CN110374680B - 围岩破碎涌水巷道挡水墙的构筑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种围岩破碎涌水巷道挡水墙的构筑工艺，在适宜位置设置端模板；在相邻巷道帮壁上部施工引水钻孔，引水钻孔贯穿至涌水巷道端模板内，并在引水钻孔端部安装带有闸阀的孔口管；在巷道口浇筑基础挡墙，浇注时沿高度方向预埋底层孔口管、中层孔口管和顶层孔口管，向底层孔口管内插入PVC管，封堵缝隙，自PVC管注浓浆至中层孔口管反浓浆后，关闭阀门；向中层孔口管内插入PVC管，封堵缝隙，自中部PVC管注浓浆至顶层孔口管反浓浆后，关闭阀门，更换注浆口；自顶层中间孔口管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至引水钻孔反浓浆后停止注浆，关闭顶层中间孔口管及引水钻孔阀门；自剩余顶层孔口管高压注浆，完成接顶；终凝养护后对引水钻孔注浓浆封堵。
Description
技术领域
本发明属于巷道挡水墙施工领域，特别是涉及一种围岩破碎涌水巷道挡水墙的构筑工艺。
背景技术
目前巷道常在巷道口构筑挡水墙来封堵巷道涌水。但是对于围岩破碎的涌水巷道而言，常规构筑的挡水墙存在与巷道接缝处或巷道帮壁漏水的现象，导致该处的强度较差，并且挡水墙与巷道顶部接顶困难；当深部巷道涌水水压较大时，容易破坏巷道挡水墙处围岩，引起巷道帮壁或挡水墙垮塌。对于围岩破碎的涌水巷道，运用目前工艺构筑的挡水墙强度达不到设计要求，并不适用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够确保挡水墙强度达到设计要求的围岩破碎涌水巷道挡水墙的构筑工艺。
本发明提供的这种围岩破碎涌水巷道挡水墙的构筑工艺，包括以下步骤：
步骤一、在待封闭涌水巷道内对应挡水墙设计厚度位置处设置端模板；
步骤二、自相邻巷道帮壁上部或远离基础挡墙区域施工引水钻孔，引水钻孔贯穿至待封闭的涌水巷道内端模板位置处顶板，并在引水钻孔端部安装带有闸阀的孔口管；
步骤三、在待封闭涌水巷道口浇筑基础挡墙，浇注时沿高度方向预埋底层孔口管、中层孔口管和顶层孔口管，顶层孔口管至少有三根且均靠近巷道顶部，各层孔口管均贯穿基础挡墙，外端法兰连接有阀门；
步骤四、向底层孔口管内插入长度等于设计挡墙厚度的PVC管，封堵PVC管与底层孔口管之间的缝隙，自PVC管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至中层孔口管反浓浆后，关闭底层孔口管阀门，更换注浆口；
步骤五、向中层孔口管内插入长度等于设计挡墙厚度的PVC管，封堵PVC管与中层孔口管之间的缝隙，自PVC管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至顶层孔口管反浓浆后，关闭中层孔口管阀门，更换注浆口；
步骤六、自顶层中间孔口管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至引水钻孔反浓浆后停止注浆，关闭顶层中间孔口管及引水钻孔处阀门；
步骤七、自剩余顶层孔口管直接高压注浆，直至完成接顶；
步骤八、终凝养护后对引水钻孔注浓浆封堵。
在所述步骤三中，浇注基础挡墙时，先用红砖在基础挡墙设计厚度的前、后两端各堆砌一截砖墙，堆砌底部红砖后放置带法兰盘的无缝钢管，再堆砌上部的红砖，无缝钢管的管体采用锚杆焊接固定，待巷道内的水全部由底部无缝钢管排出后，向前、后砖墙内浇注混凝土，浇注时在墙体中部和顶部分别预埋带法兰盘的无缝钢管。
在所述步骤三中，根据基础挡墙厚度在巷道两帮以及底板和顶板上开槽。
在所述步骤四中，采用锚固剂或快凝水泥封堵PVC管与孔口管之间的缝隙。
本发明首先在在待封闭涌水巷道内对应挡水墙设计厚度位置处设置端模板；自相邻巷道帮壁上部或远离基础挡墙区域施工引水钻孔，引水钻孔贯穿至待封闭的涌水巷道内端模板位置处顶板，并在引水钻孔端部安装带有闸阀的孔口管；在待封闭涌水巷道口浇筑基础挡墙，浇注时沿高度方向预埋底层孔口管、中层孔口管和顶层孔口管，顶层孔口管至少有三根且均靠近巷道顶部，各层孔口管均贯穿基础挡墙，外端法兰连接有阀门；向底层孔口管内插入长度等于设计挡墙厚度的PVC管，封堵PVC管与底层孔口管之间的缝隙，自PVC管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至中层孔口管反浓浆后，关闭底层孔口管阀门，更换注浆口；向中层孔口管内插入长度等于设计挡墙厚度的PVC管，封堵PVC管与中层孔口管之间的缝隙，自PVC管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至顶层孔口管反浓浆后，关闭中层孔口管阀门，更换注浆口；自顶层中间孔口管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至引水钻孔反浓浆后停止注浆，关闭顶层中间孔口管及引水钻孔阀门；自剩余顶层孔口管直接高压注浆，直至完成接顶；终凝养护后对引水钻孔注浓浆封堵。从而构筑一种与巷道壁连为一体的挡水墙，与巷道之间无拼接缝，密封效果好，整个墙体与巷道浇注成整体，能够达到设计的强度要求，能够避免出现挡水墙与巷道接缝处或巷道帮壁漏水的现象，不会出现由于深部巷道涌水水压较大破坏巷道挡水墙处围岩引起的巷道帮壁或挡水墙垮塌现象。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例中基础挡墙和引水钻孔的布置示意图。
图2为本优选实施例中基础挡墙的横断面放大示意图。
图3为本优选实施例中挡水墙预埋孔口管的布置示意图。
图4为本优选实施例构筑的挡水墙示意图。
图示序号：
1—基础挡墙，11—前挡墙，12—后挡墙，13—底层孔口管，14—中层孔口管，15—顶层孔口管；
2—锚杆；3—引水钻孔；4—端模板；5—PVC管。
具体实施方式
本实施例公开的这种围岩破碎涌水巷道挡水墙的构筑工艺，按照如下步骤进行。
步骤一、如图1—3所示，在待封闭涌水巷道内距离巷道口10m(挡水墙设计厚度)处设置端模板4；
步骤二、自相邻巷道帮壁上部或远离基础挡墙区域施工引水钻孔3，引水钻孔贯穿至待封闭的涌水巷道内端模板位置处顶板，并在引水钻孔端部安装带有闸阀的孔口管；
步骤三、在待封闭涌水巷道口浇筑基础挡墙，浇注基础挡墙时，先在巷道两帮以及底板和顶板上开倒锥形槽口，然后用红砖在基础挡墙设计厚度的前、后两端对应的开槽内砌前挡墙11和后挡墙12，前挡墙11和后挡墙12呈等腰梯形的上底和下底布置，两者外端连线与水平面的夹角为8°，槽口对砖墙起到限位的作用，并能解决混凝土凝固过程中难以接顶和产生收缩缝的问题；堆砌底部红砖后放置带法兰盘直径为108mm的无缝钢管作为底层孔口管13，底层孔口管贯穿前挡墙和后挡墙，并将底层孔口管的管体与锚杆2焊接，利用底层孔口管将涌水排净后，再堆砌上部的红砖，堆砌时在墙体中部预埋带法兰盘直径为108mm的无缝钢管作为中层孔口管14，在墙体上部靠近巷道顶位置处设置三个直径为108mm的无缝钢管作为顶层孔口管15。
步骤四、向底层孔口管内插入长度等于设计挡墙厚度的PVC管5，用锚固剂或其他快凝水泥封堵PVC管与底层孔口管之间的缝隙，自PVC管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至中层孔口管反浓浆后，关闭底层孔口管阀门，更换注浆口；
步骤五、向中层孔口管内插入长度等于设计挡墙厚度的PVC管，用锚固剂或其他快凝水泥封堵PVC管与中层孔口管之间的缝隙，自PVC管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至顶层孔口管反浓浆后，关闭中层孔口管阀门，更换注浆口；
步骤六、自三个顶层孔口管的中间孔口管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至引水钻孔反浓浆后停止注浆，关闭引水钻孔处闸阀；
步骤七、自剩余两顶层孔口管直接高压注浆，直至完成接顶；
步骤八、待水泥终凝养护28天后，对引水钻孔注浓浆进行封堵，注浆量为5m3左右就可结束。
通过本工艺的运用能够构筑一种与巷道壁连为一体的挡水墙，与巷道浇注为一体、无拼接缝，密封效果好，整个墙体与巷道侧壁和巷顶浇注成整体，也解决了挡水墙浇筑结束后的顶板接顶问题，确保挡水墙达到设计要求，能够避免出现挡水墙与巷道接缝处或巷道帮壁漏水的现象，不会出现由于深部巷道涌水水压较大破坏巷道挡水墙处围岩引起的巷道帮壁或挡水墙垮塌现象。
Claims (4)
1.一种围岩破碎涌水巷道挡水墙的构筑工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、在待封闭涌水巷道内对应挡水墙设计厚度位置处设置端模板；
步骤二、自相邻巷道帮壁上部或远离基础挡墙区域施工引水钻孔，引水钻孔贯穿至待封闭的涌水巷道内端模板位置处顶板，并在引水钻孔端部安装带有闸阀的孔口管；
步骤三、在待封闭涌水巷道口浇筑基础挡墙，浇注时沿高度方向预埋底层孔口管、中层孔口管和顶层孔口管，顶层孔口管至少有三根且均靠近巷道顶部，各层孔口管均贯穿基础挡墙，外端法兰连接有阀门；
步骤四、向底层孔口管内插入长度等于设计挡墙厚度的PVC管，封堵PVC管与底层孔口管之间的缝隙，自PVC管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至中层孔口管反浓浆后，关闭底层孔口管阀门，更换注浆口；
步骤五、向中层孔口管内插入长度等于设计挡墙厚度的PVC管，封堵PVC管与中层孔口管之间的缝隙，自PVC管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至顶层孔口管反浓浆后，关闭中层孔口管阀门，更换注浆口；
步骤六、自顶层中间孔口管向基础挡墙与端模板之间注浓浆至引水钻孔出现反浓浆后停止注浆，分别关闭顶层中间孔口管及引水钻孔处阀门；
步骤七、自剩余顶层孔口管直接高压注浆，直至完成接顶；
步骤八、终凝养护后对引水钻孔注浓浆封堵。
2.如权利要求1所述的构筑工艺，其特征在于：在所述步骤三中，根据基础挡墙厚度在巷道两帮以及底板和顶板上开槽。
3.如权利要求2所述的构筑工艺，其特征在于：在所述步骤三中，浇注基础挡墙时，先用红砖在基础挡墙设计厚度的前、后两端对应的开槽内各堆砌一截砖墙，堆砌底部红砖后放置带法兰盘的无缝钢管，再堆砌上部的红砖，无缝钢管的管体采用锚杆焊接固定，待巷道内的水全部由底部无缝钢管排出后，向前、后砖墙内浇注混凝土，浇注时在墙体中部和顶部分别预埋带法兰盘的无缝钢管。
4.如权利要求1所述的构筑工艺，其特征在于：在所述步骤四中，采用锚固剂或快凝水泥封堵PVC管与孔口管之间的缝隙。
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