CN106013259B - 震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，包括以下步骤：一，采用钻孔法对地下工程混凝土结构壁后灌注水泥基类掺和化学材料的堵漏剂；二，对有明显渗水流水的变形缝，临时采用特种改性环氧结构胶材料和聚氨酯灌浆材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏；三，在变形缝深度为150～200mm的位置，沿变形缝水平方向封隔无管空腔，在无管空腔内灌注改性非固化橡胶沥青灌浆材料，在无管空腔上方安装密封胶夹合钢板。本发明提出了采用改性非固化橡胶沥青灌浆材料变形缝处进行灌浆堵漏，采用特种改性环氧结构胶材料在细微变形缝处灌浆堵漏的同时进行补强加固，能有效整治地下通道、地铁车站等运营后震动扰动环境下的渗漏水问题。

Description

震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法

技术领域

本发明涉及变形缝修复技术领域，尤其是涉及一种震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法。

背景技术

地铁是采用无砟轨道整体道床技术来适应地铁火车的运行，地铁车组通过地下通道时，对整体道床、地下通道都有震动扰动。地铁车组在通过区间地铁车站时，同样会给车站的混凝土结构带来很大的震动扰动，并且地铁车站的顶部如果是市政路面，路面上有汽车通过的时候也会对地铁车站的混凝土结构有一定的震动扰动，地铁车站处于地上和地下双重震动扰动的运营环境中。高铁、铁路、公路、市政道路运营后，地下人行通道(车行涵洞、人行涵洞)，地下商业街同样会受到火车和汽车通过时产生的震动扰动。

地下通道、地铁车站出现渗漏水的部位，一般主要出现在结构薄弱处，如施工缝、诱导缝、结构变形缝和混凝土缺陷部位大面积渗漏以及设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等渗漏。

诱导缝、变形缝、沉降缝、伸缩缝渗漏水，主要原因有：

1)结构沉降或变形不均匀导致内外止水带被撕裂，以及搭接头焊接不牢固、施工时遭破坏穿洞等，如遇外防水也存在隐患而失效，就会造成变形缝漏水。

2)止水带一侧的混凝土未振捣密实，会在其周围形成渗水通道。

3)在夏季高温季节浇筑混凝土时，昼夜温差较大，由于结构收缩而导致诱导缝(变形缝、沉降缝)处止水带一侧出现空隙，从而形成渗水通道，导致诱导缝(变形缝、沉降缝)漏水。

以下几种情况可能造成施工缝渗漏：

1)地下通道、地铁车站的结构混凝土浇筑前纵向水平施工缝面上的泥砂清理不干净。

2)纵向水平施工缝凿毛不彻底，积水未排干。

3)施工缝处钢板止水带未居中或接头焊接有缺陷。

4)施工缝混凝土浇筑时漏浆或振捣不密实。

5)地下通道、地铁车站现浇衬砌施工缝止水带安装不到位，振捣造成止水带偏移。

变形缝渗漏水的原因：

现浇衬砌也会因各种原因出现结构变形缝，如材料使用不当(原材料质量差、配比不合理)，施工质量存在缺陷(拆模早、养护不及时、混凝土离析)，外界环境(温度、湿度)不良影响等因素，都有可能引起混凝土变形缝发生。

结构面的混凝土缺陷，主要是由于捣固方法不当或者模板质量缺陷等导致混凝土浇筑不密实而引起，当外界水压大于此处混凝土抗渗压力时，就出现渗漏水现象，主要表现为点渗漏和面渗漏。

另外，设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等预埋件处防水密封处理不好，也常出现渗漏。

进行地下通道、地铁车站堵漏时，一般都优先采用无机类灌浆材料，如超细水泥灌浆和水泥水玻璃灌浆；有时也采用有机类灌浆材料，如丙烯酸盐、丙凝，以及水溶性聚氨酯和油溶性聚氨酯灌浆材料来堵漏；有些则结合采用混凝土表面开槽排水的办法。

但是，一些处理后的地下通道、地铁车站在运营后又出现了渗漏，然后陷入继续堵漏、继续渗漏的怪圈。其实，以上方法在地下室、人防工程、水池等静态使用环境下是有效的，可以把渗漏水整治好，但用在运营、运行中的地下通道、地铁车站的渗漏水治理中效果不好，其原因是在堵漏材料和施工工艺选择上没考虑到震动扰动这样的运营、运行的使用环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，能有效解决震动扰动环境下的混凝土结构堵漏问题。

本发明提供的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，包括以下步骤：

一，采用钻孔法对地下工程混凝土结构壁后灌注水泥基类掺和化学材料的堵漏剂；

二，对有明显渗水流水的变形缝，临时采用改性环氧树脂灌浆材料和遇水发泡的聚氨酯灌浆材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏；

三，在变形缝深度为150～200mm的位置，沿变形缝水平方向封隔无管空腔，在无管空腔内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料，在无管空腔上方安装密封胶夹合钢板；

所述密封胶夹合钢板包括上下相对设置的两层密封胶以及设于两层所述密封胶之间并分别与所述两层密封胶相连的密封钢板。

优选地，步骤三包括以下步骤：

a)、清理变形缝两侧，凿除污损侧面，并切槽，槽的深度为150～200mm，宽度为70～80mm，用高压水清理干净浮渣和杂物，保持变形缝内清洁；

b)、采用聚合物高强速凝双快水泥类胶泥配合抽管法沿变形缝水平方向封闭成无管空腔，每隔500～800mm设置出水通道和注浆孔；

c)、使用灌浆机械通过注浆孔向无管空腔内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料，当相邻的注浆孔溢出耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料后，关闭相邻注浆孔，间隔2～3个注浆孔继续灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料；

d)、当无管空腔内已经灌满耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料后，在无管空腔上方安装密封胶夹合钢板。

优选地，步骤b)中所述无管空腔的截面为椭圆结构，无管空腔的长轴为70～80mm，短轴为40～60mm，无管空腔的上壁位于变形缝表面的下方。

优选地，步骤d)包括以下步骤：

在无管空腔上方填塞密封胶，在密封胶的上方固定安装能水平方向发生形变的密封钢板。

优选地，所述密封钢板呈波纹状。

呈波纹状型的铁皮可以伸缩变形300％,能有效增强施工缝中材料的封闭强度和变形度，对施工的变形缝，起到防水和加固的作用。

优选地，步骤d)还包括在密封胶夹合钢板上方固定安装具有接水盒作用的装饰板。

优选地，所述步骤c)中,当相邻的注浆孔溢出耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料后，关闭相邻注浆孔后，进行多次补充灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料。

多次补充灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料能确保无管空腔、变形缝渗水通道以及橡胶止水带的孔隙内全部填满耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料。

优选地，所述耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料为非固化橡胶。

非固化橡胶的粘结性能和抗变形性能非常优异，有自愈性，可以抗变形300％～400％。非固化橡胶在常温下是膏状，永远不固化，加热到200°的呈半液体流质状态，流动度和可灌性增加。利用非固化橡胶的物理特性加热、进行高温灌浆，并采用堵漏的新技术，达到灌浆堵漏的目的。

优选地，步骤一包括以下步骤：

在变形缝两侧各90～110mm处，打孔并贯穿整个混凝土结构，孔径为28～32mm，向混凝土结构壁后灌注堵漏剂，最后对孔进行封闭。

优选地，步骤二包括以下步骤：

沿变形缝两侧各70～90mm处交叉进行钻孔，钻孔至止水带背面，孔距在250～300mm，钻头直径为10～14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3；向孔内吹风，将缝内细小粉尘吹洗干净；在钻好的孔内安装灌浆嘴并拧紧，封闭变形缝表面，保留观测孔和泄压出气孔；向孔内灌注改性环氧树脂灌浆材料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当相邻孔或变形缝表面观测孔开始出浆后，保持压力10～30s，观测变形缝中出浆情况，再适当进行补灌，直到灌浆的压力变化比较平缓后才停止灌浆；灌浆完毕，确认改性环氧树脂灌浆材料完全固化，去掉外露的灌浆嘴；最后对孔进行密封。

与现有技术相比，本发明提供的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法具有以下优点：

1、采用钻孔法对混凝土结构壁后灌注堵漏剂，把变形缝中的水驱除到混凝土结构的背面，让混凝土结构背面没有存水的空腔和空间，修复橡胶止水带的功能，使橡胶止水带恢复原防水设计要求；

2、对有明显渗水流水的变形缝，临时采用改性环氧树脂灌浆材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏，使橡胶止水带和混凝土结构之间的变形缝和空隙灌进改性环氧树脂灌浆材料，增加粘接效果，恢复橡胶止水带和混凝土结构之间的粘接强度；

3、封隔无管空腔，在无管空腔内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料，在无管空腔上方安装密封胶夹合钢板，采用传统的丙凝灌浆堵漏的施工工艺，配合上新型的耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料，利用耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料的物理特性加热、高温灌浆，并采用堵漏的新技术，达到灌浆堵漏的目的；

4、本发明为适应地下通道、地铁车站这种运行期间震动扰动的使用环境，根据堵、排、防、截相结合、刚柔相济、因地制宜、综合整治的原则，提出了采用耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料在变形缝处进行灌浆堵漏，采用低黏度耐潮湿型的改性环氧树脂灌浆材料在细微变形缝处灌浆堵漏的同时进行补强加固，能有效整治地下通道、地铁车站等运营后震动扰动环境下的渗漏水问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明采用钻孔法对混凝土结构壁后灌注堵漏剂后的结构示意图；

图3为本发明采用改性环氧树脂灌浆材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏后的结构示意图；

图4为本发明封隔无管空腔后的结构示意图；

图5为本发明向无管空腔内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料后的结构示意图；

图6为本发明在无管空腔上方安装密封胶夹合钢板的结构示意图；

图7为本发明在密封胶夹合钢板上方设置密封胶后的结构示意图；

图8为本发明安装装饰板后的结构示意图。

附图标记：

1-橡胶止水带；2-变形缝；3-堵漏剂；4-改性环氧树脂灌浆材料；5-无管空腔；6-耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料；7-密封胶夹合钢板；8-密封胶；9-装饰板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明的流程图；图2为本发明采用钻孔法对混凝土结构壁后灌注堵漏剂后的结构示意图；图3为本发明采用改性环氧树脂灌浆材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏后的结构示意图；图4为本发明封隔无管空腔后的结构示意图；图5为本发明向无管空腔内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料后的结构示意图；图6为本发明在无管空腔上方安装密封胶夹合钢板的结构示意图；图7为本发明在密封胶夹合钢板上方设置密封胶后的结构示意图；图8为本发明安装装饰板后的结构示意图。

如图1-8所示，本发明提供的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，包括以下步骤：

一，采用钻孔法对地下工程混凝土结构壁后灌注水泥基类掺和化学材料的堵漏剂3；

二，对有明显渗水流水的变形缝2，临时采用改性环氧树脂灌浆材料4和遇水发泡的聚氨酯灌浆材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏；

三，在变形缝2深度为150～200mm的位置，沿变形缝2水平方向封隔无管空腔5，在无管空腔5内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6，在无管空腔5上方安装密封胶夹合钢板7；

密封胶夹合钢板7包括上下相对设置的两层密封胶8以及设于两层密封胶8之间并分别与两层密封胶8相连的密封钢板。

与现有技术相比，本发明提供的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法具有以下优点：

1、采用钻孔法对混凝土结构壁后灌注堵漏剂3，把变形缝2中的水驱除到混凝土结构的背面，让混凝土结构背面没有存水的空腔和空间，修复橡胶止水带1的功能，使橡胶止水带1恢复原防水设计要求；

2、对有明显渗水流水的变形缝2，临时采用改性环氧树脂灌浆材料4对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏，使橡胶止水带1和混凝土结构之间的变形缝2和空隙灌进改性环氧树脂灌浆材料4，增加粘接效果，恢复橡胶止水带1和混凝土结构之间的粘接强度；

3、封隔无管空腔5，在无管空腔5内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6，在无管空腔5上方安装密封胶夹合钢板7，采用传统的丙凝灌浆堵漏抽管法无管空腔的的施工工艺，配合上新型的耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6，利用耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6的物理特性加热液化、高温灌浆，并采用堵漏的新技术，达到灌浆堵漏的目的；

4、本发明为适应地下通道、地铁车站这种运行期间震动扰动的使用环境，根据堵、排、防、截相结合、刚柔相济、因地制宜、综合整治的原则，提出了采用耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6在变形缝2处进行灌浆堵漏，采用低黏度耐潮湿型的改性环氧树脂灌浆材料4在细微变形缝2处灌浆堵漏的同时进行补强加固，能有效整治地下通道、地铁车站等运营后震动扰动环境下的渗漏水问题。

本发明提供的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，具体步骤如下：

一，采用螺杆灌浆机低压高浓度牙膏状灌浆工艺对混凝土结构壁后灌注水泥基类掺和化学材料的堵漏剂3；

如图2所示，在变形缝2两侧各90～110mm处，打孔并贯穿整个混凝土结构，孔径为28～32mm，向混凝土结构壁后灌注堵漏剂3，最后对孔进行封闭，孔垂直设置或与向变形裂缝的夹角小于30°。

本实施例中，在变形缝2两侧各100mm处，打孔并贯穿整个混凝土结构对混凝土结构壁后进行灌注水泥类浆，对混凝土结构壁后的存水空腔进行回填灌浆和固结混凝土结构壁后的回填土层、粉质粘土层和砂石层。让背后没有存水的通道，加固结构壁后的围岩结构。修复了橡胶止水带1的功能，使橡胶止水带1恢复原防水设计要求。

灌浆材料以水泥类灌浆材料(符合国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008)和丙烯酸盐、建筑结构胶水、水泥基无收缩灌浆材料等材料、超细水泥、水泥基渗透结晶灌浆材料为主，使混凝土结构壁后存水的空洞和孔隙全部密实。

采用华式螺杆灌浆泵灌水泥类灌浆材料，水灰比高达1:3，采用活塞泵灌注丙烯酸盐和建筑结构胶水类灌浆材料，两种灌浆方法根据情况一起或单独使用，尽量使衬砌背后不存在有水的空洞、孔隙或固结围岩。华式螺杆灌浆泵拥有多线螺旋技术，折线螺旋技术，纳米抗磨技术，可调式定子技术，万向传动技术等多项先进技术，可高压力的灌注各种大浓度、高黏度、强磨损的流态及膏状浆液，从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。

二，对有明显渗水流水的变形缝2，临时采用改性环氧树脂灌浆材料4和遇水发泡的聚氨酯灌浆材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏；

如图3所示，沿变形缝2两侧各70～90mm处交叉进行钻孔，钻孔至止水带背面，孔距在250～300mm，钻头直径为10～14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3；向孔内吹风，将缝内细小粉尘吹洗干净；在钻好的孔内安装灌浆嘴并拧紧，封闭变形缝2表面，保留观测孔和泄压出气孔；向孔内灌注改性环氧树脂灌浆材料4，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当相邻孔或变形缝2表面观测孔开始出浆后，保持压力10～30s，观测变形缝2中出浆情况，再适当进行补灌，直到灌浆的压力变化比较平缓后才停止灌浆；灌浆完毕，确认改性环氧树脂灌浆材料4完全固化，去掉外露的灌浆嘴；最后对孔进行密封。

本实施例中，沿变形缝2两侧各80mm处交叉进行钻孔，钻孔至止水带背面，然后灌注耐潮湿的改性环氧树脂灌浆材料4。

采用耐潮湿、低粘度、无溶剂、有弹性的改性环氧树脂灌浆材料4(符合国家行业标准《混凝土变形缝2用环氧树脂灌浆材料》JC/T1041-2007)对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏，使橡胶止水带1和结构之间的缝隙和空隙灌进胶黏剂，增加粘接效果，恢复止水带和结构之间的粘接强度。

三，在变形缝2深度为150～200mm的位置，沿变形缝2水平方向封隔无管空腔5，在无管空腔5内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6，在无管空腔5上方安装密封胶夹合钢板7。如图4-8所示，步骤三包括以下步骤：

a)、清理变形缝2两侧，凿除污损侧面，并切槽，槽的深度为150～200mm，宽度为70～80mm，用高压水清理干净浮渣和杂物，保持变形缝2内清洁；

沿变形缝2人工用电镐清理变形缝2两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽变形缝2，切槽，深度为150～200mm(可根据结构的厚度来调整，本实施例中深度为150mm。)，宽度为70～80mm，用高压水清理干净浮渣和杂物，保持变形缝2内清洁。

b)、采用聚合物高强速凝双快水泥类胶泥配合抽管法沿变形缝2水平方向封闭成无管空腔5，每隔500～800mm设置出水通道和注浆孔；所述无管空腔5的截面为椭圆结构，无管空腔5的长轴为70～80mm，短轴为40～60mm(本实施例中，短轴为60mm)，无管空腔5的上壁位于变形缝2表面的下方；

无管空腔5的上壁顶面具变形缝2表面30～50mm，无管空腔5的上壁厚度为30～50mm。

c)、使用灌浆机械通过注浆孔向无管空腔5内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6，当相邻的注浆孔溢出耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6后，关闭相邻注浆孔后，进行多次补充灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6，之后间隔2～3个注浆孔继续灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6；

所述耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6为非固化橡胶。非固化橡胶的粘结性能和抗变形性能非常优异，有自愈性，可以抗变形300％～400％。非固化橡胶在常温下是膏状，永远不固化，加热到200°的呈半液体流质状态，流动度和可灌性增加。利用非固化橡胶的物理特性加热液化、高温灌浆，并采用堵漏的新技术，达到灌浆堵漏的目的。

采用电加热、电脑控制的导热油型的反应缶加热非固化橡胶，加热到180°～220°，加热过程中需进行均匀搅拌；倒出高温的非固化橡胶，用螺杆灌浆泵或专用的带加热型的非固化橡胶沥青灌浆泵向无管空腔5中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔5、变形缝2渗水通道、橡胶止水带1的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,再到间隔2-3个的注浆孔进行灌浆，此过程相当于修复橡胶止水带1。非固化橡胶的灌浆需要有经验的技术员、技术工人和设备员一同协作灌浆，另外，由于非固化橡胶经过高温加热，施工的时候需做好防烫伤的安全防护。多次补充灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6能确保无管空腔5、变形缝2渗水通道以及橡胶止水带1的孔隙内全部填满耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6。

d)、当无管空腔5内已经灌满耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料6后，在无管空腔5上方填塞密封胶8，在密封胶8的上方固定安装能水平方向发生形变的密封钢板，在密封胶夹合钢板7上方固定具有接水盒作用的装饰板9。所述密封钢板呈波纹状，密封钢板可以伸缩变形300％,能有效增强施工缝中材料的封闭强度和变形度，对施工的变形缝2，起到防水和加固的作用。

本实施例中，用切割机将变形缝2切宽至150mm，并清理干净；在无管空腔5上方的表面填塞高弹性聚氨酯密封胶8和橡胶类密封胶8或聚硫密封胶8；将宽度为150mm的呈波纹状型的铁皮用膨胀螺丝把呈波纹状型的铁皮固定在施工好的变形缝2上方，再用密封膏把呈波纹状型的铁皮埋进密封胶8内和衬砌表面的接缝，此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度，最后表面再在变形缝2表面安装不锈钢的槽钢或不锈钢集水槽，可用聚硫密封材料粘贴或膨胀螺栓固定，起到美观的作用。

非固化橡胶的粘结性能和抗变形性能非常优异，有自愈性，可以抗变形300％～400％。非固化橡胶在常温下是膏状，永远不固化，加热到200°的呈半液体流质状态，流动度和可灌性增加。利用非固化橡胶的物理特性加热液化、进行高温灌浆，并采用堵漏的新技术，达到灌浆堵漏的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：

一，采用钻孔法对地下工程混凝土结构壁后灌注水泥基类掺和化学材料的堵漏剂；

二，对有明显渗水流水的变形缝，临时采用改性环氧树脂灌浆材料和遇水发泡的聚氨酯灌浆材料对渗漏水进行针孔法灌浆堵漏；

三，在变形缝深度为150～200mm的位置，沿变形缝水平方向封隔无管空腔，在无管空腔内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料，在无管空腔上方安装密封胶夹合钢板；

所述密封胶夹合钢板包括上下相对设置的两层密封胶以及设于两层所述密封胶之间并分别与所述两层密封胶相连的密封钢板。

2.根据权利要求1所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，步骤三包括以下步骤：

a)、清理变形缝两侧，凿除污损侧面，并切槽，槽的深度为150～200mm，宽度为70～80mm，用高压水清理干净浮渣和杂物，保持变形缝内清洁；

b)、采用聚合物高强速凝双快水泥类胶泥配合抽管法沿变形缝水平方向封闭成无管空腔，每隔500～800mm设置出水通道和注浆孔；

c)、使用灌浆机械通过注浆孔向无管空腔内灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料，当相邻的注浆孔溢出耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料后，关闭相邻注浆孔，间隔2～3个注浆孔继续灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料；

d)、当无管空腔内已经灌满耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料后，在无管空腔上方安装密封胶夹合钢板。

3.根据权利要求2所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，步骤b)中所述无管空腔的截面为椭圆结构，无管空腔的长轴为70～80mm，短轴为40～60mm，无管空腔的上壁位于变形缝表面的下方。

4.根据权利要求3所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，步骤d)包括以下步骤：

在无管空腔上方填塞密封胶，在密封胶的上方固定安装能水平方向发生形变的密封钢板。

5.根据权利要求4所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，所述密封钢板呈波纹状。

6.根据权利要求4或5所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，步骤d)还包括在密封胶夹合钢板上方固定安装具有接水盒作用的装饰板。

7.根据权利要求2所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，所述步骤c)中,当相邻的注浆孔溢出耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料后，关闭相邻注浆孔后，进行多次补充灌注耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料。

8.根据权利要求1所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，所述耐潮湿改性非固化橡胶沥青灌浆材料为非固化橡胶。

9.根据权利要求1所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，步骤一包括以下步骤：

在变形缝两侧各90～110mm处，打孔并贯穿整个混凝土结构，孔径为28～32mm，向混凝土结构壁后灌注堵漏剂，最后对孔进行封闭。

10.根据权利要求1所述的震动扰动环境下的地下工程混凝土结构变形缝堵漏方法，其特征在于，步骤二包括以下步骤：

沿变形缝两侧各70～90mm处交叉进行钻孔，钻孔至止水带背面，孔距在250～300mm，钻头直径为10～14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3；向孔内吹风，将缝内细小粉尘吹洗干净；在钻好的孔内安装灌浆嘴并拧紧，封闭变形缝表面，保留观测孔和泄压出气孔；向孔内灌注改性环氧树脂灌浆材料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当相邻孔或变形缝表面观测孔开始出浆后，保持压力10～30s，观测变形缝中出浆情况，再适当进行补灌，直到灌浆的压力变化比较平缓后才停止灌浆；灌浆完毕，确认改性环氧树脂灌浆材料完全固化，去掉外露的灌浆嘴；最后对孔进行密封。