CN206110124U - 一种灌注桩桩端后压浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌注桩桩端后压浆装置。本实用新型仅需一根纵向注浆管，采用在灌注桩端部设置水平环形注浆管的形式来替代另外的一根纵向注浆管，有效节约了纵向注浆管的使用量，比现有装置要节约1/2的材料；大大的降低了施工的难度，减少了纵向注浆管在钢筋笼里的安放过程，加快了施工的进度，从而缩短工期；采用在灌注桩端部设置水平环形注浆管的多点注浆形式来替代另外的一根纵向注浆管的单点注浆形式进行施工，有效的解决了单根纵向注浆管容易被堵塞，造成后期注浆压力过大，对灌注桩桩端造成劈裂的现象，从而提高了灌注桩桩端后压浆的施工质量；本实用新型实现了工程质量和经济效益的结合统一，可广泛用于建筑物桩基施工之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型建筑物桩基施工领域，具体涉及一种灌注桩桩端后压浆装置。
背景技术
在建筑工程中，常需要使用桩基础作为建筑物群的基础，其中灌注桩是桩基础的一种形式，在桩基础施工中应用较为广泛。灌注桩施工时直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，当桩孔的深度达到设计深度后在孔内加放钢筋笼，然后灌注混凝土而成桩。部分灌注桩属于靠桩端阻力提供主要承载力的端承桩，为了加固桩端周围一定范围内的土体，增强桩端阻力，可采用灌注桩桩端后压浆装置和工艺。灌注桩桩端后压浆是指成桩过程中，在桩内预置通至桩端的注浆管，待桩身混凝土达到一定强度后，通过注浆管，采用高压注浆泵，注入一定配比的水泥浆液(或其它化学浆液如硅酸盐)，加固桩端周围一定范围内的土体，使桩端阻力相应提高，从而也就提高了灌注桩的单桩承载力。现有的灌注桩桩端后压浆装置为在钢筋笼上纵向附着的延伸到桩端的端部带有桩端压浆阀的注浆管，根据灌注桩桩径大小沿钢筋笼圆周对称布置2根，随钢筋笼一起下放到桩孔内，然后在桩孔内灌注桩身混凝土成桩，待桩身混凝土达到一定强度后，采用高压注浆泵向注浆管内加压注浆，浆液通过注浆管到达桩端压浆阀，然后通过桩端压浆阀进入桩端周围的土体。其中，桩端压浆阀具有单向逆止作用，当没有向注浆管加压注浆时，桩端压浆阀为关闭状态，可防止在桩孔内灌注混凝土时混凝土从外部进入并堵塞桩端压浆阀；当向注浆管加压注浆时，通过注浆管到达桩端压浆阀的浆液达到一定压力，桩端压浆阀开启，浆液通过桩端压浆阀进入桩端周围的土体。在施工过程中，安放灌注桩桩端后压浆装置具有一定难度，而且在注浆过程中单根注浆管容易被堵塞，造成后期注浆压力过大，对原灌注桩桩端造成劈裂。要保证这种方法充分发挥作用，采用适合的灌注桩桩端后压浆装置，保证压浆过程顺利、高效地进行十分必要，灌注桩桩端后压浆装置的可靠性会直接影响灌注桩桩端后压浆施工工程质量的可靠性，进而影响建筑物的安全性。
实用新型内容
为了解决以上现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种灌注桩桩端后压浆装置，从而解决现有的灌注桩桩端后压浆装置安装困难、易堵塞、易对原灌注桩桩端造成劈裂现象的问题。
灌注桩包括钢筋笼和混凝土，钢筋笼为笼子状的柱体，由多条平行的纵向布置的钢筋笼主筋与环向布置的钢筋笼箍筋构成；地面设置有向下的桩孔，压浆装置布置在钢筋笼内，钢筋笼放置在桩孔内，桩孔内灌注有混凝土，形成灌注桩，钢筋笼的中心轴与灌注桩的中心轴重合。
本实用新型的灌注桩桩端后压浆装置包括：纵向注浆管、水平环形注浆管、注浆单向阀、螺纹丝扣、三通接头和桩端压浆阀；其中，水平环形注浆管水平布置在钢筋笼的底部，并且位于钢筋笼内侧；水平环形注浆管为非闭合的圆环，包括两段圆弧形钢管，每一段圆弧形钢管的一端连接三通接头的一个主管端口，在每一段圆弧形钢管的另一端安装桩端压浆阀；在水平环形注浆管的管壁上均匀布置多个注浆单向阀；纵向注浆管通过三通接头的支管端口与水平环形注浆管连通；纵向注浆管与水平环形注浆管垂直，并且与钢筋笼内纵向布置的钢筋笼主筋同向布置并固定于钢筋笼内侧；内部设置有压浆装置的钢筋笼布置在位于地面下的桩孔内，钢筋笼的中心轴与桩孔的中心轴重合，桩孔内灌注有混凝土，形成灌注桩，纵向注浆管的顶端高出混凝土面且低于地面。
纵向注浆管采用多根上下连接的无缝钢管，相邻的无缝钢管之间采用螺纹丝扣连接牢固或密封。为确保螺纹丝扣连接的牢固和承压能力，纵向注浆管的管壁厚度d≥3.2mm，连接部位缠绕生胶带。
水平环形注浆管采用两段相同的圆弧形钢管，直径与纵向注浆管的直径相同，每一段圆弧形钢管的一端与三通接头的主管端口连接，为了保证水平环形注浆管安装后的整体密闭性，需要封堵圆弧形钢管另一端的开口，因此在每一段圆弧形钢管另一端安装桩端压浆阀。
纵向注浆管的顶端高于混凝土面的距离h，满足20cm≤h≤40cm。
注浆单向阀包括注浆孔、单向逆止塞和密封套，在水平环形注浆管的外侧管壁上设置一排或两排均匀分布的多个注浆孔，每一个注浆孔内设置有单向逆止塞，在单向逆止塞外设置密封套。
本实用新型的灌注桩桩端后压浆装置的压浆方法，主要包括以下步骤：
1)在制作钢筋笼的同时制作灌注桩桩端后压浆装置，在水平环形注浆管上设置桩端压浆阀，并均匀布置多个注浆单向阀，将水平环形注浆管布置在钢筋笼的底部，将纵向注浆管固定于钢筋笼内侧，水平环形注浆管通过三通接头与纵向注浆管连通；
2)将已经布置好压浆装置的钢筋笼下放到位于地面下的桩孔内，钢筋笼的中心轴与桩孔的中心轴重合；
3)在桩孔内灌注混凝土，形成灌注桩，并且纵向注浆管的顶端高出混凝土面且低于地面；
4)在形成灌注桩后8～10小时进行清水劈裂，即通过纵向注浆管加压注水，当压力表显示压力突然明显下降，则表示水平环形注浆管所在位置处的混凝土已成功贯通，停止注水，测定注水水量；
5)在成桩7天后，采用高压注浆泵，通过纵向注浆管注入一定配比的水泥浆液；水泥浆液通过纵向注浆管流入水平环形注浆管，冲出注浆单向阀，并冲出桩端压浆阀，水泥浆液与桩底沉渣和周围土体等产生渗透、填充、置换、劈裂等多种效应，在灌注桩桩端周围形成一定的加固区，使桩端阻力相应提高。
本实用新型的优点：
本实用新型有效节约了纵向注浆管的使用量，比现有装置要节约1/2的材料；仅需一根纵向注浆管，采用在灌注桩端部设置水平环形注浆管的形式来替代另外的一根纵向注浆管，大大的降低了施工的难度，减少了纵向注浆管在钢筋笼里的安放过程，加快了施工的进度，从而缩短工期；采用在灌注桩端部设置水平环形注浆管的多点注浆形式来替代另外的一根纵向注浆管的单点注浆形式进行施工，有效的解决了单根纵向注浆管容易被堵塞，造成后期注浆压力过大，对灌注桩桩端造成劈裂的现象，从而提高了灌注桩桩端后压浆的施工质量；本实用新型实现了工程质量和经济效益的结合统一，可广泛用于建筑物桩基施工之中。
附图说明
图1为本实用新型的灌注桩桩端后压浆装置的剖面图，其中，图1(a)为主视方向剖面图，图1(b)为右视方向剖面图；
图2为沿图1(a)中I-I’线的剖面图；
图3为本实用新型的灌注桩桩端后压浆装置的注浆单向阀的放大示意图；
图4为本实用新型的灌注桩桩端后压浆装置的螺纹丝扣的放大示意图；
图5为本实用新型的灌注桩桩端后压浆装置的三通接头的放大示意图；
图6为本实用新型的灌注桩桩端后压浆装置的桩端压浆阀的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型的灌注桩桩端后压浆装置包括：纵向注浆管1、水平环形注浆管2、注浆单向阀3、螺纹丝扣4、三通接头5和桩端压浆阀6；其中，水平环形注浆管2水平布置在钢筋笼的底部，并且位于钢筋笼内侧；在水平环形注浆管2上设置有桩端压浆阀6，并且均匀布置多个注浆单向阀3；纵向注浆管1通过三通接头5的支管端口与水平环形注浆管2连通，如图5所示；纵向注浆管1与水平环形注浆管2垂直，且与钢筋笼纵向布置的主筋同向布置并固定于钢筋笼内侧；钢筋笼布置在位于地面下的桩孔内，在桩孔内灌注有混凝土，纵向注浆管1的顶端高出混凝土面且低于地面。
在本实施例中，纵向注浆管1由直径为50mm左右的无缝钢管上下通过螺纹丝扣4连接而成，如图4所示。纵向注浆管1的顶端高出混凝土面30cm，但不得露出地面以便于保护。
如图2所示，水平环形注浆管2上均匀布置注浆单向阀3；水平环形注浆管2采用两段相同的圆弧形钢管，直径与纵向注浆管1的直径相同，每一段圆弧形钢管的一端与三通接头5的主管端口连接，为了保证水平环形注浆管2安装后的整体密闭性，需要封堵每一段圆弧形钢管另一端的开口，因此在每一段圆弧形钢管另一端安装桩端压浆阀6，如图6所示。
如图3所示，注浆单向阀3包括注浆孔、单向逆止塞8和密封套7，在水平环形注浆管的外侧管壁上设置一排或两排直径5mm左右的注浆孔，每一个注浆孔内设置有单向逆止塞8，在单向逆止塞8外设置密封套7。单向逆止塞8采用图钉，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严。
最后需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本实用新型，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本实用新型不应局限于实施例所公开的内容，本实用新型要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。
Claims (6)
1.一种灌注桩桩端后压浆装置，灌注桩包括钢筋笼和混凝土，钢筋笼为笼子状的柱体，由多条平行的纵向布置的钢筋笼主筋与环向布置的钢筋笼箍筋构成；地面设置有向下的桩孔，钢筋笼放置在桩孔内，桩孔内灌注有混凝土，形成灌注桩，钢筋笼的中心轴与灌注桩的中心轴重合；其特征在于，所述压浆装置包括：纵向注浆管、水平环形注浆管、注浆单向阀、螺纹丝扣、三通接头和桩端压浆阀；其中，所述水平环形注浆管水平布置在钢筋笼的底部，并且位于钢筋笼内侧；所述水平环形注浆管为非闭合的圆环，包括两段圆弧形钢管，每一段圆弧形钢管的一端连接三通接头的一个主管端口，在每一段圆弧形钢管的另一端安装桩端压浆阀；在水平环形注浆管的管壁上均匀布置多个注浆单向阀；所述纵向注浆管通过三通接头的支管端口与水平环形注浆管连通；所述纵向注浆管与水平环形注浆管垂直，并且与钢筋笼内纵向布置的钢筋笼主筋同向布置并固定于钢筋笼内侧；内部设置有压浆装置的钢筋笼布置在位于地面下的桩孔内，所述钢筋笼的中心轴与桩孔的中心轴重合，桩孔内灌注有混凝土，形成灌注桩，所述纵向注浆管的顶端高出混凝土面且低于地面。
2.如权利要求1所述的压浆装置，其特征在于，所述纵向注浆管采用多根上下连接的无缝钢管，相邻的无缝钢管之间采用螺纹丝扣连接牢固或密封。
3.如权利要求1所述的压浆装置，其特征在于，所述纵向注浆管的管壁厚度d≥3.2mm。
4.如权利要求1所述的灌注桩桩端后压浆装置，其特征在于，所述水平环形注浆管采用两段相同的圆弧形钢管，直径与纵向注浆管的直径相同。
5.如权利要求1所述的压浆装置，其特征在于，所述纵向注浆管的顶端高于混凝土面的距离h，满足20cm≤h≤40cm。
6.如权利要求1所述的压浆装置，其特征在于，所述注浆单向阀包括注浆孔、单向逆止塞和密封套，在水平环形注浆管的外侧管壁上设置一排或两排均匀分布的多个注浆孔，每一个注浆孔内设置有单向逆止塞，在单向逆止塞外设置密封套。
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