患，因此亟需研发根本性的解决方案。

如附图1至图3所示，本发明提供一种地下结构底板漏水综合处理装置，包括封板1、压板2、泄水管3、第一注浆管4、第二注浆管5、压梁6、膨胀螺栓9、橡胶密封条。

封板1：所述封板1用于覆盖底板渗漏部位10周边混凝土表面，所述封板1为10mm～12mm厚钢板加工成矩形环形板件，中部设有长宽比底板渗漏范围大20mm的矩形洞口；所述封板1的条板净宽度尺寸为200mm～300mm；所述封板1的顶面、沿所述洞口周边焊有L50×6～8角钢口框18；所述封板1的四面中部、位于安装所述第二注浆管5的位置设置有灌浆孔；所述封板1的顶面、位于所述口框18两长边两端外侧焊有4个规格≥M14的连接螺栓7；所述封板1的四角设有螺栓孔19。

压板2：所述压板2用于从上方封闭所述封板1的洞口；所述压板2为10mm～12mm厚钢板加工而成的矩形板件，所述压板2的边长比所述封板1的洞口净尺寸大80mm，所述压板2的底面周边焊有L50×6～8角钢边框13，所述边框13与所述封板1的口框18相连接，所述压板2的中部设有出水口，所述压板2上、位于所述第一注浆管4和第二注浆管5的位置分别设置设有穿管孔20和灌浆孔。

泄水管3：所述泄水管3连接在所述压板2的中部出水口，用于地下结构底板渗漏部位10泄水减压。所述泄水管3包括立管14、阀门15、弯头16、水平管17。所述立管14、水平管17采用内径100mm～200mm无缝钢管(视水流量选择)，所述阀门15、钢制弯头16的规格与所述立管14、水平管17相匹配；位于下部的所述立管14焊接在所述压板2顶面的出水口位置；所述立管14的上端依次连接阀门15、弯头16、水平管17；所述阀门15两端与所述立管14上口和所述弯头16下口分别采用法兰连接；所述水平管17与所述弯头16出口采用承插连接。

第一注浆管4：所述第一注浆管4设置在底板渗漏部位10上部，用于向混凝土内注浆。所述第一注浆管4采用内径≥20mm的钢管加工而成，所述第一注浆管4的顶端设置有丝堵；所述第一注浆管4的数量不少于2根，布置间距为0.5m～1m；所述第一注浆管4的下部埋入混凝土内深度≥50mm、上段穿过所述压板2上的穿管孔20外露100mm。

第二注浆管5：所述第二注浆管5竖直安装焊接在所述封板1和所述压板2的顶面(其中封板1上4根，压板2上2根)，用于向所述封板1、所述压板2与底板12间的空隙灌注防水堵漏材料。所述第二注浆管5采用内径≥20mm的钢管加工而成，长度为100mm；所述第二注浆管5的顶端设置有丝堵。

压梁6：所述压梁6设置在所述压板2顶部，用于将所述压板2固定于下部所述封板1上。所述压梁6的数量为2根，所述压梁6采用6号～8号槽钢加工而成，长度＝所述封板1的口框18短边长度+200mm；所述压梁6的两端钻有2个螺栓孔，所述螺栓孔的间距＝所述封板1上平行于洞口短边方向连接螺栓7间距。

膨胀螺栓9：所述膨胀螺栓9的数量为4个，规格不小于M8；所述膨胀螺栓9设置在底板12安装所述封板1位置的混凝土顶面，用于将所述封板1固定在底板12上。

橡胶密封条：所述橡胶密封条设置在所述封板1四周与底板12混凝土接触面和所述压板2的边框13与所述封板1的口框18交接处，用于密封止水。

基于上述地下结构底板漏水综合处理装置的处理方法，包括以下步骤：

(一)装置安装

安装上述地下结构底板漏水综合处理装置：安装前及安装过程中，排除底板渗漏部位10表面积水；在底板渗漏部位10钻孔，安设第一注浆管4；在安装封板1位置的混凝土顶面按照封板1上的螺栓孔19位安设膨胀螺栓9；在封板1周边与底板12接触面之间设置橡胶密封条，通过膨胀螺栓9(穿过封板1上的螺栓孔19)将封板1固定在底板12上；在封板口框18角钢内侧设置橡胶密封条，将压板2对应钻孔穿过底板12上的第一注浆管4，扣盖在封板1洞口部位，使边框13坐落在封板口框18内的橡胶密封条上；将压梁螺栓孔穿过封板1上的连接螺栓7扣盖在压板2上，通过连接螺栓7上的螺母紧固；用堵漏王将封板1周边与底板12接缝、压板边框13与封板口框18接缝及第一注浆管4与压板2穿管孔20间缝隙堵严。

(二)装置作业

开启泄水管3阀门15泄水减压；拆卸第一注浆管4和第二注浆管5的丝堵，连接软管8接至注浆泵；关闭泄水管3阀门15，开启注浆泵向各点同时注浆，通过第二注浆管5向压板2、封板1与底板12之间的空隙内压注防水堵漏材料(本实施例中，防水堵漏材料采用丙凝浆液，一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统，采用双液注浆，浆液可在潮湿、水速大、水量多的条件下凝聚形成遇水膨胀的胶体，从而达到堵漏的目的)，同时通过第一注浆管4向混凝土内压注注浆液(本实施例中，注浆液采用水泥-水玻璃浆液，以水泥和水玻璃为主剂，以双液方式注入的注浆材料，用于防渗和加固注浆)；压板2、封板1底部注浆完成后，停止第二注浆管5注浆，在防水堵漏材料凝结过程中，继续通过第一注浆管4向混凝土内压注注浆液；检查注浆效果，若达到抗渗要求，拆卸地下结构底板漏水综合处理装置，如发现仍有渗漏，则根据实际情况补浆，直至止住渗漏为止。

本发明地下结构底板漏水综合处理装置的制作：

(1)封板1加工：采用10mm厚钢板加工成矩形环形板件，中部开设矩形洞口。洞口长宽较底板渗漏范围大20mm。板件条板净宽度为300mm。环形板件四面中部钻4个直径为20mm的灌浆孔。四角钻4个直径为14mm的螺栓孔19(较膨胀螺栓9规格大4mm)。口框18采用L50×6角钢拼焊，净尺寸＝洞口尺寸，焊接在板件顶面洞口周边(要求满焊)。连接螺栓7数量为4个，规格为M16，长度为140mm，焊接在板件顶面位于口框18两长边两端距端部50mm处外侧。平行于短边方向的螺栓中距＝口框18短边长度+50mm×2。

(2)压板2加工：面板采用10mm厚钢板加工成边长较封板1洞口净尺寸大80mm的矩形板件。边框13采用L50×6角钢，焊接在面板周边底面(要求满焊)。面板中部开设1个直径为150mm的圆形出水口。另在对应第一注浆管4位置钻2个穿管孔20。穿管孔20的直径较第一注浆管4的直径大4mm；在设置第二注浆管5位置钻2个直径为20mm的灌浆孔。

(3)泄水管3加工与安装：泄水管3由立管14、阀门15、弯头16、水平管17组成。立管14、水平管17采用内径150mm无缝钢管，阀门15、钢制弯头16规格与之匹配。立管14顶部和弯头16下口焊接钢法兰。泄水管3安装在压板2顶面中部，先将立管14焊接在面板出水口位置(要求满焊)，然后自下而上依次安装阀门15，弯头16，水平管17。阀门15两端与立杆上口、弯头16下口分别采用法兰连接；水平管17与弯头16出口采用承插连接。

(4)第一注浆管4加工：第一注浆管4数量为2根，采用直径为20mm的钢管加工，长度＝埋入混凝土深度+封板1板件厚度+口框18角钢厚度+橡胶密封条厚度+压板2面板厚度+边框13角钢翼缘宽度+100mm，顶端加工内螺纹，配丝堵。

(5)第二注浆管5加工与安装：第二注浆管5数量为6根，采用直径为20mm的钢管加工，长度为100mm，顶端加工内螺纹，配丝堵。第二注浆管5竖直安装焊接在封板1、压板2顶面灌浆孔位置(封板1上4根，压板2上2根)。

(6)压梁6加工：数量为2根，采用8号槽钢加工，长度＝封板口框18短边长度+200mm，两端钻有2个直径为20mm(较连接螺栓7直径大4mm)的螺栓孔。螺栓孔间距＝封板1上平行于洞口短边方向连接螺栓7间距。

(7)膨胀螺栓9、橡胶密封条：根据需要选购。其中膨胀螺栓9数量为4个，规格为M10。

本发明地下结构底板漏水综合处理装置的安装步骤如下：

步骤一、排水：安装前及安装过程中，利用邻近的集水井，使用水泵排除底板渗漏部位10表面积水。

步骤二、安设第一注浆管4；在底板12注浆点位钻孔，孔深80mm，将第一注浆管4插入孔内，拧上丝堵。

步骤三、安设膨胀螺栓9：根据装置安装方位并对应封板1上的螺栓孔19位在底板12上安设膨胀螺栓9。

步骤四、安装封板1：拧上封板1上第二注浆管5的丝堵；按口框18、第二注浆管5、连接螺栓7冲上方向，将封板1上的螺栓孔19对准底板12上的膨胀螺栓9套入，在封板1周边与底板12接触面之间垫橡胶密封条，将封板1座落在底板12顶面，拧紧螺母固定。

步骤五、安装压板2：在封板口框18角钢内侧垫橡胶密封条；拧上压板2上第二注浆管5的丝堵，并使泄水管3上的阀门15处于开启状态；根据封板口框18方位，按边框13在下，面板、泄水管3、注浆管冲上方向，将压板2上的穿管孔20对准底板12上的第一注浆管4套入，使压板边框13坐落在封板口框18内的橡胶密封条上。

步骤六、安装压梁6：按平行于压板2、口框18短边方向，将两侧压梁6上的螺栓孔对准封板1上的连接螺栓7套入，压梁6扣盖在压板2顶面，拧紧连接螺栓7上的螺母，通过压梁6将压板2固定。

步骤七、密封处理：用堵漏王将封板1周边与底板12接缝、压板边框13与封板口框18接缝及第一注浆管4与压板2穿管孔20间缝隙封堵严密。

本发明地下结构底板漏水综合处理装置的使用步骤如下：

步骤一、开启泄水管3阀门15泄水减压。

步骤二、拆卸第一注浆管4和第二注浆管5的丝堵，连接软管8接至注浆泵。

步骤三、关闭泄水管3阀门15，开启注浆泵，向各点同时注浆，通过第二注浆管5向压板2、封板1与底板12之间的空隙内压注丙凝浆液，同时通过第一注浆管4向混凝土内压注水泥-水玻璃浆液。

步骤四、压板2、封板1底部注浆先行完成(判断标准是不再进浆，且注浆压力稳定在规定值范围)，停止向第二注浆管5压浆，卸掉注浆管端的软管8，拧上丝堵，防止回流。

步骤五、在压板2、封板1底部的丙凝浆液凝结过程中，继续通过第一注浆管4向混凝土内注浆。

步骤六、当不再进浆，且注浆压力稳定在规定值范围时，停止向第一注浆管4压浆，卸掉注浆管端的软管8，拧上丝堵。

步骤七、10小时后检查有注浆效果。先开启泄水管3阀门15，观察有无水流。若无水流，拆卸泄水管3立管14以上部分，并用钢筋扎穿出水口处的丙凝凝胶，观察底板12是否渗水。

步骤八、若无渗漏，拆卸装置。

步骤九、如发现渗漏，分二种情况处理。一、有水流时，泄压后关闭泄水管阀门15，同时向压板2、封板1底部和混凝土内补桨；二、轻微渗漏，仅向混凝土内补注水泥-水玻璃浆液。止住渗漏后再拆卸装置。

本发明一种地下结构底板漏水综合处理装置及其处理方法的技术特征是：

1)装置由泄水、挡水、注浆机构组成封闭系统，集引流、堵漏、混凝土防渗加固功能于一身，可快速有效地截断水流，堵塞渗水通道，修复混凝土缺陷，且避免对周边造成影响。

2)排堵结合，通过排放减压，通过封堵变涌流水为静止状态，保证注浆顺利进行，并为浆液凝结创造条件。

3)压板2、封板1可对其下部的丙凝胶凝体11构成约束，在底板12表面形成稳定严密的封闭层。

4)泄水管3安装阀门15，可启、闭及调节水流量。

5)注浆管配丝堵，在注浆完成后拧上，可防止浆液回流。

6)装置采用螺栓连接，可实现有水条件下快速安装。

7)本装置结构简单、制作、安装、使用便捷。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，包括封板、压板、泄水管、第一注浆管、第二注浆管、压梁；

所述封板用于覆盖底板渗漏部位周边混凝土表面，所述封板为矩形环形结构，中部为矩形洞口；

所述压板用于从上方封闭所述封板的洞口；

所述泄水管连接在所述压板的中部，用于地下结构底板渗漏部位泄水减压；

所述第一注浆管设置在底板渗漏部位上部，用于向混凝土内注浆；所述第一注浆管的下部埋入混凝土内、上段穿过所述压板上外露；

所述第二注浆管设置在所述封板和所述压板的顶面，用于向所述封板、所述压板与底板间的空隙灌注防水堵漏材料；

所述压梁设置在所述压板顶部，用于将所述压板固定于下部所述封板上。

2.根据权利要求1所述的一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，所述封板为10mm～12mm厚钢板加工而成的矩形环形板件，所述封板中部的矩形洞口的长宽比底板渗漏范围大20mm；所述封板的条板净宽度尺寸为200mm～300mm；所述封板的顶面、沿所述洞口周边设置有角钢口框；所述封板的四面中部、位于安装所述第二注浆管的位置设置有灌浆孔；所述封板的顶面、位于所述口框两长边两端外侧设置有连接螺栓；所述封板的四角设有螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，所述压板为10mm～12mm厚钢板加工而成的矩形板件，所述压板的边长比所述封板的洞口净尺寸大80mm，所述压板的底面周边设置有角钢边框，所述边框与所述封板的口框相连接，所述压板的中部设有出水口，所述压板上、位于所述第一注浆管和第二注浆管的位置分别设置设有穿管孔和灌浆孔。

4.根据权利要求1所述的一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，所述泄水管包括立管、阀门、弯头、水平管；所述立管、水平管根据水流量采用内径100mm～200mm无缝钢管，所述阀门、钢制弯头的规格与所述立管、水平管相匹配；所述立管设置在所述压板顶面的出水口位置；所述立管的上端依次连接阀门、弯头、水平管；所述阀门两端与所述立管上口和所述弯头下口分别采用法兰连接；所述水平管与所述弯头出口采用承插连接。

5.根据权利要求1所述的一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，所述第一注浆管采用内径≥20mm的钢管加工而成，所述第一注浆管的顶端设置有丝堵；所述第一注浆管的数量不少于2根，布置间距为0.5m～1m；所述第一注浆管的下部埋入混凝土内深度≥50mm、上段穿过所述压板上的穿管孔外露100mm。

6.根据权利要求1所述的一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，设置在所述封板上的所述第二注浆管的数量为4根，设置在所述压板上的所述第二注浆管的数量为2根；所述第二注浆管采用内径≥20mm的钢管加工而成，长度为100mm；所述第二注浆管的顶端设置有丝堵。

7.根据权利要求1所述的一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，所述压梁的数量为2根，所述压梁采用6号～8号槽钢加工而成，长度＝所述封板的口框短边长度+200mm；所述压梁的两端钻有2个螺栓孔，所述螺栓孔的间距＝所述封板上平行于洞口短边方向连接螺栓间距。

8.根据权利要求1所述的一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，还包括膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的数量为4个，规格不小于M8；所述膨胀螺栓设置在底板安装所述封板位置的混凝土顶面，用于将所述封板固定在底板上。

9.根据权利要求1所述的一种地下结构底板漏水综合处理装置，其特征在于，还包括橡胶密封条，所述橡胶密封条设置在所述封板四周与底板混凝土接触面和所述压板的边框与所述封板的口框交接处，用于密封止水。

10.一种基于上述权利要求1至9任一项所述的地下结构底板漏水综合处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，排除底板渗漏部位表面积水后，安装如权利要求1至9任一项所述的地下结构底板漏水综合处理装置；

步骤二，开启泄水管阀门泄水减压；

步骤三，拆卸第一注浆管和第二注浆管的丝堵，连接软管接至注浆泵；

步骤四，关闭泄水管阀门，开启注浆泵向各点同时注浆，通过第二注浆管向压板、封板与底板之间的空隙内压注防水堵漏材料，同时通过第一注浆管向混凝土内压注注浆液；

步骤五，压板、封板底部注浆完成后，停止第二注浆管注浆，在防水堵漏材料凝结过程中，继续通过第一注浆管向混凝土内压注注浆液直至完成；

步骤六，检查注浆效果，若达到抗渗要求，拆卸地下结构底板漏水综合处理装置，如发现仍有渗漏，则根据实际情况补浆，直至止住渗漏为止。