CN110984237B - 变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变形缝复合堵漏密封系统，包括：变形缝和位于变形缝两侧的混凝土体，所述变形缝内部从内往外依次设有下部堵漏剂填充区、下部密封填充区、变形缝密封件和上部密封填充区，所述变形缝密封件包括密封件本体，所述密封件本体的左右两侧对称设有锯齿部，所述锯齿部通过胶黏剂压紧在混凝土体上，所述密封件本体内开设有多个变形孔，所述变形孔之间形成变形区域使密封圈本体受压产生弹性变形。本发明还公开了上述变形缝复合堵漏密封系统的施工方法。通过上述方式，本发明变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法，能够提高堵漏效果，使用寿命长，不易损坏，施工比较方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法。
背景技术
变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
地下室变形缝是一种常见的变形缝构造，目前，最常见的就是设置中埋式止水带，受制于工艺及施工水平的限制，中埋式止水带容易出现损坏，造成漏水，地下室变形缝渗水问题一直是业内的技术难题，一旦出现渗水，几乎很难修好，在许多小区由此造成物业与业主的矛盾激化。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法，能够提高堵漏效果，使用寿命长，不易损坏，施工比较方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种变形缝复合堵漏密封系统，包括：变形缝和位于变形缝两侧的混凝土体，所述变形缝内部从内往外依次设有下部堵漏剂填充区、下部密封填充区、变形缝密封件和上部密封填充区，所述变形缝密封件包括密封件本体，所述密封件本体的左右两侧对称设有锯齿部，所述锯齿部通过胶黏剂压紧在混凝土体上，所述密封件本体内开设有多个变形孔，所述变形孔之间形成变形区域使密封件本体受压产生弹性变形。
在本发明一个较佳实施例中，所述密封件本体的横截面包括左右对称的侧壁以及设置在侧壁上下两端的上壁和下壁，所述上壁和下壁呈向下凸起的尖角状，所述变形孔的横截面呈四边形。
在本发明一个较佳实施例中，所述变形孔的横截面为菱形。
在本发明一个较佳实施例中，所述锯齿部摄于左右两侧的侧壁上，并且所述锯齿向上倾斜。
在本发明一个较佳实施例中，所述密封件本体和锯齿部为整体式氯丁橡胶结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述混凝土体上还贴设有外贴式橡胶止水带，所述外贴式橡胶止水带的中部具有凹陷部，所述凹陷部伸入变形缝内并且位于上部密封填充区上方。
在本发明一个较佳实施例中，所述密封件本体与混凝土体之间的粘结剂采用环氧树脂型、聚氨酯型、氰基丙烯酸酯型等水中胶粘剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述下部堵漏剂填充区为聚氨酯堵漏剂填充区，所述下部密封填充区为聚氨酯或丙烯酸盐类密封填充区，所述上部密封填充区为聚硫密封胶填充区。
本发明还提供了上述变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，包括以下步骤：a．参考变形缝图纸，在变形缝两侧合适部位打孔注浆，向其内部注入聚氨酯堵漏剂，直至无水渗出，形成下部堵漏剂填充区；b．在变形缝两侧合适部位打孔注浆，向其内部下部堵漏剂填充区上方位置注入聚氨酯或丙烯酸盐类进行粘弹性灌浆，形成下部密封填充区；c．对下部密封填充区上方5~10cm区域的混凝土体侧壁上涂胶粘剂，厚度在1.8~2.5mm 左右；d．同时在锯齿部上涂胶粘剂，要求锯齿部上的胶粘剂饱满、连续；e．将涂好胶黏剂的密封件本体放入变形缝中，确保锯齿部与混凝土体贴合，静置一段时间直至胶水完全凝固；f．向密封件本体上方的变形缝中灌入聚硫密封胶，形成上部密封填充区；g．在混凝土体上面通过环氧胶水黏贴外贴式橡胶止水带，外贴式橡胶止水带的凹陷部进入变形缝内部，并且位于上部密封填充区的上端。
在本发明一个较佳实施例中，在进行步骤c之前，对于渗漏水时间较长的变形缝，还需注意一下混凝土体侧壁的粗糙度，如果比较光滑，还需要对胶粘剂涂刷区进行一定的粗糙打磨处理，使粗糙度大约为Ra20~23。
本发明的有益效果是：本发明变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法，能够提高堵漏效果，使用寿命长，不易损坏，施工比较方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明变形缝复合堵漏密封系统一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、变形缝，2、混凝土体，3、下部堵漏剂填充区，4、下部密封填充区，5、变形缝密封件，51、密封件本体，52、锯齿部，53、变形孔，54、侧壁，55、上壁，56、下壁，6、上部密封填充区，7、外贴式橡胶止水带，71、凹陷部，8、中埋式止水带。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种变形缝复合堵漏密封系统，包括：变形缝1和位于变形缝1两侧的混凝土体2，变形缝1内部从内往外依次设有下部堵漏剂填充区3、下部密封填充区4、变形缝密封件5和上部密封填充区6，变形缝密封件5包括密封件本体51，密封件本体51的左右两侧对称设有锯齿部52，锯齿部52通过胶黏剂压紧在混凝土体2上，密封件本体51内开设有多个变形孔53，变形孔53之间形成变形区域使密封件本体51受压产生弹性变形。
另外，密封件本体51的横截面包括左右对称的侧壁54以及设置在侧壁54上下两端的上壁55和下壁56，上壁55和下壁56呈向下凸起的尖角状，变形孔53的横截面呈四边形。密封件本体51和锯齿部52为整体式氯丁橡胶结构。变形孔53的横截面为菱形，密封件本体51中间的多个菱形变形孔53可以使密封件本体51具有弹性形变的效果，在混凝土体2变形挤压密封件本体51的情况下，密封件本体51可以受压变形，不会影响两边锯齿部52和混凝土体2的密封效果，在混凝土体2恢复原装后，密封件本体51自动恢复到原来的状态，确保混凝土体2在变形中也具有良好的密封效果。
另外，锯齿部52摄于左右两侧的侧壁54上，并且锯齿向上倾斜。
另外，混凝土体2上还贴设有外贴式橡胶止水带7，外贴式橡胶止水带7的中部具有凹陷部71，凹陷部71伸入变形缝1内并且位于上部密封填充区6上方。
另外，密封件本体51与混凝土体2之间的粘结剂采用环氧树脂型、聚氨酯型、氰基丙烯酸酯型等水中胶粘剂。
另外，下部堵漏剂填充区3为聚氨酯堵漏剂填充区，下部密封填充区4为聚氨酯或丙烯酸盐类密封填充区，上部密封填充区6为聚硫密封胶填充区。以上结构中的下部堵漏剂填充区3、下部密封填充区4、密封件本体51和上部密封填充区6相结合，具有极佳的堵漏密封效果。
本发明还提供了上述变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，包括以下步骤：a．参考变形缝图纸，在变形缝1两侧合适部位打孔注浆，向其内部注入聚氨酯堵漏剂，直至无水渗出，形成下部堵漏剂填充区3；b．在变形缝1两侧合适部位打孔注浆，向其内部下部堵漏剂填充区3上方位置注入聚氨酯或丙烯酸盐类进行粘弹性灌浆，形成下部密封填充区4；c．对下部密封填充区4上方5~10cm区域的混凝土体侧壁上涂胶粘剂，厚度在1.8~2.5mm 左右；d．同时在锯齿部52上涂胶粘剂，要求锯齿部52上的胶粘剂饱满、连续；e．将涂好胶黏剂的密封件本体51放入变形缝1中，确保锯齿部52与混凝土体2贴合，静置一段时间直至胶水完全凝固；f．向密封件本体51上方的变形缝中灌入聚硫密封胶，形成上部密封填充区6；g．在混凝土体上面通过环氧胶水黏贴外贴式橡胶止水带7，外贴式橡胶止水带7的凹陷部进入变形缝1内部，并且位于上部密封填充区6的上端。
另外，在进行步骤c之前，对于渗漏水时间较长的变形缝，还需注意一下混凝土体侧壁的粗糙度，如果比较光滑，还需要对胶粘剂涂刷区进行一定的粗糙打磨处理，使粗糙度大约为Ra20~23。
区别于现有技术，本发明变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法，能够提高堵漏效果，使用寿命长，不易损坏，施工比较方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，包括：变形缝和位于变形缝两侧的混凝土体，所述变形缝内部从内往外依次设有下部堵漏剂填充区、下部密封填充区、变形缝密封件和上部密封填充区，所述变形缝密封件包括密封件本体，所述密封件本体的左右两侧对称设有锯齿部，所述锯齿部通过胶黏剂压紧在混凝土体上，所述密封件本体内开设有多个变形孔，所述变形孔之间形成变形区域使密封件本体受压产生弹性变形，所述密封件本体的横截面包括左右对称的侧壁以及设置在侧壁上下两端的上壁和下壁，所述上壁和下壁呈向下凸起的尖角状，所述变形孔的横截面呈四边形，所述变形孔的横截面为菱形，
包括以下步骤：
a．参考变形缝图纸，在变形缝两侧打孔注浆，向其内部注入聚氨酯堵漏剂，直至无水渗出，形成下部堵漏剂填充区；
b．在变形缝两侧打孔注浆，向其内部下部堵漏剂填充区上方位置注入聚氨酯或丙烯酸盐类进行粘弹性灌浆，形成下部密封填充区；
c．对下部密封填充区上方5~10cm区域的混凝土体侧壁上涂胶粘剂，厚度在1.8~2.5mm；
d．同时在锯齿部上涂胶粘剂，要求锯齿部上的胶粘剂饱满、连续；
e．将涂好胶黏剂的密封件本体放入变形缝中，确保锯齿部与混凝土体贴合，静置一段时间直至胶水完全凝固；
f．向密封件本体上方的变形缝中灌入聚硫密封胶，形成上部密封填充区；
g．在混凝土体上面通过环氧胶水黏贴外贴式橡胶止水带，外贴式橡胶止水带的凹陷部进入变形缝内部，并且位于上部密封填充区的上端。
2.根据权利要求1所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，所述锯齿部摄于左右两侧的侧壁上，并且所述锯齿向上倾斜。
3.根据权利要求2所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，所述密封件本体和锯齿部为整体式氯丁橡胶结构。
4.根据权利要求1-3任一所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，所述混凝土体上还贴设有外贴式橡胶止水带，所述外贴式橡胶止水带的中部具有凹陷部，所述凹陷部伸入变形缝内并且位于上部密封填充区上方。
5.根据权利要求4所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，所述密封件本体与混凝土体之间的粘结剂采用环氧树脂型、聚氨酯型或氰基丙烯酸酯型。
6.根据权利要求5所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，所述下部堵漏剂填充区为聚氨酯堵漏剂填充区，所述下部密封填充区为聚氨酯或丙烯酸盐类密封填充区，所述上部密封填充区为聚硫密封胶填充区。
7.根据权利要求1所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，在进行步骤c之前，对于渗漏水时间长的变形缝，对胶粘剂涂刷区进行粗糙打磨处理，使粗糙度为Ra20~23。
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