CN107299689A - 一种整体混凝土结构变形缝防水密封体系及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种整体混凝土结构变形缝密封体系，所述密封体系包括预埋在混凝土结构内的中埋式橡胶止水带，其特征在于所述混凝土结构的一侧近变形缝处设置后置密封件留槽，后置密封件留槽内安装后置可拆卸式防水密封件，由中埋式橡胶止水带和后置可拆卸式防水密封件共同构成防水密封体系，中埋式橡胶止水带失效后，可拆卸式防水密封件可单独起到防水密封作用。本发明可克服现有技术中的不足，保证防水效果，施工方便，且方便维修更换，保证结构物的使用年限。

Description

一种整体混凝土结构变形缝防水密封体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及整体混凝土结构变形缝处的防水技术，具体地说是一种整体混凝土结构变形缝密封体系及其施工方法。
背景技术
随着我国经济飞速发展，各类的地下建（构）筑物、综合管廊、水池结构等数量逐渐增多。这类结构多采用整体混凝土结构，在混凝土结构超长超限情况下一般采用设置变形缝的方法，但变形缝处的防水密封处理一直存在设计、施工上的诸多问题，使得这些地下建（构）筑物、水池结构等在变形缝处易产生渗漏，有些漏水严重，对工程的危害巨大。
变形缝的防水处理一般采用中埋橡胶止水带，但单纯依靠中埋橡胶止水带存在较大风险，一是本身固定施工有一定难度，偏位后有较大漏水隐患；二是其使用寿命难以与结构物相匹配，尤其是综合管廊100年的使用寿命要求，一旦老化难以修复。因此也产生了外贴止水带的方式，但效果并不理想，且施工上要处理大量预埋件和圆弧转角，施工难度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体混凝土结构变形缝密封体系，可克服现有技术中的不足，保证防水效果，施工方便，且方便维修更换，保证结构物的使用年限。
为了实现上述目的，本发明的技术方案内容如下：一种整体混凝土结构变形缝密封体系，所述密封体系包括预埋在混凝土结构内的中埋式橡胶止水带，其特征在于所述混凝土结构的一侧近变形缝处设置后置密封件留槽，后置密封件留槽内安装后置可拆卸式防水密封件，由中埋式橡胶止水带和后置可拆卸式防水密封件共同构成防水密封体系，中埋式橡胶止水带失效后，可拆卸式防水密封件可单独起到防水密封作用。
根据本发明的优选实施例，所述后置可拆卸式防水密封件包括设置在后置密封件留槽内的U型钢压板，所述U型钢压板内设置紧固连杆，所述U型钢压板与后置密封件留槽两侧内壁之间设置齿型弹性橡胶垫，通过所述紧固连杆将齿型弹性橡胶垫压紧至后置密封件留槽两侧内壁上，实现可拆卸式防水功能。
根据本发明的优选实施例，所述紧固连杆包括两根带固定螺母螺纹杆，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺母端分别与U型钢压板的两侧内壁连接，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺纹端相对，且在所述两根带固定螺母螺纹杆的螺纹端上套设螺纹套筒，通过旋转螺纹套筒调节紧固连杆的长度。
根据本发明的优选实施例，所述U型钢压板包括底板和两侧的侧板，所述底板中部设置一梯形凸起，形成钢压板伸缩件。
根据本发明的优选实施例，钢盖板通过沉头螺钉安装在U型钢压板开口侧。
根据本发明的优选实施例，中埋式橡胶止水带通过聚乙烯泡沫塑料板进行嵌缝处理，后置可拆卸式防水密封件与后置密封件留槽槽口之间嵌设聚硫密封膏。
本发明的另一目的在于提供一种整体混凝土结构变形缝密封体系的施工方法，可克服现有技术中的不足，保证防水效果，施工方便，且方便维修更换，保证结构物的使用年限。
为了实现上述目的，本发明的技术方案内容如下：一种整体混凝土结构变形缝密封体系的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
A、土建混凝土结构施工中按常规将中埋式止水带组件进行预埋，并留好后置密封件留槽，之后进行混凝土浇筑和聚硫密封膏嵌缝；
B、安装后置可拆卸式防水密封件， 将U型钢压板放入后置密封件留槽内，所述U型钢压板与后置密封件留槽两侧内壁之间设置齿型弹性橡胶垫，在所述U型钢压板内设置紧固连杆，通过调节所述紧固连杆的长度，将齿型弹性橡胶垫压紧至后置密封件留槽两侧内壁，最后采用钢盖板将U型钢压板开口处盖住；
C、可拆卸式密封件安装完成后，即用聚硫密封膏进行后置密封件留槽槽口处的嵌缝处理。
本发明的技术特征包括：
由中埋式橡胶止水带和后置可拆卸式防水密封件共同构成防水密封体系，中埋式橡胶止水带按传统做法，其失效后可拆卸式防水密封件可单独起到防水密封作用；
本发明不需紧固预埋件，通过独立的紧固连杆将橡胶垫压紧至两端混凝土面上，实现可拆卸式防水功能；
利用旋转螺纹套筒调节紧固连杆的长度，以便压紧弹性橡胶垫，不设预埋件以方便施工与维修更换。
本发明的优点是：a.止水效果好，即使中埋式橡胶止水带失效，可拆卸防水密封件仍有封闭压紧的弹性橡胶垫止水，可保证止水效果；b.方便施工，很少的预埋件工作量且不需考虑混凝土圆弧转角；c.方便维修更换，通过更换密封件可实现建（构）筑物的使用寿命；d.外形美观，不影响结构的正常使用。
附图说明
图1为底板变形缝防水密封图。
图2为壁板变形缝防水密封图。
图3为顶板变形缝防水密封图。
图4为板厚不足时局部加厚做法图。
图5为变形缝止水带（橡胶垫）立面布置图。
图6为后密封件详图。
图7为紧固连杆详图。
图8为齿型弹性橡胶垫结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种整体混凝土结构变形缝密封体系，所述密封体系包括预埋在混凝土结构内的中埋式橡胶止水带，其特征在于所述混凝土结构的一侧近变形缝处设置后置密封件留槽，后置密封件留槽内安装后置可拆卸式防水密封件，由中埋式橡胶止水带和后置可拆卸式防水密封件共同构成防水密封体系，中埋式橡胶止水带失效后，可拆卸式防水密封件可单独起到防水密封作用。
进一步地，后置可拆卸式防水密封件设置在背水面，即结构内部，方可起到可拆卸更换的功能。
根据本发明的优选实施例，所述后置可拆卸式防水密封件包括设置在后置密封件留槽内的U型钢压板，所述U型钢压板内设置紧固连杆，所述U型钢压板与后置密封件留槽两侧内壁之间设置齿型弹性橡胶垫，通过所述紧固连杆将齿型弹性橡胶垫压紧至后置密封件留槽两侧内壁上，实现可拆卸式防水功能。
根据本发明的优选实施例，所述紧固连杆包括两根带固定螺母螺纹杆，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺母端分别与U型钢压板的两侧内壁连接，所述两根固定螺母螺纹杆的螺纹端相对，且在所述两根固定螺母螺纹杆的螺纹端上套设螺纹套筒，通过旋转螺纹套筒调节紧固连杆的长度。
根据本发明的优选实施例，所述U型钢压板包括底板和两侧的侧板，所述底板中部设置一梯形凸起，形成钢压板伸缩件。
根据本发明的优选实施例，钢盖板通过沉头螺钉安装在U型钢压板顶部。
图1为底板变形缝防水密封图。如图所示，密封体系包括预埋在钢筋混凝土底板12内的中埋式橡胶止水带1，所述钢筋混凝土底板12的顶部近变形缝处设置后置密封件留槽，后置密封件留槽内安装后置可拆卸式防水密封件，由中埋式橡胶止水带1和后置可拆卸式防水密封件共同构成防水密封体系，中埋式橡胶止水带1失效后，可拆卸式防水密封件可单独起到防水密封作用。其中后置可拆卸式防水密封件包括设置在后置密封件留槽内的U型钢压板5，所述U型钢压板5内设置两根相对设置的带固定螺母螺纹杆7以及与所述带固定螺母螺纹杆7配合的螺纹套筒8，所述U型钢压板5与后置密封件留槽两侧内壁之间设置齿型弹性橡胶垫6，通过所述带固定螺母螺纹杆7和螺纹套筒8配合，将齿型弹性橡胶垫6压紧至后置密封件留槽两侧内壁上，实现可拆卸式防水功能。中埋式橡胶止水带通过聚乙烯泡沫塑料板嵌缝材料2进行嵌缝处理， 后置可拆卸式防水密封件与后置密封件留槽槽口之间嵌设聚硫密封膏11。后置可拆卸式防水密封件与聚乙烯泡沫塑料板嵌缝材料2之间设置双组份聚硫密封膏3。钢盖板10通过沉头螺钉9安装在U型钢压板5顶部。底板下设置素混凝土垫层。
图2为壁板变形缝防水密封图。如图所示，密封体系包括预埋在钢筋混凝土壁板13内的中埋式橡胶止水带1，所述钢筋混凝土壁板13内侧近变形缝处设置后置密封件留槽，后置密封件留槽内安装后置可拆卸式防水密封件，由中埋式橡胶止水带1和后置可拆卸式防水密封件共同构成防水密封体系，中埋式橡胶止水带1失效后，可拆卸式防水密封件可单独起到防水密封作用。
图3为顶板变形缝防水密封图。如图所示，密封体系包括预埋在钢筋混凝土顶板14内的中埋式橡胶止水带1，所述钢筋混凝土顶板14底部近变形缝处设置后置密封件留槽，后置密封件留槽内安装后置可拆卸式防水密封件，由中埋式橡胶止水带1和后置可拆卸式防水密封件共同构成防水密封体系，中埋式橡胶止水带1失效后，可拆卸式防水密封件可单独起到防水密封作用。所述钢筋混凝土顶板14底部后置密封件留槽两侧位置预埋钢制挡板15。
图4为板厚不足时局部加厚做法图。密封件总体宽度尺寸与中埋止水带相同，间隔上满足中埋止水带的混凝土保护厚度要求（每侧不小于150mm）即可。当板厚不足时，可在预埋中埋式橡胶止水带1的一侧局部加厚，使得在预埋中埋式橡胶止水带1之后，后置密封件留槽的高度不小于150mm。
图5为变形缝止水带（橡胶垫）立面布置图。在本发明中，主要依靠中埋式橡胶止水带1和齿型弹性橡胶垫6实现防水功能。
图6为后密封件详图。后置可拆卸式防水密封件包括设置在后置密封件留槽内的U型钢压板5，所述U型钢压板5内设置紧固连杆，所述U型钢压板5与后置密封件留槽两侧内壁之间设置齿型弹性橡胶垫6，所述U型钢压板5包括底板和两侧的侧板，两侧侧板之间形成U型开口，所述底板近变形缝处设置一梯形凸起，形成钢压板伸缩件5-1，U型钢压板开口侧内壁设置钢压板垫板5-2，钢压板垫板5-2上设置螺孔，钢盖板10通过沉头螺钉9安装在U型钢压板5开口侧的钢压板垫板5-2上。
图7为紧固连杆详图。所述紧固连杆包括两根带固定螺母螺纹杆，所述带固定螺母螺纹杆7一端设固定螺母7-1，另一端设螺纹7-2，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺母7-1分别与U型钢压板的两侧内壁连接，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺纹7-2相对，且在所述两根带固定螺母螺纹杆的螺纹端上套设螺纹套筒8，通过旋转螺纹套筒调节紧固连杆的长度。
如图8所示，所示齿型弹性橡胶垫6包括橡胶垫本体6-2，所示橡胶垫本体6-2一侧设有尖肋6-1，压紧后形成防水功能。优选地，橡胶尖肋呈三角形状，所述三角形两侧面与底面即橡胶垫本体平面之间的夹角为45~60度，尖肋高度宜为本体高度的1/4~1/3，宜为本体宽度的1/5~1/4。
本发明的具体实施方法如下：
（1）土建混凝土结构施工中按常规将中埋式止水带组件1、2进行预埋，并留好后置密封件槽口4。之后进行混凝土浇筑和聚硫密封膏3嵌缝。
（2）按实际尺寸制作后置可拆卸式防水密封件，由新型止水带（U型钢压板5、齿型弹性橡胶垫6组成）、紧固连杆（固定螺母螺纹杆7和螺纹套筒8组成）、沉头螺钉9、钢盖板10等构件组成。施工中首先放置新型止水带（U型钢压板5、齿型弹性橡胶垫6，制作时应粘接牢固），再利用紧固连杆进行压紧，最后采用沉头螺钉9和钢盖板10将槽口盖住。
（3）可拆卸式密封件安装完成后，即用聚硫密封膏11进行槽口处的嵌缝处理，对顶板需采用预埋钢制挡板12处理。

Claims (8)

1.一种整体混凝土结构变形缝密封体系，所述密封体系包括预埋在混凝土结构内的中埋式橡胶止水带，其特征在于所述混凝土结构的一侧近变形缝处设置后置密封件留槽，后置密封件留槽内安装后置可拆卸式防水密封件，由中埋式橡胶止水带和后置可拆卸式防水密封件共同构成防水密封体系，中埋式橡胶止水带失效后，可拆卸式防水密封件可单独起到防水密封作用。
2.如权利要求1所述的整体混凝土结构变形缝密封体系，其特征在于所述后置可拆卸式防水密封件包括设置在后置密封件留槽内的U型钢压板，所述U型钢压板内设置紧固连杆，所述U型钢压板与后置密封件留槽两侧内壁之间设置齿型弹性橡胶垫，通过所述紧固连杆将齿型弹性橡胶垫压紧至后置密封件留槽两侧内壁上，实现可拆卸式防水功能。
3.如权利要求2所述的整体混凝土结构变形缝密封体系，其特征在于，所述紧固连杆包括两根带固定螺母螺纹杆，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺母端分别与U型钢压板的两侧内壁连接，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺纹端相对，且在所述两根带固定螺母螺纹杆的螺纹端上套设螺纹套筒，通过旋转螺纹套筒调节紧固连杆的长度。
4.如权利要求2所述的整体混凝土结构变形缝密封体系，其特征在于，所述U型钢压板包括底板和两侧的侧板，所述底板中部设置一梯形凸起，形成钢压板伸缩件。
5.如权利要求2所述的整体混凝土结构变形缝密封体系，其特征在于钢盖板通过沉头螺钉安装在U型钢压板开口侧。
6.一种整体混凝土结构变形缝密封体系的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步骤：
A、土建混凝土结构施工中按常规将中埋式止水带组件进行预埋，并留好后置密封件留槽，之后进行混凝土浇筑和聚硫密封膏嵌缝；
B、安装后置可拆卸式防水密封件， 将U型钢压板放入后置密封件留槽内，所述U型钢压板与后置密封件留槽两侧内壁之间设置齿型弹性橡胶垫，在所述U型钢压板内设置紧固连杆，通过调节所述紧固连杆的长度，将齿型弹性橡胶垫压紧至后置密封件留槽两侧内壁，最后采用钢盖板将U型钢压板开口处盖住；
C、可拆卸式密封件安装完成后，即用聚硫密封膏进行后置密封件留槽槽口处的嵌缝处理。
7.如权利要求6所述的整体混凝土结构变形缝密封体系，其特征在于，所述紧固连杆包括两根带固定螺母螺纹杆，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺母端分别与U型钢压板的两侧内壁连接，所述两根带固定螺母螺纹杆的螺纹端相对，且在所述两根带固定螺母螺纹杆的螺纹端上套设螺纹套筒，通过旋转螺纹套筒调节紧固连杆的长度。
8.如权利要求6所述的整体混凝土结构变形缝密封体系，其特征在于，所述U型钢压板包括底板和两侧的侧板，所述底板中部设置一梯形凸起，形成钢压板伸缩件。
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