CN110158666A - 建筑地下室顶板沉降缝封堵结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及建筑地下室顶板沉降缝封堵结构及其施工方法，用于封堵顶板梁处的沉降缝。该结构包括支架、承托件、注浆管和排气管，所述注浆管和所述排气管皆穿过所述承托件设置在所述沉降缝封堵腔处，该方法是将所述支架设置于梁上的沉降缝处，将所述承托件设置于所述支架之上与梁及顶板形成沉降缝封堵腔，分别将所述注浆管和所述排气管穿过所述承托件设置在所述沉降缝封堵腔处，用密封材料将所述注浆管和所述排气管的底部进行密封，将所述沉降缝封堵腔内填充堵漏材料，将取下注浆管管口的阀门并再涂刷环氧树脂保护层，而如此，有效克服了建筑地下室顶板沉降缝漏水的问题，提高沉降缝封堵腔的密封性，保证安全问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及建筑地下室顶板沉降缝封堵结构及其施工方法。
背景技术
现有的建筑地下室顶板在使用过程中可能会出现漏水的情况，这种情况可能会导致一些安全隐患，所以我们需要对漏水的情况进行治理，现有的建筑地下室顶板施工防水是用中埋式橡胶止水带来防水，而橡胶止水带的质量得不到保障，在安装橡胶止水带操作不规范，后期就会出现渗漏的情况。
高分子化学注浆止漏是一种不错的技术，但是注浆堵漏只能保持在2-3个月，之后仍会再次发生渗漏，用聚氨酯注浆料进行高压注浆止漏效果很明显，但是这种办法只适用于治理施工缝、混凝土裂缝漏水，不适用治理沉降缝渗漏。
所以现有的防止漏水的技术效果不佳。
发明内容
本发明提供了建筑地下室顶板沉降缝封堵结构及其施工方法，解决了沉降缝封堵结构漏水问题、提高沉降缝封堵腔的密封性。
本发明提供了建筑地下室顶板沉降缝封堵结构，用于封堵顶板梁处的沉降缝，该结构包括：支架、承托件、注浆管和排气管；
所述支架设置于梁之间的沉降缝处；
所述承托件设置于所述支架之上与梁及顶板形成沉降缝封堵腔；
所述注浆管和所述排气管皆穿过所述承托件设置在所述沉降缝封堵腔处。
可选地，支架采用多个杆件构成。
可选地，所述梁包括第一梁和第二梁，所述第一梁和所述第二梁分别设有用于穿过支架的通孔。
可选地，所述第一梁或所述第二梁上的相邻两个所述通孔的中心距离为400-500mm。
可选地，所述注浆管包括至少一根第一注浆管和至少一根第二注浆管，所述排气管设置在第一注浆管和第二注浆管之间。
可选地，设置在沉降缝封堵腔中的所述第一注浆管的长度为700-750mm。
可选地，设置在沉降缝封堵腔中的所述第二注浆管的长度为50-100mm。
可选地，设置在沉降缝封堵腔中的所述排气管的长度为700-800mm。
可选地，所述沉降缝封堵腔内设堵漏材料。
本发明提供了建筑地下室顶板沉降缝封堵的施工方法，该方法包括如下步骤：
步骤S1，将所述支架设置于梁上的沉降缝处；
步骤S2，将所述承托件设置于所述支架之上与梁及顶板形成沉降缝封堵腔；
步骤S3，分别将所述注浆管和所述排气管穿过所述承托件设置在所述沉降缝封堵腔处；
步骤S4，用密封材料将所述注浆管和所述排气管的底部进行密封；
步骤S5，将所述沉降缝封堵腔内填充堵漏材料；
步骤S6，将注浆管管口涂刷环氧树脂保护层。
可选地，所述步骤S1的步骤如下：
步骤S1.1，在所述沉降缝处分隔而成的所述第一梁和所述第二梁上钻相对应的通孔；
步骤S1.2，将所述支架分别对应穿过所述第一梁和所述第二梁的通孔；
步骤S1.3，用穿墙螺栓把所述支架固定在梁上。
可选地，所述步骤S3的步骤如下：
步骤S3.1，制作第一注浆管、第二注浆管和排气管，并在两种所述注浆管的侧壁设置3个30-35mm的孔洞，将所述排气管的侧壁设置2个16-22mm的孔洞；
步骤S3.2，第一注浆管、第二注浆管和排气管分别贯穿承托件设置在沉降缝封堵腔内，其中，将所述排气管安装在所述第一注浆管和所述第二浆管之间，且孔洞设置在沉降缝封堵腔内；
步骤S3.3，将第一注浆管、第二注浆管和排气管分别固定在所述承托件上，然后在第一注浆管和第二注浆管管口安装阀门。
可选地，所述步骤S5的步骤如下：
步骤S5.1，将所述第一注浆管、第二注浆管的另一端管口分别与热熔注浆机连接；
步骤S5.2，开启热熔注浆机，热熔注浆机将堵漏材料通过第一注浆管、第二注浆管注入到沉降缝封堵腔内，直到排气管流出浆液为止；
步骤S5.3，停止注浆，关闭注浆阀门，并封堵第一注浆管、第二注浆管和排气管管口。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
（1）密封性好。
（2）本发明适用于各种沉降缝漏水问题。
（3）改善沉降缝漏水问题而带来的安全隐患。
（4）本发明采用高分子蠕动新型堵漏材料，具有非固化及柔软性的特性，沉降缝被填充后，在自身沉降的作用下不会被拉裂，会根据沉降缝的变化而变化，从而起到堵漏的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对发明中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明侧视图（第一注浆管处）。
图3为本发明侧视图（第二注浆管处）。
图4为本发明侧视图（排气管处）。
图标：
1-通孔；
2-排气管；
3-第一注浆管；
4-第二注浆管；
5-承托件；
6-支架；
7-沉降缝封堵腔；
8-第一梁；
9-第二梁；
10-顶板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
经调查发现，现有技术主要采用中埋式橡胶止水带高分子化学注浆等方法止漏，但是沉降缝封堵效果不好。
以上现有技术中的方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本发明实施例针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本发明过程中对本发明做出的贡献。
基于上述研究，本发明提供了建筑地下室顶板沉降缝封堵结构及其施工方法，用于防止地下室顶板沉降缝漏水的问题，提高沉降缝封堵腔的密封性。
实施例1：
如图1示出了本发明所提供的建筑地下室顶板沉降缝封堵结构，该封堵结构包括：支架6、承托件5、注浆管和排气管2。
其中，支架设置于梁之间的沉降缝处，承托件5设置于支架6之上与梁及顶板10形成沉降缝封堵腔7，注浆管和排气管2皆穿过承托件5设置在沉降缝封堵腔7处，如此设置，可以防止地下室顶板沉降缝漏水的问题，提高沉降缝封堵腔的密封性。
在本实施例中，如图1，将沉降缝内的杂物、沉降缝基层两侧的污物、灰块、杂物等全部清理干净，并用水冲洗后晾干，保持表面干净，第一梁8和第二梁9被沉降缝封堵腔7分割在左右两边，在距离第一梁8和第二梁9梁底向上50mm的位置钻直径为6-10mm，间距为400-500mm的通孔1，在同一水平将支架穿过通孔1，支架采用多个直径为6-10mm钢筋类杆件构成。
如图1、图2，在安装支架6时，同时安装长度和宽度与沉降缝封堵腔相适配且厚度为10mm的承托件5，在支架6上固定好承托件的位置，并用特快堵漏剂堵住靠支架一侧的承托件5的底部，在承托件5的中间位置安装一根长度为700-750mm的第一注浆管3，在左右两边各安装一根长度为50-100mm的第二注浆管4，在第一注浆管3和第二注浆管4中间安装两根长度为790mm的排气管2，排气管2在承托件5上左右两边各一根，在第一注浆管3和第二注浆管4的侧壁各设有3个直径为30-35mm的孔洞，在排气管2的侧壁设有2个直径为16-22mm的孔洞，固定好注浆管和排气管2位置后，然后在第一注浆管3和第二注浆管4管口安装阀门，并用密封材料将第一注浆管3、第二注浆管4和排气管2底部全部密封。
第一注浆管3和第二注浆管4的另一端管口分别连接热熔注浆机，把高分子蠕动新型堵漏材料加入到热熔注浆机进行加热，在把加热后的高分子蠕动新型堵漏材料通过注浆管注入到沉降缝封堵腔7内，注入过程中的热气和气压通过排气管2排除，直至排气管流出浆液为止，注浆完成后，关闭第一注浆管3和第二注浆管4的阀门，并对所有管道口进行封堵，观察2天后，无渗水情况，取下第一注浆管3和第二注浆管4的阀门，并在第一注浆管3和第二注浆管4管口涂刷环氧树脂保护层。
实施例2：
本发明所提供的建筑地下室顶板沉降缝封堵的施工方法，该封堵方法包括如下步骤：将支架6设置于梁上的沉降缝处，将承托件5设置于支架6之上与梁及顶板10形成沉降缝封堵腔7，分别将注浆管和排气管2穿过承托件5设置在沉降缝封堵腔7处，用密封材料将注浆管和排气管2的底部进行密封，将沉降缝封堵腔7内填充堵漏材料，将沉降缝封堵腔7涂刷环氧树脂保护层。
进一步地，在沉降缝处分隔而成的第一梁8和第二梁9上钻相对应的通孔1，将支架6分别对应穿过第一梁8和第二梁9的通孔1，用穿墙螺栓把支架6固定在梁上。
进一步地，制作第一注浆管3、第二注浆管4和排气管2，并在两种注浆管的侧壁设置3个30-35mm的孔洞，将排气管2的侧壁设置2个16-22mm的孔洞，第一注浆管3、第二注浆管4和排气管2分别贯穿承托件5设置在沉降缝封堵腔7内，其中，将排气管2安装在第一注浆管3和第二浆管4之间，且孔洞设置在沉降缝封堵腔7内，将第一注浆管3、第二注浆管4和排气管2分别固定在承托件5上，然后在第一注浆管3和第二注浆管4管口安装阀门。
进一步地，将第一注浆管3和第二注浆管4另一端的管口分别与热熔注浆机连接，开启热熔注浆机，热熔注浆机将高分子蠕动新型堵漏材料通过第一注浆管3、第二注浆管4注入到沉降缝封堵腔7内，直到排气管2流出浆液为止，停止注浆，关闭第一注浆管3和第二注浆管4阀门，并封堵第一注浆管3、第二注浆管4和排气管2管口。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.建筑地下室顶板沉降缝封堵结构，用于封堵顶板（10）梁处的沉降缝，其特征在于，包括：支架（6）、承托件（5）、注浆管和排气管（2）；
所述支架（6）设置于梁上的沉降缝处；
所述承托件（5）设置于所述支架（6）之上与梁及顶板（10）形成沉降缝封堵腔（7）；
所述注浆管和所述排气管（2）皆穿过所述承托件（5）设置在所述沉降缝封堵腔（7）处。
2.根据权利要求1所述的建筑地下室顶板沉降缝封堵结构，其特征在于，所述支架（6）采用多个杆件构成。
3.根据权利要求1所述的建筑地下室顶板沉降缝封堵结构，其特征在于，所述梁被沉降缝分割成第一梁（8）和第二梁（9），所述第一梁（8）和所述第二梁（9）分别设有用于穿过支架（6）的通孔（1），所述第一梁（8）或所述第二梁（9）上的相邻两个所述通孔（1）的中心距离为400-500mm。
4.根据权利要求1所述的建筑地下室顶板沉降缝封堵结构，其特征在于，所述注浆管包括至少一根第一注浆管（3）和至少一根第二注浆管（4），所述排气管（2）设置在第一注浆管（3）和第二注浆管（4）之间。
5.根据权利要求4所述的建筑地下室顶板沉降缝封堵结构，其特征在于，设置在沉降缝封堵腔（7）中的所述第一注浆管（3）的长度为700-750m，设置在沉降缝封堵腔（7）中的所述第二注浆管（4）的长度为50-100mm，设置在沉降缝封堵腔（7）中的所述排气管（2）的长度为700-800mm。
6.根据权利要求1所述的建筑地下室顶板沉降缝封堵结构，其特征在于，所述沉降缝封堵腔（7）内设堵漏材料。
7.建筑地下室顶板沉降缝封堵的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将所述支架（6）设置于梁上的沉降缝处；
步骤S2，将所述承托件（5）设置于所述支架（6）之上与梁及顶板（10）形成沉降缝封堵腔（7）；
步骤S3，分别将所述注浆管和所述排气管（2）穿过所述承托件（5）设置在所述沉降缝封堵腔（7）处；
步骤S4，用密封材料将所述注浆管和所述排气管（2）的底部进行密封；
步骤S5，将所述沉降缝封堵腔（7）内填充堵漏材料；
步骤S6，将注浆管管口涂刷环氧树脂保护层。
8.根据权利要求7所述的建筑地下室顶板沉降缝封堵的施工方法，其特征在于，所述步骤S1的步骤如下：
步骤S1.1，在所述沉降缝处分隔而成的所述第一梁（8）和所述第二梁（9）上钻相对应的通孔(1)；
步骤S1.2，将所述支架（6）分别对应穿过所述第一梁（8）和所述第二梁（9）的通孔（1）；
步骤S1.3，用穿墙螺栓把所述支架（6）固定在梁上。
9.根据权利要求7所述的建筑地下室顶板沉降缝封堵的施工方法，其特征在于，所述步骤S3的步骤如下：
步骤S3.1，制作第一注浆管（3）、第二注浆管（4）和排气管（2），并在两种所述注浆管的侧壁设置3个30-35mm的孔洞，将所述排气管（2）的侧壁设置2个16-22mm的孔洞；
步骤S3.2，第一注浆管（3）、第二注浆管（4）和排气管（2）分别贯穿所述承托件（5）设置在沉降缝封堵腔（7）内，其中，将所述排气管（2）安装在所述第一注浆管（3）和所述第二浆管（4）之间，且孔洞设置在沉降缝封堵腔（7）内；
步骤S3.3，将第一注浆管（3）、第二注浆管（4）和排气管（2）分别固定在所述承托件S5上，然后在第一注浆管（3）和第二注浆管（4）管口安装阀门。
10.根据权利要求7所述的建筑地下室顶板沉降缝封堵的施工方法，其特征在于，所述步骤S5的步骤如下：
步骤S5.1，将所述第一注浆管（3）、第二注浆管（4）的另一端管口分别与热熔注浆机连接；
步骤S5.2，开启热熔注浆机，热熔注浆机将堵漏材料通过第一注浆管（3）、第二注浆管（4）注入到沉降缝封堵腔（7）内，直到排气管（2）流出浆液为止；
步骤S5.3，停止注浆，关闭注浆阀门，并封堵第一注浆管（3）、第二注浆管（4）和排气管（2）管口。
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