CN107313464A - 一种变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法 - Google Patents

一种变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变形缝复合堵漏密封系统，包括：变形缝和位于变形缝两侧的混凝土体，所述变形缝内部从内往外依次设有下部堵漏剂填充区、下部密封填充区、中间膨胀堵漏气囊和上部密封填充区；所述中间膨胀堵漏气囊包括橡胶气囊本体，所述橡胶气囊本体的两侧各具有一个锯齿部，所述锯齿部压紧且通过胶黏剂粘结在混凝土体上；本发明还公开了上述变形缝复合堵漏密封系统的施工方法。通过上述方式，本发明结构简单合理，采用堵漏剂和气囊式密封相结合，堵漏效果好，使用寿命长，施工比较方便。

Description

一种变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法。
背景技术
变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称。建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。
地下室变形缝是一种常见的变形缝构造，目前，最常见的就是设置中埋式止水带10（参见图1），受制于工艺及施工水平的限制，中埋式止水带容易出现损坏，造成漏水，地下室变形缝渗水问题一直是业内的技术难题，一旦出现渗水，几乎很难修好，在许多小区由此造成物业与业主的矛盾激化。
本申请基于以上背景提出一种对变形缝堵漏技术的改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法，结构简单合理，采用堵漏剂和气囊式密封相结合，堵漏效果好，使用寿命长，施工比较方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种变形缝复合堵漏密封系统，包括：变形缝和位于变形缝两侧的混凝土体，所述变形缝内部从内往外依次设有下部堵漏剂填充区、下部密封填充区、中间膨胀堵漏气囊和上部密封填充区；
所述中间膨胀堵漏气囊包括橡胶气囊本体，所述橡胶气囊本体的两侧各具有一个锯齿部，所述锯齿部压紧且通过胶黏剂粘结在混凝土体上。
在本发明一个较佳实施例中，所述橡胶气囊本体和锯齿部为整体式氯丁橡胶结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述橡胶气囊本体的横截面包括两个对称的弧形壁和两个对称的竖向壁，其中一个弧形壁的中部位置具有便于夹具夹持的凸起。
在本发明一个较佳实施例中，所述锯齿部设置在竖向壁上，所述锯齿部上的锯齿向上倾斜。
在本发明一个较佳实施例中，所述中间膨胀堵漏气囊压与混凝土体之间的粘结剂采用环氧树脂型、聚氨酯型、氰基丙烯酸酯型等水中胶粘剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述下部堵漏剂填充区为聚氨酯堵漏剂填充区。
在本发明一个较佳实施例中，所述下部密封填充区为橡化沥青非固化料填充区，所述上部密封填充区为聚硫密封胶填充区。
本发明还提供了上述变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、参考变形缝图纸，在变形缝两侧合适部位打孔注浆，向其内部注入聚氨酯堵漏剂，直至无水渗出，形成下部堵漏剂填充区；
b、在变形缝两侧合适部位打孔注浆，向其内部下部堵漏剂填充区上方位置注入橡化沥青非固化料，形成下部密封填充区；
c、对下部密封填充区上方5~10cm区域的混凝土体侧壁上涂胶粘剂，厚度在1.8~2.5mm左右；
d、同时在锯齿部上涂胶粘剂，要求锯齿部上的胶粘剂饱满、连续；
e、用夹具夹持凸起，将涂好胶粘剂的中间膨胀堵漏气囊放入变形缝中，向其内部持续充气，加压至50~60KPa，并保压至少20个小时，保证胶水完全凝固；
f、向中间膨胀堵漏气囊上方的变形缝中灌入聚硫密封胶，形成上部密封填充区。
在本发明一个较佳实施例中，还包括步骤g：在变形缝的外开口处安装密封装饰盖板，所述密封装饰盖板与两侧的混凝土体通过粘结剂固接。
在本发明一个较佳实施例中，在进行步骤c之前，对于渗漏水时间较长的变形缝，还需注意一下混凝土体侧壁的粗糙度，如果比较光滑，还需要对胶粘剂涂刷区进行一定的粗糙打磨处理，使粗糙度大约为Ra20~23。
本发明的有益效果是：本发明变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法，结构简单合理，采用堵漏剂和气囊式密封相结合，堵漏效果好，使用寿命长，施工比较方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明变形缝复合堵漏密封系统一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图。
附图中各部件的标记如下：1、变形缝，2、混凝土体，3、下部堵漏剂填充区，4、中间膨胀堵漏气囊，5、上部密封填充区，6、锯齿部，7、弧形壁，8、竖向壁，9、凸起，10、中埋式止水带，11、下部密封填充区，12、密封装饰盖板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种变形缝复合堵漏密封系统，包括：变形缝1和位于变形缝两侧的混凝土体2，所述变形缝内部从内往外依次设有下部堵漏剂填充区3、下部密封填充区11、中间膨胀堵漏气囊4和上部密封填充区5。
所述中间膨胀堵漏气囊压紧在两侧的混凝土体上，且与混凝土体之间通过粘结剂粘结在一起，此处的中间膨胀堵漏气囊与混凝土体之间的结合力，有两个方面，一个是通过粘结剂粘结而得到的结合力；另一个是由于气囊充气膨胀，与混凝土体之间产生的压紧力，粘结与压紧相结合，使得膨胀堵漏气囊与混凝土体之间连接稳固，密封性好，承受内部水压能力强。
所述中间膨胀堵漏气囊包括橡胶气囊本体，所述橡胶气囊本体的两侧各具有一个锯齿部6，所述锯齿部压紧且通过胶黏剂粘结在混凝土体上，能够有效提升膨胀堵漏气囊与混凝土体之间的粘结、密封效果，使得气囊具有较好的堵漏性能。
优选的，所述橡胶气囊本体和锯齿部为整体式氯丁橡胶结构。
所述橡胶气囊本体的横截面包括两个对称的弧形壁7和两个对称的竖向壁8，其中一个弧形壁的中部位置具有便于夹具夹持的凸起9，凸起9可以有多个，施工时，工人通过钳子等工具夹住凸起9，将气囊放入到变形缝中。
所述锯齿部设置在竖向壁上，所述锯齿部上的锯齿向上倾斜，便于挂住胶水，保证粘结牢固性。
所述中间膨胀堵漏气囊压与混凝土体之间的粘结剂采用环氧树脂型、聚氨酯型、氰基丙烯酸酯型等水中胶粘剂。
所述下部堵漏剂填充区为聚氨酯堵漏剂填充区。
所述下部密封填充区为橡化沥青非固化料填充区，所述上部密封填充区为聚硫密封胶填充区。
以上结构中的下部堵漏剂填充区3、下部密封填充区11、中间膨胀堵漏气囊4和上部密封填充区5相结合，具有极佳的堵漏密封效果。
本发明还提供了上述变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、参考变形缝图纸，在变形缝两侧合适部位打孔注浆，向其内部注入聚氨酯堵漏剂，直至无水渗出，形成下部堵漏剂填充区；
b、在变形缝两侧合适部位打孔注浆，向其内部下部堵漏剂填充区上方位置注入橡化沥青非固化料，形成下部密封填充区；
c、对下部堵漏剂填充区上方5~10cm区域的混凝土体侧壁上涂胶粘剂，厚度在1.8~2.5mm左右；
对于渗漏水时间较长的变形缝，还需注意一下混凝土体侧壁的粗糙度，如果比较光滑，还需要对胶粘剂涂刷区进行一定的粗糙打磨处理，使粗糙度大约为Ra20~23，然后再涂胶粘剂；
d、同时在锯齿部上涂胶粘剂，要求锯齿部上的胶粘剂饱满、连续；
e、用夹具夹持凸起，将涂好胶粘剂的中间膨胀堵漏气囊放入变形缝中，向其内部持续充气，加压至50~60KPa，并保压至少20个小时，保证胶水完全凝固；
f、向中间膨胀堵漏气囊上方的变形缝中灌入聚硫密封胶，形成上部密封填充区；
g：在变形缝的外开口处安装密封装饰盖板12，所述密封装饰盖板与两侧的混凝土体通过粘结剂固接。
另外，所述中间膨胀堵漏气囊具有充气嘴，所述充气嘴向上延伸穿出密封装饰盖板，所述充气嘴内部设置有单向阀，所述充气嘴上还连接有压力监测表，所述压力监测表连接有智能芯片，所述智能芯片连接有警报提醒装置，当压力监测表检测到的气压低于50KPa时，警报提醒装置则发出警报，提醒工作人员补充气压。
本发明的有益效果是：本发明变形缝复合堵漏密封系统及其施工方法，结构简单合理，采用堵漏剂和气囊式密封相结合，堵漏效果好，使用寿命长，施工比较方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种变形缝复合堵漏密封系统，其特征在于，包括：变形缝和位于变形缝两侧的混凝土体，所述变形缝内部从内往外依次设有下部堵漏剂填充区、下部密封填充区、中间膨胀堵漏气囊和上部密封填充区；
所述中间膨胀堵漏气囊包括橡胶气囊本体，所述橡胶气囊本体的两侧各具有一个锯齿部，所述锯齿部压紧且通过胶黏剂粘结在混凝土体上。
2.根据权利要求1所述的变形缝复合堵漏密封系统，其特征在于，所述橡胶气囊本体和锯齿部为整体式氯丁橡胶结构。
3.根据权利要求1所述的变形缝复合堵漏密封系统，其特征在于，所述橡胶气囊本体的横截面包括两个对称的弧形壁和两个对称的竖向壁，其中一个弧形壁的中部位置具有便于夹具夹持的凸起。
4.根据权利要求3所述的变形缝复合堵漏密封系统，其特征在于，所述锯齿部设置在竖向壁上，所述锯齿部上的锯齿向上倾斜。
5.根据权利要求1所述的变形缝复合堵漏密封系统，其特征在于，所述中间膨胀堵漏气囊压与混凝土体之间的粘结剂采用环氧树脂型、聚氨酯型、氰基丙烯酸酯型等水中胶粘剂。
6.根据权利要求1所述的变形缝复合堵漏密封系统，其特征在于，所述下部堵漏剂填充区为聚氨酯堵漏剂填充区。
7.根据权利要求1所述的变形缝复合堵漏密封系统，其特征在于，所述下部密封填充区为橡化沥青非固化料填充区，所述上部密封填充区为聚硫密封胶填充区。
8.一种如权利要求1~7任一项所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、参考变形缝图纸，在变形缝两侧合适部位打孔注浆，向其内部注入聚氨酯堵漏剂，直至无水渗出，形成下部堵漏剂填充区；
b、在变形缝两侧合适部位打孔注浆，向其内部下部堵漏剂填充区上方位置注入橡化沥青非固化料，形成下部密封填充区；
c、对下部密封填充区上方5~10cm区域的混凝土体侧壁上涂胶粘剂，厚度在1.8~2.5mm左右；
d、同时在锯齿部上涂胶粘剂，要求锯齿部上的胶粘剂饱满、连续；
e、用夹具夹持凸起，将涂好胶粘剂的中间膨胀堵漏气囊放入变形缝中，向其内部持续充气，加压至50~60KPa，并保压至少20个小时，保证胶水完全凝固；
f、向中间膨胀堵漏气囊上方的变形缝中灌入聚硫密封胶，形成上部密封填充区。
9.根据权利要求8所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，还包括步骤g：在变形缝的外开口处安装密封装饰盖板，所述密封装饰盖板与两侧的混凝土体通过粘结剂固接。
10.根据权利要求8所述的变形缝复合堵漏密封系统的施工方法，其特征在于，在进行步骤c之前，对于渗漏水时间较长的变形缝，还需注意一下混凝土体侧壁的粗糙度，如果比较光滑，还需要对胶粘剂涂刷区进行一定的粗糙打磨处理，使粗糙度大约为Ra20~23。
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