CN107237408A - 一种防止伸缩缝位置渗漏的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其是通过在中埋式止水带下方预埋管壁带有穿孔的水泥浆液注入管，在混凝土初凝之后终凝之前，通过所述水泥浆液注入管向所述中埋式止水带下方注入水泥浆液，以填充所述中埋式止水带下方的空隙，从而密实混凝土防止伸缩缝位置渗漏。本发明的伸缩缝位置防渗漏的施工方法，操作简单方便，不会增加太多的工序，又无需采购特殊材料和设备，仅需施工现场的常见材料便可制作完成，经验证按照本发明的施工方法，可以达到良好的防渗漏效果。

Description

一种防止伸缩缝位置渗漏的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种防止伸缩缝位置渗漏的施工方法。

背景技术

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡。使用振动棒进行捣固，可以使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。

但是，由于目前伸缩缝位置的防水措施主要是通过在伸缩缝结构主体内埋设中埋式橡胶止水带，为防止中埋式止水带在混凝土浇筑过程中产生倾斜和褶皱，在结构施工时均采用卧躺的凹槽式钢筋骨架固定。而在混凝土浇筑过程中，在柔性的中埋式橡胶止水带下方，常因振动棒无法振捣(为保证止水带的完好性)而引起混凝土密实度不够，最终产生后期的渗漏现象。

为此，本发明希望提供一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，使止水带位置附近的混凝土即使不经振动棒振捣，也能够达到足够的密实程度，防止后期伸缩缝位置渗漏现象的发生。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其是通过在中埋式止水带下方预埋管壁带有穿孔的水泥浆液注入管，在混凝土初凝之后终凝之前，通过所述水泥浆液注入管向所述中埋式止水带下方注入水泥浆液，以填充所述中埋式止水带下方的空隙，从而密实混凝土防止伸缩缝位置发生渗漏。

根据本发明的一个实施例，所述方法包括步骤：

中埋式止水带的安装步骤：中埋式止水带的安装步骤：采用钢筋支架将所述中埋式止水带固定在一个待浇筑结构体所预留的一个伸缩缝结构钢筋中间位置；

预埋水泥浆液注入管的步骤：在所述中埋式止水带下方铺设一根管壁具有穿孔的孔管，所述孔管沿所述中埋式止水带的延伸方向铺设，所述孔管两端还分别连接有伸出至所述结构体的表面之上且具有管口的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管、所述孔管和所述第二连接管构成所述水泥浆液注入管；

结构体浇筑步骤：向待浇筑的结构体填充混凝土，使混凝土覆盖所述中埋式止水带及所述水泥浆液注入管，所述第一连接管和第二连接管部分露在所述结构体的混凝土的表面之上；振捣所述结构体除所述中埋式止水带下方区域之外的混凝土，使混凝土达到密实状态；

水泥浆液注入步骤：在所述结构体的混凝土初凝后终凝前，通过向所述水泥浆液注入管的第一连接管的管口注入水泥浆液，使所述水泥浆液以一预定压力注入所述孔管内，并透过所述孔管管壁上设置的穿孔注入到所述中埋式止水带下方，填充所述中埋式止水带下方的孔隙，使所述中埋式止水带下方的混凝土更加密实，防止结构体在所述伸缩缝位置处发生渗漏。

根据本发明的一个可行的实施例，在所述水泥浆液注入步骤之后，还包括一个封堵所述伸缩缝的步骤，即采用防水密封膏封堵所述伸缩缝位于所述结构体的表面的伸缩缝开口。通过封堵所述伸缩缝的步骤，可进一步防止结构体在伸缩缝位置处产生渗漏。

根据本发明的一个可行的实施例，在所述水泥浆液注入步骤之后，还包括切除步骤，即切除所述第一连接管和第二连接管露出在所述结构体的表面的部分，以保证所述结构体的表面的平整度。

根据本发明的一个可行的实施例，在水泥浆液注入步骤之前，所述孔管管壁上的穿孔均采用临时胶带封堵。所述临时胶带封堵，可防止结构体浇筑步骤中填充的混凝土堵塞所述孔管管壁上的穿孔；而在水泥浆液注入步骤过程中，由于注入水泥浆液在一定的压力下进行，使水泥浆液可冲开封堵在所述穿孔上的临时胶带，注入到所述中埋式止水带下方的空隙中。

根据本发明的一个可行的实施例，在水泥浆液注入步骤中，先通过所述水泥浆液注入管的第一连接管注入水泥浆液，并经由所述第二连接管排出空气，待空气排净后封堵所述第二连接管以保证所述孔管内水泥浆液的注入压力，避免空气从孔管进入到所述结构体的混凝土中增加气泡量。所述水泥浆液注入管包含具有管口的第一连接管和第二连接管，在水泥浆液注入步骤中分别充当注入口和排气口。当所述水泥浆液注入管内的空气排净之后，在第二连接管管口还可连接一个压力表，以监测水泥浆液的注入压力是否符合要求。

根据本发明的一个可行的实施例，所述的孔管及所述第一、第二连接管为沙面钢管，以增加孔管与混凝土的连接性。

根据本发明的一个可行的实施例，所述沙面钢管的直径为15-25mm、壁厚2-4mm；所述孔管的管壁按间距80-150mm设置穿孔，穿孔孔径4-6mm。优选的，沙面钢管的直径为20mm、壁厚2mm、穿孔间距100mm、穿孔孔径5mm。

根据本发明的一个可行的实施例，所述水泥浆液注入管的数量为2个，所述2个水泥浆液注入管对称地分布于所述中埋式止水带的两侧下方。对称分布，可以保证所述中埋式止水带左右两侧下方的混凝土内部的空隙均可被注入的水泥浆液填充密实，从而保证伸缩缝两侧结构的密实度，防止渗漏。

根据本发明的一个可行的实施例，所述第一、第二连接管伸出结构面200mm以上。

根据本发明的一个可行的实施例，在水泥浆液注入步骤之前，所述第一、第二连接管的管口采用临时胶带封堵，防止待浇筑的结构体填充混凝土及振捣混凝土过程中，有混凝土渣进入所述第一、第二连接管的管口，堵塞所述第一、第二连接管，造成水泥浆液注入步骤无法操作或实施。当需要进行水泥浆液注入步骤时，则临时将所述第一、第二连接管的管口的封堵胶带去掉。

根据本发明的一个可行的实施例，所述水泥浆液注入步骤中，所注入的水泥浆液组分与所述结构体浇筑步骤中使用的混凝土组分相同，由此保证所注入的水泥浆液与先前的结构体浇筑步骤中的混凝土有更好的接合度，防止产生缝隙。

根据本发明的一个可行的实施例，所述水泥浆液注入步骤又包括：

去掉将所述第一、第二连接管的管口的封堵胶带；

排出空气：以第一连接管的管口充当注入口，第二连接管充当排气口，水泥浆液注入管内空气经由第二连接管的管口排出；

注入水泥浆液：待空气排净后，再封堵所述第二连接管的管口，继续从第一连接管的管口注入水泥浆液，调节孔管内水泥浆液的注入压力。

根据本发明的一个可行的实施例，所述水泥浆液注入步骤中，注入压力保持在1.0-1.5MPA，注入时间保持2-3分钟即停止注入，再用水泥浆液封堵所述第一、第二连接管的管口。

本发明的技术效果包括：通过在中埋式止水带下方埋设管壁带有穿孔的水泥浆液注入管，在混凝土初凝后终凝之前，对水泥浆液注入管进行注入水泥浆液的操作，以填充水泥浆液，消除所述中埋式止水带下方的空隙，密实混凝土，防止后期结构体的伸缩缝附近发生渗漏。本发明的伸缩缝位置防渗漏的施工方法，操作简单方便，不会增加太多的工序，又无需采购特殊材料和设备，仅需施工现场的常见材料便可制作完成，经验证按照本发明的施工方法，可以达到良好的防渗漏效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一个实施例的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法的施工现场结构示意图。

图2为图1所示施工现场结构的竖断面示意图。

图3为图1所示施工现场结构中水泥浆液注入管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要特别指出的是，在本发明的描述中，“初凝”是指水泥浆(混凝土)开始失去塑性的状态，所谓“初凝时间”是初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆(混凝土)开始失去塑性所需的时间。终凝是指水泥浆(混凝土)完全失去塑性的状态，所谓的“终凝时间”是指从水泥加水拌合起，至水泥浆(混凝土)完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。“初凝后终凝之前”是指介于“初凝时间”和“终凝时间”之间的某一时刻。

实施例1

参见图1所示，为本发明一个实施例的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法的施工现场结构示意图。包括用混凝土浇筑的结构体6、伸缩缝5、伸缩缝开口51、钢筋支架2、中埋式止水带3、水泥浆液注入管1、防水密封膏4。参见图2所示，可看到水泥浆液注入管1的孔管11沿纸面朝纸面内延伸。结合图3，可以看到水泥浆液注入管1包括第一连接管12、孔管11、孔管11上的若干个穿孔111、以及第二连接管13。

为了解决混凝土浇筑过程中，在柔性的中埋式橡胶止水带3下方，因振动棒无法振捣而引起该处的混凝土密实度不够，在混凝土完全凝固之后，在伸缩缝5附近产生渗漏的问题。为此，本发明的方法是通过在中埋式止水带3下方预埋管壁带有穿孔的水泥浆液注入管1，在混凝土初凝之后终凝之前，通过所述水泥浆液注入管1向所述中埋式止水带3下方注入水泥浆液，以填充所述中埋式止水带3下方的空隙，从而密实混凝土防止伸缩缝5位置发生渗漏。

结合图1、图2及图3所示，本发明的方法，具体包括步骤：

S1)中埋式止水带3的安装步骤：采用钢筋支架2将所述中埋式止水带3固定并覆盖在一个待浇筑结构体6所预留的一个伸缩缝5上；

S2)预埋水泥浆液注入管1的步骤：在所述中埋式止水带3下方铺设一根管壁具有穿孔111的孔管11，所述孔管11沿所述中埋式止水带3的延伸方向铺设，所述孔管11两端还分别连接有伸出至所述结构体6的表面之上且具有管口的第一连接管12和第二连接管13，所述第一连接管12、所述孔管11和所述第二连接管13构成所述水泥浆液注入管1；

具体的，所述孔管11选择为直径15-25mm、壁厚2-4mm、穿孔111间距80-150mm，穿孔孔径4-6mm的沙面钢管。第一连接管12和第二连接管13为直径及壁厚与孔管11相同的沙面钢管，只是管壁上不设置穿孔。更优选的，孔管11直径选择为20mm、壁厚2mm、穿孔间距100mm、穿孔孔径5mm。孔管11的长度与伸缩缝5的横断面长度大致相等。预埋水泥浆液注入管1的数量可设置为2个，对称地分布于所述中埋式止水带3的两侧下方。

结合图1、图3所示的，水泥浆液注入管1中的孔管11被埋设固定在中埋式橡胶止水带3下方，并在孔管11两端连接设置有横折转角的第一连接管12和第二连接管13，其中第一连接管12和第二连接管13伸出结构体6的表面之上200mm以上。

此时，孔管11的各个穿孔111均采用临时胶带封堵在外侧，且第一连接管12和第二连接管13的管口也采用临时胶带封堵。通过临时封堵措施，防止在S3)等施工步骤中，有水泥浆液或混凝土渣渣堵塞了孔管11管壁的各个穿孔111，或堵塞第一连接管12和第二连接管13的管口或管腔，导致步骤S4)无法进行。

S3)结构体浇筑步骤：向待浇筑的结构体6填充混凝土，使混凝土覆盖所述中埋式止水带3及所述水泥浆液注入管1，所述第一连接管12和第二连接管13部分露在所述结构体6的混凝土的表面之上；采用振动棒振捣所述结构体6除所述中埋式止水带3下方区域之外的混凝土，使混凝土达到密实状态；

S4)水泥浆液注入步骤：在所述结构体6的混凝土初凝后终凝前，通过向所述水泥浆液注入管1的第一连接管12的管口注入水泥浆液，使水泥浆液以一预定压力注入所述孔管11内，并透过所述孔管11管壁上设置的若干个间隔的穿孔111注入到所述中埋式止水带3下方，填充所述中埋式止水带3下方的孔隙，使所述中埋式止水带3下方的混凝土结构更加密实，防止结构体6在所述伸缩缝5位置处发生渗漏。

具体的，水泥浆液注入步骤S4)又包括：

S41)临时去掉将所述第一、第二连接管的管口的封堵胶带；

S42)排出空气：以第一连接管12的管口充当注入口，此时第二连接管13充当排气口，水泥浆液注入管1内的空气经由第二连接管13排出；

S43)注入步骤：待空气排净后，再封堵所述第二连接管13的管口，继续从第一连接管12的管口注入水泥浆液，调节保证孔管11内水泥浆液的注入压力。其中，所注入的水泥浆液组分与所述结构体浇筑步骤S3)中使用的混凝土组分相同。由于同组分的物质结合度更好，借此保证所注入的水泥浆液与先前的结构体浇筑步骤S3)所填充的混凝土有更好的接合度，防止产生缝隙。

由于第二连接管13能够排出管内空气，因此可避免空气从孔管11的穿孔111进入到所述结构体6的混凝土中增加气泡量。当所述水泥浆液注入管1内的空气排净之后，可在第二连接管13的管口处连接一个压力表，以监测水泥浆液的注入压力是否符合要求。其中，在注入所述水泥浆液过程中，保持注入压力在1.0-1.5MPA，注入时间保持2-3分钟。由于孔管11上的穿孔111外侧先前采用临时胶带封堵，但在1.0-1.5MPA的注入压力之下，封堵所用的临时胶带被冲开，使穿孔111能够将注入的水泥浆液输送到所述中埋式止水带3下方的空隙中。

当注入的水泥浆液量预计已填充完所述中埋式止水带3下方的所有空隙时(当继续注入水泥浆液需要显著增大的压力而水泥浆液仍没有明显的流动)即停止注入，再用水泥浆液封堵所述第一连接管12和第二连接管13的管口。

S5)封堵所述伸缩缝的步骤：即采用防水密封膏封堵4所述伸缩缝5位于所述结构体6的表面的伸缩缝开口51。通过封堵所述伸缩缝开口51的操作，可进一步防止结构体6在伸缩缝5位置处产生渗漏。

S6)切除突出于结构体表面的连接管的步骤：切除所述第一连接管12和第二连接管13露出在所述结构体6的表面的部分，以保证所述结构体6的表面的平整度。其中步骤S5)，S6)的顺序可颠倒。

本发明的方法，是通过在中埋式止水带3下方埋设管壁带有穿孔111的水泥浆液注入管1，在混凝土初凝后终凝之前，对水泥浆液注入管1进行注入水泥浆液的操作，以填充水泥浆液，消除所述中埋式止水带3下方的空隙，密实混凝土，防止后期结构体6的伸缩缝5附近发生渗漏。本发明的伸缩缝5位置防渗漏的施工方法，操作简单方便，不会增加太多工序，又无需采购专门的材料和设备等，仅需施工现场的常见材料便可制作完成，经验证按照本发明的施工方法，可以达到良好的防渗漏效果。

以上，是对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (12)

1.一种防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：通过在中埋式止水带下方预埋管壁带有穿孔的水泥浆液注入管，在混凝土初凝之后终凝之前，通过所述水泥浆液注入管向所述中埋式止水带下方注入水泥浆液，以填充所述中埋式止水带下方的空隙，从而密实混凝土防止伸缩缝位置渗漏。

2.根据权利要求1所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：所述方法包括步骤：

中埋式止水带的安装步骤：采用钢筋支架将所述中埋式止水带固定在一个待浇筑结构体所预留的一个伸缩缝结构钢筋中间位置；

预埋水泥浆液注入管的步骤：在所述中埋式止水带下方铺设一根管壁具有穿孔的孔管，所述孔管沿所述中埋式止水带的延伸方向铺设，所述孔管两端还分别连接有伸出至所述结构体的表面之上且具有管口的第一连接管和第二连接管，所述第一连接管、所述孔管和所述第二连接管构成所述水泥浆液注入管；

结构体浇筑步骤：向待浇筑的结构体填充混凝土，使混凝土覆盖所述中埋式止水带及所述水泥浆液注入管，所述第一连接管和第二连接管部分露在所述结构体的混凝土的表面之上；振捣所述结构体除所述中埋式止水带下方区域之外的混凝土，使混凝土达到密实状态；

水泥浆液注入步骤：在所述结构体的混凝土初凝后终凝前，通过向所述水泥浆液注入管的第一连接管的管口注入水泥浆液，使所述水泥浆液以一预定压力注入所述孔管内，并透过所述孔管管壁上设置的穿孔注入到所述中埋式止水带下方，使所述中埋式止水带下方被注入的水泥浆液充填密实。

3.根据权利要求2所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：

在所述水泥浆液注入步骤之后，还包括一个封堵所述伸缩缝的步骤，即采用防水密封膏封堵所述伸缩缝位于所述结构体的表面的伸缩缝开口。

4.根据权利要求2所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：

在所述水泥浆液注入步骤之后，还包括切除步骤，即切除所述第一连接管和第二连接管露出在所述结构体的表面的部分，以保证所述结构体的表面的平整度。

5.根据权利要求2所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：在水泥浆液注入步骤之前，所述孔管管壁上的穿孔均采用临时胶带封堵。

6.根据权利要求2所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：

在水泥浆液注入步骤中，通过所述水泥浆液注入管的第一连接管注入水泥浆液，同时经由所述第二连接管排出空气，待空气排净后封堵所述第二连接管以保证所述孔管内水泥浆液的注入压力，避免空气从孔管进入到所述结构体的混凝土中增加气泡量。

7.根据权利要求2所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：所述的孔管及所述第一、第二连接管为沙面钢管，以增加孔管与混凝土的连接性。

8.根据权利要求7所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：所述沙面钢管的直径为15-25mm、壁厚2-4mm；所述孔管的管壁按间距80-150mm设置穿孔，穿孔孔径4-6mm。

9.根据权利要求2所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：所述水泥浆液注入管的数量为2个，所述2个水泥浆液注入管对称地分布于所述中埋式止水带的两侧下方。

10.根据权利要求2或5所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：在水泥浆液注入步骤之前，所述第一、第二连接管的管口采用临时胶带封堵。

11.根据权利要求10所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：所述水泥浆液注入步骤又包括：

去掉将所述第一、第二连接管的管口的封堵胶带；

排出空气：以第一连接管的管口充当注入口，第二连接管充当排气口，水泥浆液注入管内空气经由第二连接管的管口排出；

注入水泥浆液：待空气排净后，再封堵所述第二连接管的管口，继续从第一连接管的管口注入水泥浆液，调节孔管内水泥浆液的注入压力。

12.根据权利要求2所述的防止伸缩缝位置渗漏的施工方法，其特征在于：所述水泥浆液注入步骤中，所注入的水泥浆液组分与所述结构体浇筑步骤中使用的混凝土组分相同。