CN107338765A - 一种伸缩缝止水的表面预制件结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种伸缩缝止水的表面预制件结构及其施工方法，它包括伸缩缝及位于伸缩缝两侧的建筑主体，建筑主体具有凹部，该凹部的位置设有表面预制件，该表面预制件包括依次垂直连接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面；该第四板面末端设有第五板面，该第五板面末端位于该建筑主体内部并与该第四板面之间呈一第一角度；该第一板面末端设有第六板面，该第六板面末端位于该建筑主体内部并与该第一板面之间呈一第二角度；该第三板面和该伸缩缝外侧面设有表面止水部件，该表面止水部件顶面不高于该第一板面。本发明预制件既可以与混凝土形成良好的结合，规范化施工工艺，极大地改善水工建筑物伸缩缝的最终止水效果，提高施工质量和施工效果。

Description

一种伸缩缝止水的表面预制件结构及其施工方法

技术领域

本发明属于水利工程防渗施工技术领域，更准确说是一种涉及水工混凝土伸缩缝止水结构的预制、安装与施工技术，是一种可快速高效施工的伸缩缝表面止水的预制件结构及其施工方法。

背景技术

在现有的水工混凝土结构，例如挡水坝、水闸、渡槽、隧洞等涉水工程中，由于不能连续浇筑或由于温度变化引起混凝土热胀冷缩等原因，在浇注时需留下变形缝、施工缝等伸缩缝，为保障工程安全和结构功能，必须对伸缩缝采取止水措施。伸缩缝止水结构通常采用橡胶止水带、紫铜止水带及镀锌铁板止水带等，而且这些止水带的施工通常是与混凝土一起浇筑，施工完成后止水带被埋入混凝土中。实际工程中，这种内埋式的止水带，存在不同工种间的相互干扰，占用较长施工工期，且其止水效果极易受到混凝土施工质量缺陷和不良表面状况等的影响，从而导致内埋式止水带的安装质量不易控制，难以达到理想止水效果；而且内埋式止水带的隐蔽性，导致破损难以定位缺陷部位、无法对其进行更换、修补加固难度大、防渗漏处理成本高，并留有安全隐患。为了克服上述困难，后来人们对内埋式止水带进行了改进，将止水带的安装位置由埋入混凝土之中改为在混凝土表面进行施工，既先进行混凝土的施工，待混凝土拆模之后再单独进行止水的施工，这就是水利工程的表层止水。表层止水克服了传统止水方式的施工相互干扰、后期修补加固困难等缺点，止水效果也取得了显著改善。截止目前，世界各国采用的表层止水方案大都是将传统止水中所采用的橡胶止水带或金属止水带通过一定的连接方式与建筑物的混凝土表面相互连接。但是当前的表层止水方案，仍然存在止水材料与混凝土粘贴不够紧密，同时由于止水结构常常需要通过膨胀螺栓与混凝土连接，这会造成混凝土的偶然开裂破损等，最终达不到防渗的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种伸缩缝止水的表面预制件结构及其施工方法，预制件既可以与混凝土形成良好的结合，又能够通过高聚合物结构胶或者加压板与表层止水带进行快速高效的连接，可有效增加表层止水带或止水棒的止水效果，规范化施工工艺，极大地改善水工建筑物伸缩缝的最终止水效果，提高施工质量和施工效果。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种伸缩缝止水的表面预制件结构，它包括伸缩缝及位于伸缩缝两侧的建筑主体，两个建筑主体中的一个或两个靠近该伸缩缝的位置具有凹部，使该建筑主体与该伸缩缝相接的位置呈阶梯型；该凹部由外到内依次具有第一平面、第二平面和第三平面，该第二平面与该第一平面、第三平面均垂直；

该凹部的位置设有表面预制件，该表面预制件包括依次垂直连接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面；该第一板面外端面与该第一平面齐平，该第二板面外端面与该第二平面齐平，该第三板面外端面与该第三平面齐平，该第四板面外端面与该伸缩缝内壁齐平；该第四板面末端设有第五板面，该第五板面末端位于该建筑主体内部并与该第四板面之间呈一第一角度；该第一板面末端设有第六板面，该第六板面末端位于该建筑主体内部并与该第一板面之间呈一第二角度；

该第三板面和该伸缩缝外侧面设有表面止水部件，该表面止水部件顶面不高于该第一板面。

进一步的，所述第五板面和第六板面末端垂直设有弯头。

进一步的，所述第一角度和第二角度为135度。

进一步的，所述第一板面开设有若干固定孔。

进一步的，所述表面止水部件具有相互垂直的第一密封板和第二密封板；该第一密封板底部具有若干密封胶条，与所述第三板面紧贴；该第二密封板插入所述伸缩缝，且具有倒刺；该第一密封板底部涂设有密封胶。

进一步的，所述第三板面顶向上凸起并具有凹槽，该凹槽内设有橡胶棒；所述第一板面顶部设有封闭所述伸缩缝的压板，该压板底面与该橡胶棒顶面紧贴。

进一步的，所述表面预制件为铝合金、不锈钢、PVC、聚丙烯或聚乙烯材料。

一种所述伸缩缝止水的表面预制件结构的施工方法，它包括下列步骤：

(1)在建筑主体迎水面的伸缩缝处，先按照常规的施工要求固定混凝土浇筑模板；

(2)通过表面预制件的固定孔将表面预制件固定于混凝土浇筑模板面向建筑主体的一侧；

(3)安装完表面预制件之后，进行该部位的混凝土浇筑，混凝土浇筑养护完成后拆除混凝土浇筑模板；

(4)在表面预制件的第三板面上，进行表面止水部件的安装，完成整个施工过程。

进一步的，沿所述伸缩缝的长度方向，设置多个相接的表面预制件，相邻的表面预制件之间通过卡槽连结、搭接、螺栓连接、锚固或粘接的方式固定在一起。

进一步的，所述表面预制件与所述混凝土浇筑模板之间的连接为：

铆接，拆除混凝土浇筑模板后通过铆接孔打膨胀螺栓将表面预制件与建筑主体固定；或者

用长螺杆进行螺栓连接，混凝土浇筑模板和表面预制件通过长螺杆上的两个螺母固定，其中一个螺母及螺杆大部分与混凝土浇筑在一起，拆除混凝土浇筑模板时，拧下混凝土浇筑模板外面的螺母；拆除混凝土浇筑模板后再拧上螺母将表面预制件与建筑主体固定。

本发明的有益效果是：本发明伸缩缝止水的表面预制件结构，结构简单、不易损坏、可工厂化生产、质量容易保证、施工简捷、容易定位，不仅使表层止水带与建筑物之间形成良好粘结止水效果，而且也使止水材料的施工、修补、更换更加便捷，对伸缩缝附近区域的混凝土也能够起到一定保护和加固的作用，最终形成的止水具有明显优于现有止水方案的防渗效果，对不同工况的适应性强，可用于各类混凝土伸缩缝的止水。

附图说明

图1为本发明伸缩缝止水的表面预制件结构一个实施例的断面示意图。

图2为本发明伸缩缝止水的表面预制件结构一个实施例的平面示意图。

图3为本发明伸缩缝止水的表面预制件结构一个实施例的粘贴T型止水条的示意图。

图4为本发明伸缩缝止水的表面预制件结构一个实施例的锚固压板橡胶棒的示意图。

图5为本发明伸缩缝止水的表面预制件结构一个实施例的在大坝位置示意图。

具体实施方式

为了充分说明实现本发明的技术手段和创作特征，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图2所示，本发明提供一种伸缩缝止水的表面预制件结构，它包括伸缩缝1及位于伸缩缝1两侧的建筑主体2，两个建筑主体2中的一个或两个靠近该伸缩缝1的位置具有凹部，使该建筑主体2与该伸缩缝1相接的位置呈阶梯型。该凹部由外到内依次具有第一平面21、第二平面22和第三平面23，该第二平面22与该第一平面21、第三平面23均垂直。

该凹部的位置设有表面预制件3，可以为铝合金、不锈钢、PVC、聚丙烯或聚乙烯材料，厚度可以采用等厚度，也可采用非等厚度形式，本发明一个实施例的表面预制件材料优选铝合金，厚度采用等厚度6mm。按照实际工况，表面预制件3在伸缩缝1两侧对称布置或非对称布置。该表面预制件3包括依次垂直连接的第一板面31、第二板面32、第三板面33和第四板面34。该第一板面31外端面与该第一平面21齐平，该第二板面32外端面与该第二平面22齐平，该第三板面33外端面与该第三平面23齐平，该第四板面34外端面与该伸缩缝1内壁齐平。该第四板面34末端设有第五板面35，该第五板面35末端位于该建筑主体2内部并与该第四板面34之间呈一第一角度。该第一板面31末端设有第六板面36，该第六板面36末端位于该建筑主体2内部并与该第一板面31之间呈一第二角度。该第一角度和第二角度优选为135度。

为了更好地锚固表面预制件3，该第五板面35和第六板面36末端垂直设有弯头37，以增加表面预制件3与混凝土的连结。该第一板面31开设有若干固定孔311，以与混凝土浇筑模板通过铆接或螺杆连接。固定孔311还可在浇筑完混凝土拆除混凝土浇筑模板后作为表面预制件3与混凝土的锚固孔。

该第三板面33和该伸缩缝1外侧面设有表面止水部件，该表面止水部件顶面不高于该第一板面31，以便于在凹部设置表面止水部件的保护层。如图3所示，该表面止水部件可以是这样的结构：该表面止水部件具有相互垂直的第一密封板41和第二密封板42，该第一密封板41底部具有若干密封胶条，与该第三板面33紧贴。该第二密封板42插入该伸缩缝1，且具有倒刺，该第一密封板41顶部涂设有密封胶。如图4所示，该表面止水部件还可以是这样的结构：该第三板面33顶向上凸起并具有凹槽，该凹槽内设有橡胶棒51。该第一板面31顶部设有封闭该伸缩缝1的压板52，该压板52底面与该橡胶棒51顶面紧贴。

本发明还提供一种该伸缩缝止水的表面预制件结构的施工方法，它包括下列步骤：

(1)在建筑主体2迎水面的伸缩缝1处，先按照常规的施工要求固定混凝土浇筑模板；

(2)通过表面预制件3的固定孔311将表面预制件3固定于混凝土浇筑模板面向建筑主体2的一侧；固定表面预制件3的时候，需要按照工程伸缩缝的设计位置将表面预制件3定位准确，沿着伸缩缝1两侧平行布置两条表面预制件3，并且两条表面预制件3之间留一定宽度的距离，该距离与伸缩缝1的宽度匹配；

(3)安装完表面预制件3之后，进行该部位的混凝土浇筑，浇筑时的注意事项同建筑物模板附近混凝土的注意事项，混凝土浇筑养护完成后拆除混凝土浇筑模板；所述表面预制件3已经被固结于混凝土表面，显然这种固结作用是通过所述表面预制件3埋入混凝土内部的部分(第五板面35和第六板面36)以及所述表面预制件3上的固定孔311来实现的；

(4)在表面预制件3的第三板面33上，进行表面止水部件的安装，完成整个施工过程。

其中：该表面预制件3与该混凝土浇筑模板之间的连接为：

铆接，拆除混凝土浇筑模板后通过铆接孔打膨胀螺栓将表面预制件3与建筑主体2固定。或者

用长螺杆进行螺栓连接，混凝土浇筑模板和表面预制件3通过长螺杆上的两个螺母固定，其中一个螺母及螺杆大部分与混凝土浇筑在一起，拆除混凝土浇筑模板时，拧下混凝土浇筑模板外面的螺母。拆除混凝土浇筑模板后再拧上螺母将表面预制件3与建筑主体2固定。

受生产空间和工地建筑主体尺寸的限制，需要将表面预制件3沿伸缩缝1长度方向分成各节，各节表面预制件3之间通过一定连接方式进行拼接，连接方式可以为通过卡槽连结、搭接、螺栓连接、锚固或粘接的方式固定在一起。

如图5所示，大坝坝段通常每间隔20～30m都需要设置伸缩缝1以适应大坝变形，需要沿大坝伸缩缝1从坝顶至坝底设置止水，伸缩缝1表面的表面预制件3采用6mm等厚的铝合金表面预制件，首先将铝合金表面预制件3通过如图2所示的预留固定孔311与大坝混凝土浇筑模板固定在一起，具体固定方式为通过铆接的方式在混凝土浇筑前将两者固定。

然后浇筑混凝土，其中第五板面35和第六板面36浇筑在混凝土内部与混凝土连为一体，起到拆除混凝土浇筑模板后固定表面预制件3的作用，同时表面预制件3也可以保护伸缩缝1边缘的混凝土。需要注意的是，在混凝土浇筑振捣过程中，振捣棒不能触碰所述表面预制件3。

混凝土浇筑模板拆除以后，表面预制件3上的固定孔311作为锚固孔，通过锚固螺栓将表面预制件锚固在混凝土表面，同时对锚固孔进行防水处理，既增加了混凝土与表面预制件3的连接，同时也增大了伸缩缝1附近混凝土的抗渗。

表面止水部件施工之前需要对第三板面33表面进行清理，特别是油污，然后将表面止水部件固定于表面，表面止水部件可采用如图3所示的T型止水带，或是将所述第三板面33做成凹沟与橡胶止水的倒齿匹配，直接将止水嵌入凹沟；表面止水部件的形式也可采用如图4所示的橡胶棒51加压板52的型式，压板52上有锚固孔，通过第一板面31上的预留固定孔，将压板52固定在表面预制件3和混凝土中。由于第三板面33为铝合金板，对于表面止水部件的更换、修补极为便利。

各节表面预制件3的连接，如图5所示，通过铆接将两节表面预制件3固定于一起，接缝处用接缝胶或者焊接固接在一起，防止表面预制板错位和渗水。由于铝合金板易成型且具有很高的强度，适用性很强，可以极大地提高施工效率，不仅环保，而且节约工程造价和后期的维护费用。

本发明伸缩缝止水的表面预制件结构可以改善水工建筑物表层止水带直接与混凝土连接而导致的各种问题，例如止水带直接与混凝土粘贴，由于混凝土表层的翻浆浮皮、油污杂质等原因导致止水带无法与混凝土表面粘接牢固，膨胀螺栓等连接方式不止施工费工费时也容易使混凝土开裂，另一方面表层止水对混凝土浇筑强度和外观质量的要求非常严格，如果混凝土浇筑质量缺乏精细化管理，形成的混凝土表面粗糙不平，则会导致表层止水无法安装，而且当前的表层止水带损坏后，其更换非常复杂。

采用本发明伸缩缝止水的表面预制件结构具有以下优点：由于表面预制件采用专业模具一次成型，便于工厂化生产，所以质量容易控制，施工过程破坏较小，安装后不易损坏；所述表面预制件结构便于与混凝土浇筑模板固定在一起，可以准确快速的将该表面预制件定位，实现精准化施工；所述表面预制件留有浇筑于混凝土内部的部分，并设置有弯头，可以使所述表面预制件与混凝土牢固结合，并可以对所述表面预制件包裹范围内的混凝土起到保护作用；所述表面预制件设置有专门与表面止水部件连接的部位，不仅方便表面止水部件的安装，使得表面止水部件与所述表面预制件之间能够很好的粘结，而且对表面止水部件的修补更换提供很大的便利；所述表面预制件克服了传统伸缩缝止水设备难以定位、修补加固难、防渗漏成本高的缺点，其结构和特点的优良性能具有很大的便利性和适用性。

本发明中没有详细说明的技术特征为现有技术，上述仅为说明本发明的原理，具体实施方式为本发明较佳实施例而已，而非用于限制本申请。凡在本发明所属技术领域中未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种伸缩缝止水的表面预制件结构，其特征在于：它包括伸缩缝及位于伸缩缝两侧的建筑主体，两个建筑主体中的一个或两个靠近该伸缩缝的位置具有凹部，使该建筑主体与该伸缩缝相接的位置呈阶梯型；该凹部由外到内依次具有第一平面、第二平面和第三平面，该第二平面与该第一平面、第三平面均垂直；

该凹部的位置设有表面预制件，该表面预制件包括依次垂直连接的第一板面、第二板面、第三板面和第四板面；该第一板面外端面与该第一平面齐平，该第二板面外端面与该第二平面齐平，该第三板面外端面与该第三平面齐平，该第四板面外端面与该伸缩缝内壁齐平；该第四板面末端设有第五板面，该第五板面末端位于该建筑主体内部并与该第四板面之间呈一第一角度；该第一板面末端设有第六板面，该第六板面末端位于该建筑主体内部并与该第一板面之间呈一第二角度；

该第三板面和该伸缩缝外侧面设有表面止水部件，该表面止水部件顶面不高于该第一板面。

2.根据权利要求1所述的伸缩缝止水的表面预制件结构，其特征在于：所述第五板面和第六板面末端垂直设有弯头。

3.根据权利要求1所述的伸缩缝止水的表面预制件结构，其特征在于：所述第一角度和第二角度为135度。

4.根据权利要求1所述的伸缩缝止水的表面预制件结构，其特征在于：所述第一板面开设有若干固定孔。

5.根据权利要求1所述的伸缩缝止水的表面预制件结构，其特征在于：所述表面止水部件具有相互垂直的第一密封板和第二密封板；该第一密封板底部具有若干密封胶条，与所述第三板面紧贴；该第二密封板插入所述伸缩缝，且具有倒刺；该第一密封板底部涂设有密封胶。

6.根据权利要求1所述的伸缩缝止水的表面预制件结构，其特征在于：所述第三板面顶向上凸起并具有凹槽，该凹槽内设有橡胶棒；所述第一板面顶部设有封闭所述伸缩缝的压板，该压板底面与该橡胶棒顶面紧贴。

7.根据权利要求1所述的伸缩缝止水的表面预制件结构，其特征在于：所述表面预制件为铝合金、不锈钢、PVC、聚丙烯或聚乙烯材料。

8.一种权利要求1至7中任一项所述伸缩缝止水的表面预制件结构的施工方法，其特征在于，它包括下列步骤：

(1)在建筑主体迎水面的伸缩缝处，先按照常规的施工要求固定混凝土浇筑模板；

(2)通过表面预制件的固定孔将表面预制件固定于混凝土浇筑模板面向建筑主体的一侧；

(3)安装完表面预制件之后，进行该部位的混凝土浇筑，混凝土浇筑养护完成后拆除混凝土浇筑模板；

(4)在表面预制件的第三板面上，进行表面止水部件的安装，完成整个施工过程。

9.根据权利要求8所述的伸缩缝止水的表面预制件结构的施工方法，其特征在于：沿所述伸缩缝的长度方向，设置多个相接的表面预制件，相邻的表面预制件之间通过卡槽连结、搭接、螺栓连接、锚固或粘接的方式固定在一起。

10.根据权利要求8或9所述的伸缩缝止水的表面预制件结构的施工方法，其特征在于：所述表面预制件与所述混凝土浇筑模板之间的连接为：

铆接，拆除混凝土浇筑模板后通过铆接孔打膨胀螺栓将表面预制件与建筑主体固定；或者

用长螺杆进行螺栓连接，混凝土浇筑模板和表面预制件通过长螺杆上的两个螺母固定，其中一个螺母及螺杆大部分与混凝土浇筑在一起，拆除混凝土浇筑模板时，拧下混凝土浇筑模板外面的螺母；拆除混凝土浇筑模板后再拧上螺母将表面预制件与建筑主体固定。